峰峰集團馬選廠職工現場攻關解難題

峰峰集團馬選廠職工現場攻關解難題

本網訊（通訊員陳愛軍）今年以來，馬選廠充分發揮職工小發明、小製作能力，解決生產實踐中遇到的難題，達到降成本提工效的目的。

該廠以“技術攻關創效”為抓手，全方位開展創新創效活動，立足崗位解難題。針對快開壓濾機更換破損濾布用時過長，洗選車間維修班根據現場情況，利用廢舊的槽鋼、刮板鏈條、掛鉤製作便攜式吊梁，在槽鋼中心焊接一個掛鼻作為支點，直接與電葫蘆掛鉤相連；兩端分別焊接一段廢舊刮板鏈條，鏈條末端各安裝一個掛鉤，使用時鏈條末端掛鉤與濾板走行件凹槽相掛，不會發生形變和滑扣，濾布更換時間由40分鍾降到20分鍾，同時節約設備采購費用1000元。針對二段濃縮機來料管底部磨損嚴重，操作人員先用吸鐵石對砂眼進行處理，然後用槽鋼扣在上麵焊接，找到解決管道中存水無法排空焊接的最佳辦法，在開車生產的情況下也可以進行補焊，節約檢修時間降低人工成本。技術人員對精煤裝車鐵牛限位開關進行自主改造，把兩個普通限位開關的觸點串聯起來，接到電機控製回路中替代原限位開關作用，即使一個限位開關損壞，另一個也能保障電機控製回路失電停止運轉，新限位開關40元/個，不僅材質好行程大，且能壓平成180度，可有效減少鋼絲繩、電機、鐵牛等材料更換次數，保障鐵路運輸正常運轉，每年節資1萬元。