河邊煤礦瓦斯抽采達標評價工作體係

一、管理辦法

（一）必須建立以總工程師為組長的瓦斯抽采達標評判工作領導機構，配備足夠的瓦斯抽采專業技術人員，負責瓦斯抽放日常管理，總結03manbetx 03manbetx 瓦斯抽放效果，研究改進抽放技術，組織新技術推廣等。

（二）必須建立專門的瓦斯抽放隊伍，負責打鑽、管路安裝回收等工程的施工和瓦斯抽采參數測定等工作。

（三）必須建立健全崗位責任製、抽放鑽孔及濃度管理規定、鑽孔封孔驗收監督管理規定、抽采工序具體考核管理製度。

（四）礦井必須有下列圖紙和技術資料：

1、圖紙：

（1）瓦斯抽放係統圖;

（2）泵站平麵與管網(包括閥門、安全裝備、檢測儀表、放水器等)布置圖;

（3）抽放鑽場及鑽孔布置圖;

（4）泵站供電係統圖。

2、記錄：

（1）抽放工程和鑽孔施工記錄;

（2）抽放參數測定記錄;

（3）泵房值班記錄。

3、報表：

（1）抽放工程年、季、月報表;

（2）抽放量年、季、月、旬報表。

4、台賬：

（1）抽放設備管理台賬;

（2）抽放工程管理台賬;

（3）瓦斯抽放係統和抽采參數、抽放量管理台賬。

5、報告：

（1）礦井和采區抽采工程設計文件及竣工報告;

（2）瓦斯抽采總結與03manbetx 03manbetx 報告。

（五）加強對瓦斯抽采參數(抽采量、瓦斯濃度、負壓、溫度、流量等)的監測，發現問題時，及時處理。

（六）嚴格瓦斯抽采工程施工質量，所有瓦斯抽放工程都須按質量標準進行驗收，不符合設計標準的應重新施工直到合格為止。

二、實施細則

（一）突出煤層所有采掘工作麵(包括石門揭煤)在采掘作業前必須測定煤體原始噸煤瓦斯含量、煤層的瓦斯壓力等參數。

（二）各類抽采鑽孔的設計必須嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規定》及相關技術規範的要求，做到合理、可靠。

（三）抽采鑽孔必須嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規定》的要求進行設計，並嚴格按照設計參數來施工，做到均勻布置，並認真記錄實際施工參數，並反演鑽孔實際控製範圍，未達到設計要求的必須重新補打。實施過程中如遇煤層賦存條件變化較大或巷道設計發生變化時，應當依據“補充或修改的設計”來施工。

（四）抽采鑽孔的驗收人員要負起責任，不能馬虎了事，如夥同打鑽人員造假者，是臨時工的，將解除其勞動合同;是固定工的，開除留用一年。

（五）定期對各類抽采參數(抽采量、瓦斯濃度、負壓、流量等)進行測定，所有抽采參數必須由專業人員來測定並做好記錄，保證所測數據具有真實性、可靠性，確保抽采率達到《煤礦瓦斯抽采基本指標》的要求。

（六）抽采結束後，必須對該采掘工作麵(含石門揭煤)的抽采達標情況進行評價，並製定抽采達標評價方法。另外，對評價結果還要做進一步驗證，確保所有突出煤層工作麵在采掘作業前將控製範圍內煤層的瓦斯含量降到煤層始突深度的瓦斯含量以下，並且將瓦斯壓力降到煤層始突深度的煤層瓦斯壓力以下。若沒能考察出煤層始突深度的煤層瓦斯含量或壓力，則必須將煤層瓦斯含量降到8 m3/t以下，並且煤層瓦斯壓力降到0.74 MPa(表壓)以下。

（七）工作麵采掘作業前，編製瓦斯抽采達標評判報告，由礦長、總工程師及相關科室審批簽字後，報公司通防部備案。如發現瓦斯抽采達標評判報告中有虛報假參數、假數據，公司將嚴肅追查相關責任人責任，並給予分管礦領導罰款5000元。

（八）瓦斯抽采達標評判報告經公司審批同意後，方可進行掘進或回采。

（九）掘進、回采過程中嚴格執行區域和局部兩個“四位一體”綜合防突措施，如效檢指標超標或鑽孔施工過程中出現動力現象的，必須采用補充措施，直至效果檢驗措施有效。

三、抽采達標評價方法

(一)抽采鑽孔有效控製範圍界定及布孔均勻程度評價

鑽孔設計和竣工要滿足《防治煤與瓦斯突出規定》的要求，並按照《貴州國源礦業開發有限公司公司瓦斯抽采達標評判細則》第四十五、第四十六條的要求進行鑽孔有效控製範圍界定和補孔均勻程度評價，合符要求的進入下一環節，如果不能達到要求，需要補充設計或實施相關措施。

(二)抽采瓦斯效果評判指標測定

1、評價單元劃分

按照《貴州國源礦業開發有限公司公司瓦斯抽采達標評判細則》附錄A1計算方法計算預抽時間差異係數，並將鑽孔預抽間距基本相同，預抽時間差異係數小於30%的區域劃分為一個評價單元。

2、預抽效果預評價

按照《貴州國源礦業開發有限公司公司瓦斯抽采達標評判細則》附錄A2方法計算鑽孔抽采範圍內煤的殘餘瓦斯含量，達到《貴州國源礦業開發有限公司公司瓦斯抽采達標評判細則》的要求後，進行現場實測預抽瓦斯效果指標。

3、現場測定預抽瓦斯效果指標

在每一個預抽評價單元內按照《防治煤與瓦斯突出規定》的要求，布置鑽孔，測壓或取芯化驗。

(三)抽采效果達標評判

當預評價指標和現場實測預抽瓦斯效果指標都符合《貴州國源礦業開發有限公司瓦斯抽采達標評判細則》的要求後，判定為抽采效果達標，否則，要繼續采取措施，並按以上步驟重新進行評價，直到達標為止。

河邊煤礦瓦斯抽采達標評判細則

第一章瓦斯抽采的基礎條件

第一條瓦斯抽采係統應有專項設計，設計符合《煤礦瓦斯抽采工程設計規範》（GB50471－2008）等要求。瓦斯抽采泵抽采能力不小於90m3/min，且配備用瓦斯抽采泵。抽采泵有停水斷電保護裝置。
第二條泵房設備冷卻水宜采用閉路循環。水池容量、給水管路、水量及水質（處理裝置）滿足瓦斯抽采泵安全連續運行的需要。
第三條礦井瓦斯抽采泵站、主管、幹管、支管設置自動監控係統，實時監控抽采瓦斯濃度、負壓、流量、泵站設備運行狀態參數、環境瓦斯濃度、循環供水、供電、設備開停狀態等，同時對泵站設備運行異常、環境瓦斯濃度超限和供水係統故障報警，並進行斷電控製。抽采瓦斯監控係統並入礦井安全監測監控係統。區域分支及鑽場設置人工測量裝置，對抽采瓦斯濃度、負壓、流量等參數進行測定。每個抽采鑽孔的接抽管上留設鑽孔抽采負壓和瓦斯濃度的觀測孔，對每個鑽孔抽采參數進行計量。預抽瓦斯鑽孔的孔口負壓不得低於13KP。
第四條抽采泵站有專人值班，負責每小時巡檢一遍設備運行狀況和抽采參數，並做好記錄。當泵站抽采負壓超過73kPa或低於20kPa時，立即向礦調度室報告，進行處理。停泵有彙報、有記錄，嚴禁私自停泵。
第五條抽采泵站配專用電話、消防器材、抽采泵01manbetx 01manbetx 01manbetx 、崗位責任製、泵站平麵與管網(包括閥門、安全裝備、檢測儀表等)布置圖、高低濃光學瓦斯測定器、水銀柱計、水柱計、人工觀測記錄等。
消防器材配置要求：滅火器不少於兩台、砂箱不小於0.5m3、消防水桶不少於2個、消防鐵鍬不少於2把、軟管不小於20m等。

第六條地麵抽采係統主管路直徑不得小於325mm，幹管直徑不得小於300mm、支管直徑不得小於200mm。瓦斯抽采管路係統按設計要求選材安裝，管路安裝製定安全技術措施。
第七條管路敷設要做到“平、直、牢”，離地高度不小於0.3m。每節抽采管至少吊掛（或固定）一次。抽采管路（鋼管）每半年至少進行一次防腐處理。瓦斯抽采管有明顯標誌，以示區別。瓦斯抽采幹管的每一分支設置控製閥門，以便維修、掐接管路。
所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側敷設，不得與帶電物體接觸，巷道條件差的地段加強管路保護。
地麵瓦斯抽采管路與避雷線間距不小於5m。
第八條抽采管路每隔200～300m（最大不超過500m）設置放水清碴裝置，鑽場、管道低窪、拐彎、坡度突變處增設放水清碴裝置。至少每天對抽采管路巡查一次，清除管路積水、積碴，檢查管路氣密性等。
第九條通風科配備瓦斯抽采技術員和管理人員滿足礦井瓦斯抽采需要；成立專業瓦斯抽采隊，瓦斯抽采隊配備抽放隊長、技術員、打鑽工、封孔工、巡檢工、計量工等專業作業人員滿足礦井瓦斯抽采需要；瓦斯抽采技術和管理人員定期參加專業培訓，瓦斯抽采工經專門培訓並取得相應資質後方可上崗作業。

第二章瓦斯抽采規劃、設計

第十條必須編製礦井瓦斯抽采達標三至五年規劃，根據礦井生產發展規劃每年審查修訂一次。抽采達標規劃包括：抽采達標工程（表）、抽采量（表）、抽采設備設施（表）、資金計劃（表），抽采達標範圍可規劃產量（表）、采麵接替（表）、巷道掘進（表）等。
第十一條必須編製礦井瓦斯抽采達標年度實施計劃。年度實施計劃包括：年度瓦斯抽采達標的煤層範圍及相對應的年度產量安排（表）、采麵接替（表）、巷道掘進（表），年度抽采工程（表）、抽采設備設施（表）、施工隊伍、抽采時間、抽采量（表）、抽采指標、資金計劃（表）以及其他保障措施。
第十二條必須進行抽采達標工藝方案設計，抽采達標工藝方案設計包括為抽采達標服務的各項工程（井巷工程、抽采鑽場和鑽孔工程、管網工程、監測計量工程、放水除塵排渣等管路管理工程）的布局、工程量、施工設備、主要器材、進度計劃、資金計劃、接續關係、有效服務時間、組織管理、安全技術措施及預期抽采瓦斯量和效果等。抽采達標的工藝方案設計由礦總工程師批準。
第十三條采掘工作麵進行瓦斯抽采前，必須進行施工設計。施工設計包括抽采鑽孔布置圖、鑽孔參數表（鑽孔直徑、間距、開孔位置、鑽孔方位、傾角、深度等）、施工要求、鑽孔（鑽場）工程量、施工設備與進度計劃、有效抽采瓦斯時間、預期效果以及組織管理、安全技術措施等。施工設計相關文件由礦總工程師批準。
第十四條開采保護層卸壓抽采煤層瓦斯時，開采區域必須位於保護層有效保護範圍內。依據保護層保護作用的層間距離、保護層始采線、終采線位置及沿走向卸壓角、保護層沿傾斜方向上、下卸壓角確定被保護層的有效卸壓保護範圍。
第十五條瓦斯抽采巷宜布置在保護層與被保護層之間，沿煤層走向布置，距被保護層底板法線距離不小於10m，距被保護層工作麵下副巷水平距離不大於20m。
第十六條底板抽放巷斷麵不得小於6.6m2。
第十七條底板抽放巷必須有獨立通風係統。
第十八條穿層鑽孔抽采保護層卸壓瓦斯應符合下列要求。
（一）鑽孔布置
1、鑽場間距不大於15m。
2、根據被保護區域設計工作麵傾斜長度，每個鑽場布置7～10個鑽孔，控製範圍為設計被保護層回采區域外推10m（以鑽孔出煤點為準），鑽孔在被保護層保護範圍內均勻布置。
3、每個鑽孔均應穿透煤層，並進入煤層頂板不小於0.5m。
4、鑽孔孔徑不小於75 mm。
5、鑽孔孔底間距不大於20m。
6、鑽孔最短抽采時間不少於6個月。
（二）製定專項安全技術措施，確保施工地點及附近區域人員安全。
第十九條鑽孔封孔技術要求：
（一）底板岩巷穿層鑽孔采用合格礦用樹脂材料和水泥聯合封孔技術。
（二）采用“二堵一注”封孔方式，鑽孔封孔段長度不小於8m；或采用其他經試驗有效的封孔材料及方法。

（三）封孔管采用壁厚不小於3.6mm、抗壓強度不小於1.2Mpa的雙抗管或鐵管。

第三章瓦斯抽采管理

第二十條堅持“多打鑽孔、打好鑽孔、增透卸壓、係統嚴密、綜合抽采”原則。施工大直徑長鑽孔，增加鑽孔施工工程量；采取多種技術提高煤層透氣性，改較難抽采煤層為可抽采煤層；嚴密封孔，優化係統；多措並舉，應抽盡抽。
第二十一條通風科負責組織人員按照《煤礦瓦斯抽采工程設計規範》相關要求編製抽采鑽孔設計，報礦總工程師審批實施。抽采鑽孔設計中說明鑽場規格、支護方式、鑽場間距、鑽場編號、鑽孔類別、鑽孔編號、鑽機型號、封孔材料、封孔深度及每個鑽孔參數（孔徑、開孔位置、方位角、傾角、孔深、終孔位置），按比例繪製鑽孔設計平麵圖、剖麵圖、斷麵圖。鑽孔開孔間距不小於0.4m。
第二十二條鑽孔設計前，礦地質測量部門負責提供鑽孔施工地點煤層預想剖麵圖、煤層底板等高線等鑽孔設計基礎資料。
抽采鑽孔施工前，地質測量部門負責抽采鑽孔施工地點附近巷道中線標定；通風部門或地質測量部門負責按照鑽孔設計標定鑽孔開孔位置、方位等。鑽孔的開孔角度以及方位誤差不得大於±1度，開口位置誤差不得大於±0.1m，鑽孔直徑和深度符合設計要求。
第二十三條鑽孔施工單位負責完善鑽孔施工現場安全設施，鑽機穩固牢靠，鑽機施工地點設置電話，打鑽地點回風側0.8～1m範圍內懸掛甲烷便攜儀（傳感器），回風側2m範圍內懸掛一氧化碳便攜儀（傳感器）。水壓不低於0.4MPa，供水能力不低於0.6m3/min，風壓不低於0.7MPa。
（一）防塵措施：采用風力排碴時，應使用降塵捕塵裝置。

（二）防火措施：風力排粉鑽尾安設風水互換三通裝置，現場配備滅火器不少於2個，軟管不少於20m，臨時封孔用黃泥不少於50kg。每次開機前至少試驗一次風水三通可靠性。
第二十四條鑽孔施工現場懸掛抽采鑽孔設計、施工管理牌板，並有鑽孔施工記錄。
牌板內容包括：鑽孔設計圖、鑽孔設計參數、鑽孔施工負責人、鑽孔施工技術要求、鑽孔施工注意事項等。懸掛在施工現場附近10m範圍內。
鑽孔施工記錄內容：鑽場號、孔號、方位、角度、孔深、孔徑，煤岩性質以及鑽進過程中頂鑽、噴孔、鑽機附近瓦斯濃度等。
第二十五條鑽孔無法按設計參數施工時，鑽孔施工單位技術員可根據現場煤岩變化情況調整鑽孔參數，彙報鑽孔設計單位，經礦總工程師批準後方可按調整後參數施工。
第二十六條鑽孔施工過程中出現一氧化碳等異常情況，立即停風、停鑽，利用風水三通向鑽孔內注水；出現明火時，立即用滅火器撲滅火源用黃泥將鑽孔封閉，並向礦調度彙報。
第二十七條鑽孔實行安全檢查員、瓦斯抽采技術員、鑽機長三人驗收製，驗收內容：開孔位置、孔徑、坡度、方位、孔深等，深度驗收采取起鑽驗收，方位角和傾角的驗收采取度量工具測量驗收。
（一）安全檢查員負責（退杆）驗收孔深和開孔位置。瓦斯抽采技術員負責測定鑽孔孔徑，方位、坡度等參數。鑽機長提供打鑽時的卡鑽、噴孔、瓦斯湧出等異常情況。
（二）鑽孔驗收後，鑽機長、瓦斯抽采技術員、安全檢查員三人現場在驗收單上簽字，填寫驗收意見上報通風科存檔。

（三）礦通風、安監、生產等部門每月抽查鑽孔施工、驗收情況次數各不少於10次。
第二十八條未按設計參數進行施工的鑽孔不得驗收；因現場地質條件變化，調整鑽孔參數，未經通風部門值班人員同意而擅自施工的鑽孔不得驗收；施工現場無鑽孔參數測量工具，無鑽孔施工圖板的不得驗收。
第二十九條鑽孔封孔、驗收完畢後，及時懸掛鑽孔管理牌板，內容包括：鑽場編號、鑽孔號、方位、傾角、孔深、施工負責人、封孔負責人、封孔日期、抽采負壓、流量、瓦斯濃度、觀測日期、觀測人等。煤層開采前，在專用瓦斯抽放巷按每50米布置一個原始煤層瓦斯參數觀測點，測定抽采前後的瓦斯壓力、瓦斯含量和抽采期間煤層的膨脹係數、頂底板移動量、瓦斯流量等參數。
第三十條瓦斯抽采工程施工過程中，每施工一個鑽孔，及時上圖，瓦斯抽采工程施工完成後，通風科必須根據鑽孔施工驗收報表及有關資料提交瓦斯抽采工程實施的平麵圖、各鑽場剖麵圖，編製瓦斯抽采工程竣工成果報告，瓦斯抽采工程竣工成果報告還應包括各工程開工時間、竣工時間以及工程施工過程中的異常現象等內容。抽采工程竣工成果報告經礦總工程師審批。

第四章抽采計量

第三十一條抽采計量裝置符合下列要求：

（一）瓦斯抽采計量器具采用國家標準的計量器具，並按規定進行標校。

（二）V錐（孔板流量計）安裝位置符合下列要求：

1.地麵抽采泵站、采區抽采主管（地點選擇在平台或車場）、抽采巷支管（入口）、鑽場抽采評價單元等安裝管道參數計量裝置，實現分源計量。
2.管徑大於150mmV錐（孔板流量計）安裝旁通支管和閥門，要求旁通管的過流斷麵不小抽采管。
3.抽采鑽孔分組安設流量測定裝置，穿層鑽孔每7-10個鑽孔或每個鑽場為一組，每個鑽孔支管上安設閘閥和導流管。
第三十二條抽采參數的觀測遵守下列規定：
（一）地麵抽采泵站安裝V錐（孔板流量計）時，抽采泵司機負責每2小時測定一次抽采濃度、負壓、溫度、孔板壓差等參數，抽采泵站采用人工計量與自動監控相結合，要求每2小時記錄一次，上報數據以人工測量結果為準；同時觀測自動監測裝置計量情況，並把自動監測與人工檢測兩種測定結果分別記錄在瓦斯抽采參數記錄本上。

兩者測值出現較大誤差時，及時通知通風科安排處理。

（二）井下抽采主、幹管，抽采巷的V錐（孔板流量計）每周至少測定一次抽采參數，測量後及時將測量結果填寫在抽采參數觀測牌板上，並做好記錄。
（三）重點考察區域鑽孔的測定次數根據需要確定。
（四）分組計量的V錐（孔板流量計）每周至少測定一次。測量後及時將測量結果填寫在抽采參數觀測牌板上，並做好記錄，內容包括：鑽場號（或組號）、孔號、孔深、濃度、流量、孔口負壓、開抽時間、測定日期、測定人等。
（五）抽采孔施工完畢，及時連孔抽采，測定相關抽采參數。
第三十三條抽采係統自動監測係統參數設置符合下表要求。

第三十四條管道參數各類傳感器要求每1個月至少標校一次，管道孔板流量計每年至少清理維護一次。管道瓦斯綜合參數超過第三十三條範圍及時標校。
第三十五條瓦斯抽采量填報符合下列要求：
（一）抽采量要統一換算成標準狀況下的抽采量（標準大氣壓101.325kPa，溫度20℃）。
（二）采用自動計量的，應通過監控係統打印抽采日報；采用孔板計量的，根據人工測量結果編製抽采日報。
（三）抽采台帳由負責抽采的技術員審簽；抽采日報由通風科長審核，報總工程師審簽；抽采月報由總工程師、礦長審簽。

第五章抽采瓦斯效果達標評判

第三十六條工作麵采掘作業前，必須編製瓦斯抽采達標評判報告，並由總工程師和礦長批準。
第三十七條采用煤層殘餘瓦斯含量或殘餘瓦斯壓力指標對抽采瓦斯效果進行評判。其指標臨界值分別為8m3/t和0.74MP。
第三十八條進行抽采瓦斯效果達標評判時，必須進行抽采瓦斯效果檢驗設計，並按設計進行抽采效果檢驗。抽采單元內沿采煤工作麵推進方向每間隔30--50m至少布置1組測點，抽采單元區段寬度未超過120m時，每組測點沿工作麵方向至少布置1個測點，否則至少布置2個測點。
第三十九條抽采鑽孔布置符合設計規定，有效控製設計抽采單元。抽采單元內鑽孔分布均勻，鑽孔間距符合設計規定。
第四十條抽采單元內瓦斯抽采率不小於30%。
第四十一條抽采單元內鑽孔最短抽采時間不少於6個月。
第四十二條根據抽采計量參數計算的抽采單元內抽采後瓦斯殘餘含量小於8m3/t。殘餘瓦斯壓力小於0.74MPa。
第四十三條效果檢驗鑽孔施工時沒有噴孔、頂鑽或其他動力現象，且符合第三十七至四十三條規定時，可認定抽采單元抽采瓦斯效果達標。
第四十四條預抽煤層瓦斯，應當同時滿足以下要求：

1、鑽孔有效控製範圍應當滿足《煤礦瓦斯抽采基本指標》和《防治煤與瓦斯突出規定》的要求;布孔均勻程度滿足本《細則》的要求;

2、預抽瓦斯效果應當滿足如下標準：

a.對瓦斯湧出量主要來自於開采層的采煤工作麵，評價範圍內煤的可解吸瓦斯量滿足表1規定的，判定采煤工作麵評價範圍瓦斯抽采效果達標。

表1采煤工作麵回采前煤的可解析瓦斯量應達到的指標

工作麵日產量(t)	可解吸瓦斯量(m 3/t)
≤1000	≤8
1001～2500	≤7
2501～4000	≤6
4001～6000	≤5.5
6001～8000	≤5
8001～10000	≤4.5
>10000	≤4

b.對於突出煤層，當評價範圍內所有測點測定的煤層殘餘瓦斯壓力或殘餘瓦斯含量都小於預期的防突效果達標瓦斯壓力或瓦斯含量、且施工測定鑽孔時沒有噴孔、頂鑽或其他動力現象時，則評判為突出煤層評價範圍預抽瓦斯防突效果達標;否則，判定以超標點為圓心、半徑100m範圍未達標。預期的防突效果達標瓦斯壓力或瓦斯含量按煤層始突深度處的瓦斯壓力或瓦斯含量取值;沒有考察出煤層始突深度處的煤層瓦斯壓力或含量時，分別按照0.74MPa、8m3/t取值。

c.對於瓦斯湧出量主要來自於突出煤層的采煤工作麵，隻有當瓦斯預抽防突效果和煤的可解吸瓦斯量指標都滿足達標要求時，方可判定該工作麵瓦斯預抽效果達標。

第四十五條采煤工作麵瓦斯抽采率的評判

(一)對瓦斯湧出量主要來自於鄰近層或圍岩的采煤工作麵，計算的瓦斯抽采率(采煤工作麵瓦斯抽采率按附錄三A5計算)滿足表2規定時，其瓦斯抽采效果判定為達標。

表2采煤工作麵瓦斯抽采率應達到的指標

工作麵絕對瓦斯湧出量Q(m3/min)	工作麵瓦斯抽采率(%)
5≤Q<10	≥20
10≤Q<20	≥30
20≤Q<40	≥40
40≤Q<70	≥50
70≤Q<100	≥60
100≤Q	≥70

(二)采掘工作麵同時滿足風速不超過4m/s、回風流中瓦斯濃度低於1%時，判定采掘工作麵瓦斯抽采效果達標。

第四十六條礦井瓦斯抽采率的評判

礦井瓦斯抽采率(礦井瓦斯抽采率按附錄三A6計算)滿足表3規定時，判定礦井瓦斯抽采率達標。

表3礦井瓦斯抽采率應達到的指標

礦井絕對瓦斯湧出量Q(m3/min)	礦井瓦斯抽采率(%)
Q<20	≥25
20≤Q<40	≥35
40≤Q<80	≥40
80≤Q<160	≥45
160≤Q<300	≥50
300≤Q<500	≥55
500≤Q	≥60

第四十七條建立完善的瓦斯抽采管理製度和建立以礦總工程師為首，通風、地質、安全、技術等部門工程技術專業人員參加的瓦斯抽采達標評判體係，評判專業機構設在通風科。及時對每個區域的瓦斯抽采達標效果進行評判，評判後不達標的要重新采取措施。評判達標合格後由礦總工程師及礦長批準。

瓦斯抽采管理規定

（一）為加強瓦斯抽采管理，確保抽采達標，根據《煤礦安全生產標準化基本要求及評分方法（試行）》通風專業工作要求中“完善各項管理製度”以及基本要求中“有完善的煤礦通風、瓦斯防治、綜合防塵、防滅火和安全監控等專業管理製度”的規定，製定本製度。

（二）瓦斯治理抽采工程應執行“三同時”製度，即瓦斯治理抽采工程要與采掘工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

（三）地麵永久抽采瓦斯係統設計、施工，由有相關資質的單位實施。工作麵抽采瓦斯係統設計方案由煤礦總工程師負責組織編製。

（四）煤礦必須建立健全抽采瓦斯崗位責任製、抽采工程質量驗收、檢查和抽采工程考核指標體係等有關管理製度。

（五）抽采瓦斯設施應符合《煤礦01manbetx 》（2016）第182、183、184條要求。

（六）瓦斯泵房（站）必須有專人值班，有直通調度室的電話。運行和備用瓦斯泵每月至少切換1次。瓦斯泵停止運轉，必須立即向調度室報告。

（七）抽采瓦斯係統因檢修、管路維護和切換、閉鎖實驗等原因有計劃停運時，必須提前製定專項安全技術措施。

（八）瓦斯抽采必須納入生產接續計劃，根據抽采接續計劃製定生產接續計劃。瓦斯抽采不達標的，不得組織采掘作業。

（九）抽采單位必須定期對抽采係統、鑽場、鑽孔進行檢查，發現問題，立即處理，並有檢查記錄。

（十）瓦斯抽采計量裝置管理

1.計量裝置安裝

（1）地麵永久瓦斯抽放泵站、井下幹管、抽采支管、井巷揭煤工作麵、底（頂）板穿層預抽鑽場、評價單元等，必須安設抽采計量裝置。地麵瓦斯抽放泵站、井巷揭煤工作麵、底（頂）板穿層預抽鑽場、評價單元必須同時安裝自動計量裝置，其他地點可安裝孔板流量計。

（2）所安裝的抽采計量裝置必須能測定抽放流量、濃度、負壓、溫度、壓力等參數。

（3）所有自動計量數據必須全部連入礦井安全監測監控係統。

（4）采用自動計量裝置進行計量的，所有自動計量數據必須換算成標準大氣壓下的流量（大氣壓為101.325kPa,溫度為20℃）。

2.計量裝置管理

（1）必須結合實際製定和完善礦井瓦斯抽采計量管理製度。

（2）加強計量裝置的現場管理。建立抽采計量裝置日巡檢製度，每天必須安排專人對井下抽采自動計量裝置巡回檢查不少於一次，自動計量裝置積存汙物必須及時拆卸清理；每個鑽場、鑽孔實行編號掛牌管理，牌板必須填寫設備規格、流量參數、維護單位、維護人員和巡檢時間等。
（3）煤礦按規定對自動計量儀器每15天調校一次，並建立調校台賬。

（4）抽采自動計量不得中斷。因設備維護、檢修等原因需要中斷自動計量的，施工單位必須提前製定中斷申請，經礦總工程師批準後方可執行。抽采自動計量中斷期間，按孔板流量計數據計量。

（5）煤礦監控網頁中必須增加抽采自動計量動態組圖，組圖根據現場情況及時更新。地麵抽采泵站必須安設抽采自動計量終端，並24小時實時顯示。

（6）煤礦抽采日報、月報必須與安全監控係統中抽采數據一致。日常抽采台賬必須由總工程師審簽，抽采月報由總工程師、礦長審簽。
3.抽采參數測定

（1）井下抽采幹管、采掘工作麵支管，頂、底板抽采巷道及揭煤地點支管每天至少測定1次抽采參數；預抽消突評價單元，每天至少測定1次抽采濃度、流量和負壓。

（2）卸壓抽采時，每個鑽孔應測定濃度，每個鑽場應測定濃度、流量、負壓，同類型鑽場應選擇有代表性的鑽孔測定單孔流量。

（3）預抽抽采時，每條抽采巷道中，必須選擇有代表性的鑽場測定抽采濃度、抽采流量和負壓，每個鑽孔都必須測定抽采濃度，並必須選擇有代表性的鑽孔測定單孔流量。測定人必須掛牌留名。
（4）抽采泵站必須每2小時人工記錄1次抽采參數。

（十一）瓦斯抽采達標要求

1.煤礦瓦斯抽采應當堅持“應抽盡抽、多措並舉、抽掘采平衡”的原則。瓦斯抽采係統應當確保工程超前、能力充足、設施完備、計量準確；瓦斯抽采管理應當確保機構健全、製度完善、執行到位、監督有效。
2.應當抽采瓦斯的煤礦要落實瓦斯抽采主體責任，推進瓦斯抽采達標工作。

3.礦長為瓦斯抽采的第一責任人，負責組織落實瓦斯抽采工作所需的人力、財力和物力，製定瓦斯抽采達標工作各項製度，明確相關部門和人員的責、權、利，確保各項措施落實到位和瓦斯抽采達標。總工程師對礦井瓦斯抽采工作負技術責任，負責組織編製、審批、檢查瓦斯抽采規劃、計劃、設計、安全技術措施和抽采達標評判報告等；煤礦分管負責人負責分管範圍內瓦斯抽采工作的組織和落實。各職能部門負責人在其職責範圍內對瓦斯抽采達標工作負責。

4.必須製定瓦斯抽采達標評判細則，建立瓦斯抽采管理和考核獎懲製度、抽采工程檢查驗收製度、先抽後采例會製度、技術檔案管理製度等。

5.應當建立負責瓦斯抽采的科、區（隊），並配備足夠數量的專業工程技術人員。瓦斯抽采技術和管理人員應當定期參加專業技術培訓，瓦斯抽采工應當參加專門培訓並取得相關資質後上崗。

6.必須建立地麵固定抽采瓦斯係統，分別建立高、低負壓抽采瓦斯係統。

7.應當根據礦井井上（下）條件、煤層賦存、地質構造、開拓開采部署、瓦斯來源和湧出特點等情況選擇先進、適用的瓦斯抽采方法和工藝，設計瓦斯抽采達標的工藝方案，實現瓦斯抽采達標。

8.瓦斯抽采工程必須嚴格按設計施工，並應當進行驗收，瓦斯抽采工程竣工圖及其他竣工驗收資料（參數表等）應當由相關責任人簽字。

9.抽采瓦斯礦井應當對瓦斯抽采的基礎條件和抽采效果進行評判。在基礎條件滿足瓦斯先抽後采要求的基礎上，再對抽采效果是否達標進行評判。
10.工作麵采掘作業前，應當按照《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》（安監總煤裝〔2011〕163號）編製瓦斯抽采達標評判報告，並由礦總工程師和主要負責人批準。

瓦斯抽采管理和考核獎懲製度

一、總則

(一)礦級主要領導和分管技術、生產、安全領導必須按瓦斯治理相關規定要求抓好瓦斯抽采的技術方案製定、現場落實和監督管理;通風副總工程師負責礦井瓦斯抽采具體業務的落實與監督管理。

(二)礦井瓦斯抽采，必須堅持綜合抽采原則，做到“掘抽、采抽、鑽抽”平衡。

(三)礦井、水平、采區、采掘工作麵設計中應包括瓦斯抽采設計，新采區、新工作麵，在投產驗收的同時要對瓦斯抽采工程及係統進行驗收，不合格不得投產。

(四)礦井瓦斯抽采計劃列入安全生產標準化管理進行考核，對抽采工作做出成績的部門和個人要進行表彰和獎勵，對完不成抽采計劃的單位和個人要給予處罰。同時將抽采達標計劃和礦井所有管理人員績效工資掛鉤，以足夠引起各部門對瓦斯抽采的重視。

二、瓦斯抽采技術標準

(一)實施煤巷掘進本層預抽、回采本層預抽及采空區抽采、上隅角抽采等綜合抽采。回采時本層預抽，超前於采麵不少於300m，預抽時間不少於4個月。

(二)鑽孔施工

1、鑽孔設計

(1)瓦斯抽采鑽孔由生產技術科、通防科負責設計，地質鑽孔、探放水鑽孔由地測人員負責設計。

(2)各種鑽孔設計必須說明鑽孔的性質、目的、用途、參數(包括方位、傾角、孔深、開孔位置、終孔位置、孔徑、封孔長度、抽采鑽孔投抽時間等)。

(3)鑽孔施工必須經通防科同意，總工程師審批後方可施工。

(4)鑽孔設計必須與現場相一致，按比例進行設計，要有正規的圖紙資料。

(5)現場條件發生變化需修改設計，原則上是誰設計誰修改。

2、鑽孔施工管理

(1)放線

瓦斯抽采孔由通防科技術員、分管鑽探班的管理人員負責放線;地質孔、探放水孔由地測人員負責放線。放線必須現場標明鑽場編號和每個鑽孔的開孔位置、方位，鑽孔誰放線誰校核。

(2)施工與終孔

①施工現場必須懸掛設計施工圖表。

②開孔時施鑽人員必須核對孔號及參數，確認無誤後方可開鑽。

③鑽孔施工時，必須作好原始記錄，準確記錄鑽孔實際參數、長度、瓦斯湧出、見煤(岩)情況和在施鑽過程中出現的其它異常情況等。原始記錄和鑽孔施工明細表必須實事求是記錄，嚴禁弄虛作假，一旦查出將追究相關人員責任。每月彙總原始記錄和鑽孔施工明細表。

④順層鑽孔未達到設計深度見岩的必須停止施工，並重新補孔，如經三次調整仍不能達到設計深度則停止施工，將資料報通防科修改設計後施工。對前三個孔按實際長度結算進尺。

⑤順層鑽孔施工鑽孔深度達不到設計深度，經通防科同意後方可終孔，但進尺按如下規定結算：深度達設計孔深的90%或達到50米以上的按實際長度結算進尺;達設計孔深的80%但小於50米的按孔深的1/2結算進尺;小於設計孔深的80%不結算進尺。

⑥穿層鑽孔達到設計孔深但未達到設計終孔層位不得終孔，否則不結算進尺。若超設計孔深10米以上，經通防科同意後方可終孔，鑽孔按實際長度結算，同時將資料報通防科。由通防科牽頭會同地測人員研究03manbetx 修改設計後施工。

⑦現場條件變化需修改設計參數，必須經通防科同意，否則不得施工。抽采隊將資料抄報通防科後，通防科必須24小時內修改好設計交抽采隊。特殊情況抽采隊可自行修改設計，但8小時內必須向通防科彙報。

⑧抽采鑽孔必須按礦、科室安排順序和要求施工，否則所打鑽孔不結算進尺，並對安排者罰款100元。

(3)封孔與投抽

①有瓦斯湧出的鑽孔，應臨時封堵或引排到巷道風流中，不得出現瓦斯超限，若瓦斯湧出量大則采取臨時封堵抽放解決，對造成瓦斯超限而未按上述要求處理，一次處罰施工人員200元。

②每一鑽場鑽孔施工結束後，一周內必須按質量標準封孔結束，封孔後一周內必須投抽;順層孔(指無鑽場的順層孔)每十個孔為一組，一組中最後一個孔終孔後5天內封孔投抽，否則按每孔50元扣減結算工資。

(4)日常查孔與查孔記錄的填寫

①日常查孔由通防科瓦斯檢查員負責。

②瓦檢員查孔重點是鑽孔的深度、孔徑，並如實填寫好通防科下發的抽﹙排﹚放排鑽孔查孔記錄表。

③瓦檢員填寫查孔記錄表時，其備注欄必須填寫施工中的異常情況，由現場施工班長負責提供。

④查孔記錄表隻能由查孔人員在井下填寫，嚴禁代寫。填寫真實，嚴禁弄虛作假，一經發現，對查孔人員和代寫人員分別處罰200/孔，情節嚴重者給予開除礦籍。

⑤查孔人員在填寫查孔記錄表時，必須一式兩份，查孔現場填寫好後，由現場班長簽字交抽采隊保存，一份出班交通防科保存;月底結算進尺時，凡沒有查孔記錄表的孔或記錄表簽字不全的孔，將一律不給結算進尺。

(三)鑽孔驗收

1.由礦總工程師組織安全、通風、地質等部門參加，竣工資料參加人員必須簽字確認。

2.每個鑽場施工完畢對鑽孔施工進行一次驗收。

3.鑽孔驗收標準：鑽孔方位角誤差不超過±3°,傾角誤差不超過±2°，終孔位置必須符合設計要求，終孔鑽頭不小於φ75mm。

4.及時對穿層鑽孔的竣工資料進行03manbetx ，凡是發現與設計要求不符，要03manbetx 是否有地質構造，及時修改鑽孔設計參數彌補施工偏差。與03manbetx 資料不符的鑽孔重點查，防止打假鑽影響抽采效果。

5.鑽孔施工完畢，形成鑽孔竣工驗收資料，報礦長審批，通風部門備案。

(四)抽采鑽孔必須采用機械封孔，並且符合以下要求：

1.封孔深度：

不同鑽孔條件下封孔深度見下表

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編製封孔施工技術安全措施，包括封孔施工參數、技術要領、現場施工安全技術負責人、封孔施工驗收、封孔施工複查、封孔時間要求等內容。達到封孔深度符合要求，不漏氣。並形成封孔驗收、複查記錄。

2.常規封孔方法：

(1)水泥砂漿封孔方法：上向鑽孔，傾角大於45°時，可用0.6-1.0m長的注漿管進行灌漿，當有水從鑽孔抽采管流出來時停止灌漿;水平鑽孔及傾角小於45度的上向鑽孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，注漿管長度達到擋板處(棉紗團)，並對擋板處的抽采管鑽篩孔;下向抽采鑽孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，當鑽孔未變形，注漿管長度可為0.6-1.0m，若鑽孔變形，注漿管長度應為封孔長度，當漿液封滿鑽孔後再對孔口進行封堵。

(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設擋板(棉紗團)，抽采管不小於封孔長度，注漿管長度可為0.6-1.0m，控製注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技術、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術安全措施執行。

3.注漿管抽采鑽孔封孔段前方，抽采管必須留有2m長度，防止跨矸堵塞。

4.封孔必須由專門的鑽機工施工，保證封孔質量。

(五)接管抽采

1.實行卸壓抽采的封孔管直徑不小於φ50mm，抽采鑽場彙流管直徑不小於φ150mm。

2.鑽場(鑽孔)施工完以後，3天之內應接管抽采。

3.鑽場抽采管連接，必須采用並聯;鑽孔抽采管與彙流管直接連接。

4.要求抽采管連接不漏氣，由瓦斯治理領導小組辦公室落實人員檢查，並作好檢查記錄備查。

(六)抽采參數檢測和調整

1.每個鑽場必須設置抽采負壓調節裝置和測流點(有條件時應檢測單孔抽采參數)，每旬檢測抽采鑽場抽采濃度、抽采負壓、抽采溫度、抽采流量，並建立抽采台帳。

2.根據檢測結果，抽采檢測工對各鑽場進行調整。對漏氣的鑽孔及時進行堵漏，無瓦斯抽出(瓦斯濃度在0.5%以下)的關閉閘門停抽。

3.進行有自然發火危險的采空區瓦斯抽采時，必須設置負壓調節裝置和測流點，每旬檢測CO濃度和抽采參數。發現有自然發火征兆時，必須立即上報礦總工程師，以便采取防滅火措施。

4.各檢測點懸掛檢測管理牌，包括檢測時間、檢測地點、抽采濃度、抽采負壓、抽采溫度、抽采流量、一氧化碳濃度(采空區)。

(七)管道安裝

1.抽采管道要敷設平直，高度不小於300mm，以便安設放水器。管道安裝質量符合專門設計技術要求，並由瓦斯辦組織工程技術人員驗收後方可投入使用。

2.抽采幹、支管安裝必須有利於放水，抽采幹、支管在龍門架前、後方或低矮處、鑽場彙流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設自動放水器和除渣器，凡抽采鑽孔(鑽場)高於抽采幹、支管和湧水量較大的抽采鑽場必須安設自動放水器。

3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。

4.抽采管道應在鑽孔施工前3天接到位。

(八)抽采動態圖

1.抽采動態圖要真實及時反映現場抽采動態，每月必須進行更新，由瓦斯抽放隊完成。

2.抽采動態圖內容有：以采掘巷道平麵圖為底圖，采掘工作麵位置、鑽場、鑽孔數量、接抽時間、抽采參數測點及參數、抽采管道尺寸及長度、閥門位置及規格、放水器及出渣器位置等。

3.抽采動態圖每月經通風部門、總工程師會審，報生產、安全、通風部門、礦總工程師(電子版)。

(九)瓦斯抽采泵站

1.瓦斯抽采泵工必須由專門的經過安全操作資格培訓合格的人員擔任。

2.瓦斯抽采泵至少有兩台，其中一台備用。

3.瓦斯抽采泵站必須有防回火、防回氣、防爆炸裝置，有防雷、防火設置，有直通礦調度室電話。

4.瓦斯抽采泵站所有電氣設備、設施必須采用礦用防爆型。

5.抽采瓦斯泵站放空管的高度應超過泵房屋頂3m。

6.瓦斯泵工必須每2小時檢測一次抽采參數，巡視抽采泵運行情況，作好運行記錄備查。

7.瓦斯抽采泵必須由機電科每周檢查一次電控、機械部位，作好檢查檢修記錄備查。

8.瓦斯抽采泵站必須有完善的瓦斯抽采監控係統，瓦斯監控維修人員每周檢查校核一次，作好記錄備查。

9.完善抽采泵站管理製度，必須在醒目處懸掛抽采泵司機01manbetx 01manbetx 、崗位責任製、操作流程圖、交接班製度、抽采泵站管理製度、防火製度、要害場所管理製度等，作好抽采泵運行記錄、交接班記錄、領導上崗檢查記錄、外來人員登記薄等。

10.抽采瓦斯泵停止運行時，必須立即向礦調度室彙報，由調度室向礦總工程師或值班領導彙報和采取措施處理。

三、抽采瓦斯計量管理

(一)抽采瓦斯計量必須由培訓考試合格的專職測流人員負責測定、計算填表等工作。

(二)抽采瓦斯主幹管計量原則上用渦街流量計等自動化監控與存貯、打印係統，並每旬用皮托管測試方法校對一次;鑽場抽采瓦斯計量每旬用皮托管檢測。

(三)各礦必須按規定配齊3套以上抽采瓦斯計量檢測儀表及工具。

(四)抽采瓦斯計量結果和上報資料必須統一采用法定計量單位。

(五)各瓦斯抽采係統總抽采量以泵站進氣端測點測定值為準。由泵站司機每小時測定記錄一次該測點負壓、濃度、壓差或速壓，每旬末由專職測流人員測定一次，同時對泵站記錄數據進行校核，並據此計算總抽采瓦斯量。

(六)抽采主、幹、支管和工作麵正常時每旬測定一次負壓、濃度、壓差或速壓，測定大氣壓、管內溫度，並據此計算瓦斯抽采量，填寫現場記錄牌和報表，所有鑽孔每旬測定一次單孔濃度。

(七)抽采瓦斯旬報表由瓦斯抽放隊填報，通風部門備案。各抽采點每月填報一次抽采動態圖。

四、抽采瓦斯管理

(一)鑽孔方位、傾角誤差超過2°、鑽孔未穿透設計層位、終孔距離小於設計要求，該孔不計算進尺，且應重新補打。

(二)預抽孔終孔時必須有驗收工現場驗收，否則不予計算進尺，驗收表存於礦技術檔案室備查;抽采管理部門和安全部門定期或不定期對抽采鑽孔進行抽查，要求抽采孔抽查率不低於20%。

(三)礦井必須建立健全抽采係統管路檢查與放水管理製度、抽采人員01manbetx 、抽采孔驗收製度、抽采人員責任製等製度。

(四)鑽場施工完後，必須及時封堵、接抽，對抽采隊每月按實際接抽的鑽孔計算有效抽采鑽尺，以此作為結算工資的依據。

(五)抽采主、幹、支管出現積水，按“三違”進行處罰，放水器、除渣器每月至少除渣一次，並有記錄可查。

(六)井下鑽場管理牌和放水器管理牌必須齊全，且必須填寫清楚。

(七)測流人員必須按規定進行測流，嚴禁弄虛作假。

(八)隨意關閉井下抽采閘門，按“三違”進行處罰。

(九)泵站司機按規定進行抽采參數測定、記錄。

(十)瓦斯辦應每旬組織抽采係統檢查。

(十一)抽放隊應建立驗孔台帳、管道敷設台帳、抽采係統旬檢台帳、鑽機管理台帳，並按時填寫。

(十二)對驗孔、查孔人員不負責任、弄虛作假、虛報、假報鑽尺數據者，一律按嚴重“三違”進行追查處理。

(十三)瓦斯泵司機必須經過專業培訓並持證上崗，瓦斯泵房必須在醒目位置懸掛瓦斯泵司機的01manbetx 、操作流程圖、崗位責任製、交接班製度及瓦斯泵的開停製度等製度。

五、獎罰

(一)考核

1、每年礦井瓦斯抽采達標規劃，根據規劃製定本礦井瓦斯抽采利用年度計劃和月度計劃。完不成計劃的根據考核辦法進行獎罰，並在質量標準化及瓦斯治理示範考核中扣分。

2、積極開展瓦斯區域治理措施，做到礦井無瓦斯異常區域。

3、工作麵進行采掘活動前必須由抽采效果評價體係進行抽采效果評價，評價報告和試驗報告(瓦斯含量或瓦斯壓力)報總工程師及礦長審批，最後經公司批準後，方可生產。抽采指標達不到要求的一律不準投產或施工，私自組織生產的對礦長、生產礦長各罰款1000元，對總工、安全礦長各罰款800元，並進行行政處分。

4、抽放係統不完善的，各種計量裝置安裝不到位，傳感器校檢不及時的不予考核。

5、嚴格抽采計量考核，瓦斯抽采係統濃度低於10%的抽采量不計入礦井抽采完成指標。

6、對有假鑽孔、假抽采、假計量的，經查出後取消考核，並對責任人進行200～500元考核。

7、每季度對礦井抽采計劃完成情況進行考核，對超額完成抽采計劃的要進行重獎，對完不成抽采計劃的要進行對等罰款。

(二)獎罰

1、礦井完成季度抽采量計劃，每抽出1m3瓦斯獎勵0.05元，超出計劃部分每1m3獎勵0.1元，獎勵計算公式：

獎金額=計劃抽采量(m3)×0.05(元)+超過計劃量(m3)×0.1(元)

2、礦井完成瓦斯利用量的，每利用1m3瓦斯獎勵0.05元，超出計劃部分每1m3獎勵0.1元，獎勵計算公式：

獎金額=計劃利用量(m3)×0.05(元)+超過計劃量(m3)×0.1(元)

3、礦井沒完成季度抽采量計劃的對等罰款，即按季度計劃抽采量每1m3瓦斯罰0.05元，欠完成部分每1m3罰0.1元，罰款計算公式：

罰款額=計劃抽采量(m3)×0.05(元)+(計劃抽采量-實際抽采量)(m3)×0.1(元)

4、礦井沒完成季度利用量計劃的對等罰款，即按季度計劃利用量每1m3瓦斯罰0.05元，欠完成部分每1m3罰0.1元，罰款計算公式：

罰款額=計劃抽采量(m3)×0.05(元)+(計劃抽采量-實際抽采量)(m3)×0.1(元)

5、瓦斯抽采利用獎金的分配：對瓦斯抽采利用有貢獻的人員及班組，其中獎金總額的40%用於中層以上瓦斯抽放相關人員獎勵，60%用於基層瓦斯抽放相關人員獎勵，對班子成員獎金總額不計入年薪。

6、文明生產

(1)鑽機入井前必須檢修保證完好，入井後安設穩固，發現缺件或安設不牢，對當班班長罰款50元，當月出現2台次則對瓦斯抽采隊隊長罰款100元。

(2)打鑽材料、工具(工具必須做到小工具入包、大工具入箱)設備應擺放整齊，每一鑽場施工結束應料盡場清。經檢查達不到文明施工要求每次罰款100元。

(3)打鑽地點必須將鑽屑清理運走，或堆碼在鑽場內。有出矸條件時其堆碼高度不得超過500mm，無出矸條件時其堆碼高度不得超過鑽場高度的三分之一。堆碼必須整潔，其餘鑽屑運至不影響行人、通車、運輸的地方堆碼或裝車(采區運輸巷施工，鑽屑可直接裝到運輸順槽刮板輸送機運至煤層)運出地麵。

(4)各施工鑽場、封孔灌漿作業地點必須懸掛便攜式瓦檢儀檢測瓦斯，否則對現場負責人罰款50元。

7、抽采係統管理考核

(1)通防科每月組織一次對抽采係統進行全麵檢查，查出的問題必須限期整改並作好記錄，如未檢查或無記錄，以及該查出的問題沒有查出，一次對責任者罰款100元，查出的問題未按期整改一處對責任者罰款100元。

(2)通防科必須嚴格按質量標準化要求，按時對礦井幹支管、鑽場、單孔等抽采參數進行檢測並按時上報周、月報，未按規定檢查一處對責任者罰款50元，漏檢一次對主管領導罰款50元。

(3)根據采掘生產、防火、治災、瓦斯湧出量等情況，及時合理調整分配抽采負壓。

(4)嚴禁隨意停抽和調整抽采負壓，發現該抽未抽、抽采孔口負壓<13Kpa或無負壓對責任者按礦“三違”處罰。

(5)新鑽孔投抽、抽采負壓進行調整後，必須當天將測定參數報通防科，否則對責任者每次處罰50元。安通科技術員必須及時審核報表，發現問題立即安排處理。

(6)抽采管路出現漏氣、損壞、無負壓等機電隊(負責主管)抽采隊(負責幹、支管)必須立即安排人員進行處理，否則對責任者處罰100元。

(7)抽采隊要按井下抽放點湧水情況確定調整放水箱容積，製定放水製度，作好放水記錄，杜絕抽采管路水堵。

8、其他

(1)瓦檢員在接到抽采隊鑽孔施工人員聯係30分鍾內必須到現場進行查孔，否則對瓦檢員處罰50元/次，查孔前施工人員不得取鑽杆，必須經瓦檢員同意後方可取鑽杆，否則不結算進尺。若遇到特殊情況瓦檢員不能離開作業現場，如處理瓦斯等，瓦檢員必須請示通防科同意後可推遲驗收，不及時聯係耽誤工期對瓦檢員處罰50元/次，為減少對施鑽影響在請示通防科同意後，可取出鑽杆，但要作好記錄以便補查。

(2)凡影響時間超過30分鍾以上，可以視情況在查孔進尺基礎上加乘0.1—0.3的係數，但必須在查孔記錄上注明，影響時間由查孔人員負責填寫。

(3)查孔時，必須實事求是，嚴禁一切弄虛作假行為，一旦發現將對查孔人員和施工班分別處罰100元/次;查孔人員不得刁難施工人員及出現吃、拿、卡、要等行為，一經發現對查孔人員處罰200元/次;施工人員不得設置障礙阻礙查孔和威脅查孔人員強要進尺，一經發現將處罰200元/次，情節嚴重者給予辭退。

(4)抽采隊每月末將查孔記錄整理好報通防科。抽采隊自查不合格的鑽孔可以自行報廢但必須及時通知通防科，對自查合格而通防科查出不合格的，每孔對自查人員處罰50元。抽查比例達不到規定要求對部門負責人罰款100元。

(5)采掘工作麵施工結束後，由通防科牽頭，調度、抽采隊參加現場驗收，出現≥3個不合格鑽孔對施工負責人按50元/孔處罰。

(6)鑽孔必須嚴格按設計施工，各種參數即方位、傾角、孔長、開孔層位和開孔位置抽查誤差超過規定的，鑽孔按不合格孔處理，不予結算進尺，並按抽查不合格率扣減總進尺。

(7)抽采鑽孔投抽一周後,由通防科組織調度、技術、抽采隊進行預抽考核,考核標準如下:

①孔口抽放負壓≥13Kpa。

②單孔抽采瓦斯濃度≥20%為合格孔，結算全部進尺。

③單孔抽采瓦斯濃度在10～20%為半合格孔，扣減該孔進尺50%。

④單孔抽采瓦斯濃度<10%為不合格孔，扣減該孔進尺。

⑤對不合格抽采孔，必須無條件在限期內進行整治，達到考核要求，在限期內整治完後進行複核，複核達到考核標準，可補回扣減進尺，但對不合格孔按50元/孔進行處罰。對不合格抽采鑽孔不積極組織人員在限期內進行整治，對抽采隊隊長罰款100元，對打鑽班集體罰款1000元。

(8)管路安設必須平直，平巷中的管子沿氣體流動方向有3‰的坡度，斜巷中的管子必須與腰線平行，管子由低變高的變換坡點處應安設放水箱，否則根據積水情況罰款50～100元，並重新安設。

(9)抽采管路跨巷時，必須按設計要求安設門框架，同時在門框架進氣端最低處安設放水箱，否則罰款50～100元。

(10)湧水量大的鑽場必須安設放水箱，放水箱的大小應根據該鑽場的湧水量的多少和巷道條件而定，否則罰款50～100元。

(11)有條件的地方必須安設自動放水箱，否則根據情況罰款50～100元。

(12)安設放水箱的三通必須采用同徑三通，以利於放水，否則根據情況罰款50～100元。

(13)流量檢測裝置必須安設在前後5米平直的管路上，以提高流量檢測的精度，否則根據情況罰款50元。

(14)管路安設必須嚴密不漏氣，采用20Kpa的負壓試壓應聽不到漏氣聲，否則一處罰款50元。

(15)采掘工作麵巷道內安設的抽采管路距地板高度≮300mm，且必須靠幫。

六、附則

本製度自2018年4月10日起執行，以前下發的文件、製度或規定與本製度有衝突的，按本製度執行。

瓦斯抽放係統管理製度

一、新回采工作麵移交前，必須按規定完成敷設抽放管路的工作。

二、進行本煤層抽放時，工作麵開采之前，瓦斯抽放工程必須竣工並驗收合格。進行高抽巷抽放時，工作麵采完密閉時利用閉入的抽放管路進行抽放。

三、抽放管路應具有良好的氣密性、足夠的機械強度，並應滿足防凍、防腐蝕、阻燃、抗靜電的要求;抽放管路不得與電纜同側鋪設，並要吊高或墊高，離地高度不小於300mm。

四、抽放管路分岔外應設置控製閥門，在管路的適當部位設置除渣裝置，在管路的低窪、鑽場等處要設置放水裝置，在幹管和支管上要安裝計量裝置。

五、敷設抽放瓦斯管路的巷道，積水要經常排除，保證抽放管路不被水淹和行人暢通。

六、敷設抽放管路的巷道必須經常維護，保證抽放管路不被砸、壓或嚴重漏氣以及人員安全通行。

七、每天至少有一個班要對抽放管路進行巡回檢查，及時堵漏、放水、排除故障。

八、實行瓦斯抽放采煤工作麵的隊長，應對本隊工作區域的瓦斯抽放管路係統協助管理。安排員工做好抽放管路的防護工作，防止抽放管路損壞和漏氣，以保證采麵的瓦斯抽放效果。

九、任何人不準利用瓦斯抽放係統固定、安放、吊掛其它裝備和材料，更不能埋壓、碰撞、拉拽抽放係統，否則嚴肅處理。

十、瓦斯抽放係統管路必須每隔500米裝設接地裝置，並定期測試接地電阻。

十一、安裝、延伸、拆除瓦斯抽放管路等設施時，必須製定安全措施。

抽放工程質量驗收製度

為進一步規範瓦斯抽放運行，提高瓦斯抽放工程質量，根據《煤礦瓦斯抽放規範》要求，製定河邊煤礦瓦斯抽放工程質量驗收製度。

一、抽放工程(包括鑽孔、連接、管路敷設等)施工必須嚴格按照設計進行，在特殊條件下確實不能按設計執行時，應及時修改、補充設計。

二、工程完工後，由抽采隊組織相關人員對工程進行初驗，對於檢查存在的問題，要求責任人限期整改，並列入負責人月度經濟責任製考核。

三、驗收完成後，對驗收過程中提出的意見及驗收結果要填寫《工程竣工驗收表》，形成監督記錄。

四、鑽孔施工期間，抽采隊指定人員監督檢查鑽孔施工程序、角度及封孔質量，完工後再專門驗收。

五、抽放工程驗收必須對照《設計》進行，並必須符合以下標準。

1、抽放管路通過的巷道曲線段應盡量少、距離短，管路安裝應平直，轉角處彎度不應大於50°;

2、抽放管路係統宜沿回風巷道或礦車不經常通過的巷道布置，並固定在巷道壁或底板上，懸掛在巷道壁的距離應滿足檢修要求;瓦斯抽放管件的外緣距巷道壁不宜小於0.1米;當抽放設備或管路發生故障時，管路內的瓦斯不得流入采掘工作麵及機電硐室內。

3、管徑要統一，變徑時必須設過渡節。

4、當沿斜井敷設管路時，應將管路固定專用管架或懸掛在巷道的底板上。

5、主管、分管、支管及其於鑽場連接處應裝設瓦斯計量裝置。

6、抽放鑽場、管路拐彎、低窪、溫度突變處及沿管路適當距離應設置放水器。

7、在抽放管路的適當位置應設置除渣裝置和測壓裝置。

8、抽放管路分叉處應設置控製閥門，閥門規格應與安裝地點的管徑相匹配。

9、當條件適當時，可選用新材料的瓦斯抽放管，但井下瓦斯抽放管路禁止采用玻璃鋼管。

10、在傾斜巷道中，管路應設防滑卡，其間距可根據巷道坡度確定，對28°以下的斜巷，間距一般取15米～20米。

11、抽放管路應有良好的氣密性及采取防腐蝕，防砸壞，防帶電及防等措施。

12、通往井下的抽放管路應采取防雷措施。

13、瓦斯管道不得從地下穿過房屋或其他建(構)築物，一般情況下也不得穿過其他管網，當必須穿過其他管網時，應按有關規定采取措施。

工程竣工驗收表

工程名稱：
工程內容		標準		是	否	備注
鑽孔封孔、連接		《規範》和設計要求
管路敷設		《規範》和設計要求
附屬設施安裝		《規範》和設計要求
驗收日期		驗收人員

瓦斯治理先抽後采例會製度

為保證我礦瓦斯抽采達標，確保安全生產，及時研究解決安全生產中瓦斯抽采方麵存在的問題，特製訂本製度：

一、會議人員

每月月底在礦調度會議室召開一次由礦長主持的瓦斯治理先抽後采例會會議。參加人員為副總工程師以上領導、部門負責人、生產區隊的正職、“一通三防”係統工程技術人員等有關人員。

二、會議紀律

所有人員按時到會，不遲到、早退及無故缺席，若因事不能按時參加應事先向礦長請假。遲到者考核50元，不參加會議考核100元,開會期間不得大聲喧嘩，調度室負責對參加會議者的出勤情況進行嚴格記錄、考評。

三、會議內容：

1、學習貫徹上級有關抽采方麵的方針、政策、法規、指示文件，彙報上月的瓦斯抽采治理基本情況和下月的瓦斯抽采工作計劃。會後由礦領導指導工作並提出工作要求。

2、聽取瓦斯抽采隊和職能科室及有關生產區隊在瓦斯抽采方麵的工作情況彙報，研究03manbetx 當前存在的問題，提出解決的措施和辦法，並落實到有關單位和個人。

3、對上月瓦斯抽采方麵出現的問題，提請例會討論，對問題製定出處理措施及方案，明確整改部門，責任落實到人。

四、會議紀要

每次先抽後采例會會議，通防科要認真做好記錄，並對研究確定的事項形成會議紀要，及時印發給有關部門貫徹執行。會議紀要由通防科妥善保管。

五、其他

1、因特殊原因可推遲或延期召開例會，由礦長辦另行通知。

2、有關部門對會議決議要按照規定時間、目標，認真組織落實，並注意收集群眾的合理化建議，積極做好意見的反饋工作。通防科要對會議決議的執行情況進行監督，其結果要向下次例會會議彙報。

3、如有重大抽放問題時需討論或通報時，可隨時召開。

瓦斯抽采技術檔案管理製度

1、抽放報表每周、旬、月整理一次，由通防科負責，詳細記錄抽采地點及生產情況、抽采瓦斯量及備注說明，由通防科存檔負責存檔備查。

2、抽放係統圖每月更新一次，由通防科長和技術科負責，要求繪圖詳細、真實，經會簽後由技術科負責存檔備查。

3、抽放泵站建立瓦斯抽放記錄、抽放泵維修記錄、記錄抽放計量維修記錄、電氣設備維修記錄，由泵站司機值班記錄。

4、地麵與井下抽采計量記錄由抽采工分類建立存檔備查，詳細記錄地麵與井下各主幹管路的負壓、濃度、流量、抽放泵站溫度、抽放泵站瓦斯濃度、責任人及備注說明。

5、抽放管路巡查建立巡查記錄，由技術科負責存檔備查。

6、每年、月瓦斯抽采計劃技術科組織編製、審批，最後確定礦井抽采計劃。

7、瓦斯抽采考核由通防科負責保存記錄在案。

8、瓦斯抽采設計由技術科負責設計、經礦領導審批後、技術科保存。

9、瓦斯抽采工程驗收由礦領導統一驗收，資料通防科保管。

10、各個工作麵的瓦斯抽采效果評價由通防科負責編製、存檔備查。

11、以上存檔必須認真保存，不得出現缺少或丟失。

瓦斯抽放泵站管理製度

1、抽放瓦斯泵站必須有直通礦調度室的電話，必須安設瓦斯傳感器，當泵房內瓦斯濃度達到0.5%時，自動切斷瓦斯泵電源停止運轉。

2、抽放瓦斯泵站內必須配置計量裝置。

3、抽放瓦斯泵站、值班室及排空附近20m範圍內嚴禁吸煙和明火，瓦斯抽放泵房及附近20m範圍內嚴禁拔打手機。凡涉入瓦斯抽放泵房區內的人員(包括值班人員)必須不得將任何煙草、點火物品和帶電物品(如：移動通訊設備)帶入區內。如需進行電焊等工作，必須製定專門措施，經批準後方可施工。

4、瓦斯抽放供水池周圍必須設置可靠的柵欄並設置警示牌板，禁止閑雜人員靠近，防止墮入水池。

5、攜帶非防爆型電工型儀器及其他檢測儀表涉入瓦斯抽放泵房或隔離區內時，必須征得礦調度室同意。

6、定期檢查軸承殼的溫度變化，如無異常(軸殼的溫度在45度以下)變化即可，檢修每兩年檢修一次，主要部件是軸承，其它部件無須更換。

7、按規定每半小時測定一次抽放係統內瓦斯濃度壓力並記錄;瓦斯泵房內瓦斯濃度每班至少檢查三次，泵房內瓦斯濃度不得超過0.5%，機體附近30cm處瓦斯濃度不得超過1%。

8、抽放泵司機要持證上崗，嚴格按照《水環式瓦斯泵01manbetx 》進行操作，按時檢測、記錄抽放參數和抽放泵運行狀況，根據檢測結果及時合理地調整運行狀態。

9、瓦斯抽放泵必須保證正常運轉，嚴禁隨意停開，如緊急情況需停機時必須彙報調度室。瓦斯泵檢查、維護期間必須保持備用泵正常運轉。

10、要經常檢查管路係統上的安全裝置、測量裝置，閥門等，並保證其靈活可靠，經常清掃保持全部設備及機房內的整潔。

11、瓦斯泵司機必須堅守崗位，嚴格執行現場交接班製度，並履行簽字手續。

12、瓦斯泵房、值班室必須配備足夠的滅火器材，泵房內不得存放與抽放工作無關的設備和材料。

瓦斯抽放泵站司機交接班製度

1、交接班必須在泵房內進行。

2、交班司機必須將當班設備運行情況，巡視、檢查情況，存在問題及建議，下一班應注意事項等，逐項向接班司機交代清楚。

3、必須將工具、備品、配件交代清楚。

4、在接班司機因故未到時，交班司機不得擅離工作崗位，必須妥善安排好接班事宜並得到抽采科領導同意後，方可離開工作崗位。

5、交接班雙方對主要部件進行交接檢查，檢查內容包括：各部件是否正常運轉，有無異響，是否清潔等。

6、交班司機發現接班司機醉酒或精神不正常時，應拒絕交班，並向抽采科領導或礦調度室領導報告、請示。

7、接班司機認為交班司機未按規定交代清楚必要的情況和完好的設備而不能接班時，有權拒絕接班，並向抽采科和礦調度室領導彙報。

8、一切檢查完畢確認無誤後，在交接班記錄薄上填寫交接班結果，並簽字。未經簽字，交班司機不得離開工作崗位，接班司機不得上崗工作。

瓦斯抽放泵站值班製度

為保證瓦斯抽放泵站安全、穩定的運行，根據上級有關文件精神，結合本礦實際，製定本製度：

1、值班人員在值班期間要將本班機器運行情況、巡視情況詳細檢查、填寫值班日誌並告知下班值班員。

2、泵站值班員在值班期間要堅守崗位，按時檢查、記錄瓦斯抽放參數，不得擅離職守，否則，一旦發生火災、失盜、設備損壞等責任02manbetx.com 嚴肅處理。

3、值班期間遇有突發情況要及時正確的處理，自己不能處理的必須迅速彙報調度室、抽采科。

4、值班期間若有上級部門檢查或外單位人員進入，必須熱情接待，耐心解答各種問題。做好記錄。

5、值班期間在進行相關操作時要注意人身安全並對泵站所有財產設施負責。

6、值班期間要保持泵站清潔衛生及設備設施及材料整齊擺放。

瓦斯抽放泵站定期檢修、維護、保養製度

1、在瓦斯抽采泵停止運轉時用手轉動聯軸器看轉子轉動是否靈活，有無卡住或摩擦現象;檢查各部位螺栓是否有鬆動;軸承的潤滑脂是否充足等情況是否正常。

2、在泵運轉中，應連續不斷向腔和填料處供水，並隨時檢查泵的運轉聲音是否正常，泵體是否振動，發現異常狀況立即請示，情況特殊時及時停機

3、維護與保養

(1)每天24小時工作的泵，每隔30天停機一次，用水衝洗泵內各種髒物;定期檢查泵外露零件的完好情況，如密封及填料情況，各種緊固件的緊固情況，聯軸器彈性塊的彈性情況;每運轉80天更換一次軸承體內的黃油;每年至少清洗軸承1次，並將潤滑油全部更換，注入黃油量充塞空間的2/3即可。

(2)運行一年後，應將泵全部拆開檢查，重點檢查葉輪、側蓋、氣體分配器是否有損傷痕跡，各種配合間隙(特別是葉輪與側蓋間的軸向間隙，葉輪內孔和氣體分配器外圓間的徑向間隙)是否正常，軸承磨損情況等。如有不正常之處，應及時修複或更換。

(3)監測係統應做到密封、防塵、防水，並定期檢查;各信號線電纜應妥善安裝，固定以免損傷;定期檢查各監測器件的緊固情況，如有鬆動應將其緊固;對各監測元件定期進行檢驗和校核。

(4)定期檢查軸承殼的溫度變化，如無異常(軸殼的溫度在45度以下)變化即可，檢修每兩年檢修一次，主要部件是軸承，其它部件無須更換。

(5)瓦斯泵檢查、維護期間必須保持備用泵正常運轉。

(6)要經常檢查管路係統上的安全裝置、測量裝置，閥門

等，並保證其靈活可靠，經常清掃保持全部設備及機房內的整潔。

鑽孔、鑽場檢查管理製度

礦井瓦斯抽放管理的關鍵環節是合理設計、施工和調整鑽孔參數，因此對於鑽孔、鑽場各參數的檢查至關重要。為進一步強化瓦斯抽采管理，提高礦井瓦斯抽放率，根據《煤礦瓦斯抽放規範》，結合實際，製定鑽孔、鑽場檢查管理製度。

1、一個工作麵的鑽孔施工完畢(包括管路連接)後，要將施工過程中鑽孔的岩性資料，施工情況詳細記錄彙總。

2、鑽孔每三天要檢查一次瓦斯流量、負壓、濃度等參數(特殊情況除外)，並對抽放鑽孔有關參數進行及時調節。

3、使用中的鑽場要進行掛牌管理，每次測定後填寫到抽放觀測報表。

4、每個工作麵連接的支管，對每個連接口，漏氣點要進行封堵處理，保證整個係統的氣密性。

5、日常檢查中，要注意對鑽孔的連接檢查，發現異常情況要詳細記錄並及時彙報主管領導。

6、對抽放係統內存在的各種隱患，要詳細記錄並及時彙報，對隱患的整改情況及時向有關部門反饋。

7、在調整(包括打開、關閉)抽放鑽孔時，要結合工作麵生產情況，鑽孔檢測情況，經主管領導同意後，方可進行，嚴禁任何人私自調整，否則追究相關責任。

8、對抽放和利用管路每班進行巡回檢查，及時堵漏、放水、排除故障。

9、對所有鑽孔，鑽場(包括廢棄的)，均要在圖紙上標注清楚，以備查用。

采掘工作麵抽采達標考核管理辦法

抽采抽放是防範瓦斯02manbetx.com 的治本之策，必須努力實現抽采達標。瓦斯治理必須堅持標本兼治、重在治本。通過抽采抽放，降低煤層中的瓦斯含量，從根本上治理防範瓦斯災害，為瓦斯治理工作提供可靠保障。為了切實做到先抽後采、抽采達標，特製訂《采掘工作麵抽采達標考核管理辦法》。

一、基本要求

多措並舉、應抽盡抽、抽采平衡、效果達標。

1、“多措並舉”，即地麵抽采與地下抽采相結合。因地製宜、因礦製宜，把礦井(采區)投產前的預抽采、采動層抽采、邊開采邊抽采、老空區抽采等措施結合起來，全麵加強瓦斯抽采抽放。

2、“應抽盡抽”，即凡是應當抽采的煤層，都必須進行抽采，把煤層中的瓦斯最大限度地抽采出來，降低煤層的瓦斯含量。

3、“抽采平衡”，就是要求礦井瓦斯抽采能力與采掘布局相協調、相平衡，使采掘生產活動始終在抽采達標的區域內進行。

4、“效果達標”，就是通過抽采，使噸煤瓦斯含量、煤層的瓦斯壓力、礦井和工作麵瓦斯抽采率、采煤工作麵回采前的瓦斯含量，達到《煤礦瓦斯抽采基本指標》規定的標準。

二、管理辦法

1、礦井瓦斯抽放必須配備專業技術人員，負責瓦斯抽放日常管理，總結03manbetx 瓦斯抽放效果，研究改進抽放技術，組織新技術推廣等。

2、礦井瓦斯抽放必須建立專門的瓦斯抽放隊伍，負責打鑽、管路安裝回收等工程的施工和瓦斯抽采參數測定等工作。

3、礦井瓦斯抽放必須建立健全崗位責任製、鑽孔鑽場檢查管理製度、抽放工程質量驗收製度。

4、礦井瓦斯抽放必須有下列圖紙和技術資料：

(1)圖紙：①瓦斯抽放係統圖;②泵站平麵與管網(包括閥門、安全裝備、檢測儀表、放水器等)布置圖;③抽放鑽場及鑽孔布置圖;④泵站供電係統圖。

(2)記錄：①抽放工程和鑽孔施工記錄;②抽放參數測定記錄;③泵房值班記錄。

(3)報表：①抽放工程年、季、月報表;②抽放量年、季、月、旬報表。

(4)台賬：①抽放設備管理台賬;②抽放工程管理台賬;③瓦斯抽放係統和抽采參數、抽放量管理台賬。

(5)報告：①礦井和采區抽采工程設計文件及竣工報告;②瓦斯抽采總結與03manbetx 報告。

5、加強對瓦斯抽采參數(抽采量、瓦斯濃度、負壓、溫度、流量等)的監測，發現問題時，及時處理。

6、嚴格瓦斯抽采工程施工質量，所有瓦斯抽放工程都須按質量標準進行驗收，不符合設計標準的應重新施工直到合格為止。

三、實施細則

1、礦井煤層所有采掘工作麵在采掘作業前必須測定煤體原始噸煤瓦斯含量、煤層的瓦斯壓力等參數。

2、各類抽采鑽孔的設計必須嚴格按照《瓦斯抽放設計》及相關技術規範的要求，做到合理、可靠。

3、抽采鑽孔在施工過程中必須嚴格按照《瓦斯抽放設計》施工，做到均勻布置，並認真記錄實際施工參數，並反演鑽孔實際控製範圍，未達到設計要求的必須重新補打。實施過程中如遇煤層賦存條件變化較大或巷道設計發生變化時，應當依據“補充或修改的設計”來施工。

4、抽采鑽孔的驗收人員要負起責任，不能馬虎了事，如夥同打鑽人員造假者，將給予處罰直至解除其勞動合同。

5、定期對各類抽采參數(抽采量、瓦斯濃度、負壓、流量等)進行測定，所有抽采參數必須由專業人員來測定並做好記錄，保證所測數據具有真實性、可靠性，確保抽采率達到《煤礦瓦斯抽采基本指標》的要求。

6、抽采結束後，礦必須對該采掘工作麵的抽采達標情況進行評價。

7、編製《采掘工作麵瓦斯預抽效果評價報告》，由礦長、總工程師及相關科室審批簽字。如發現《采掘工作麵瓦斯預抽效果評價報告》中有虛報假參數、假數據，將嚴肅追查相關責任人責任，並給予分管礦領導罰款500元。

8、《采掘工作麵瓦斯預抽效果評價報告》經審批同意後，方可進行掘進或回采。

9、此《管理辦法》由安監部門認真監督。

10、本辦法自發文之日起施行。

瓦斯抽采管路管理製度

一、抽采管路設計

1、凡安設直徑大於159mm管徑，長度達100米以上的抽采管路，由技術科負責管路設計。

2、設計前由技術科牽頭，安通、機運、調度、機電、抽采等部門參加對管路安設條件進行現場調查,使設計符合現場條件,減少人力和物力的浪費。

3、管路設計中，主要包括安設位置、高度、長度、管徑、孔板流量計和放水箱安設位置及數量、門框架設方式等內容。

4、管徑設計由總工程師審查簽字後生效。

二、抽采管路施工質量要求

1、管路安設必須平直，平巷中的管子沿氣體流動方向有3‰的坡度，斜巷中的管子必須與腰線平行，管子由低變高的變換坡點處應安設放水箱。

2、抽采管路跨巷時，必須按設計要求安設門框架，同時在門框架進氣端最低處安設放水箱。

3、湧水量大的鑽場必須安設放水箱，放水箱的大小應根據該鑽場的湧水量的多少和巷道條件而定。

4、有條件的地方必須安設自動放水箱。

5、安設放水箱的三通必須采用同徑三通，以利於放水。

6、流量檢測裝置必須安設在前後5米平直的管路上，以提高流量檢測的精度。

7、管路安設必須嚴密不漏氣，采用20Kpa的負壓試壓應聽不到漏氣聲。

8、采掘工作麵巷道內安設的抽采管路距地板高度≮300mm，且必須靠幫。

瓦斯抽放量的管理規定

一、參數測定應符合下列規定

1、泵站安裝孔板流量計時，每小時測定一次抽采濃度、負壓、溫度、壓差等參數;安裝抽放監控計量裝置的泵站必須連續監測濃度、流量、壓力、溫度等參數，並能隨時查看、打印報表。

2、井下采掘工作麵上下風道支管路安設的總孔板、其他孔板每周至少測定一次抽采濃度、負壓、壓差、溫度等參數。

單孔的排板應該包括：孔號、孔長、濃度、始抽時間、抽放負壓、測定日期、測定人等。

3、抽采孔施工完畢後，應及時封孔連抽，並進行參數測定。

二、抽采計量規定

1、瓦斯抽采量的計算器具必須采用國家標準的計量器具，並按規定進行標校。

2、安裝抽采計量監控裝置的泵站，以計算機自動顯示的數據為計量依據。

3、井下安裝計量裝置的規定。回采工作麵上、下順槽抽放管路上必須安裝標準孔板進行計量，安裝位置在抽放支管上與本煤層抽放單管結束處以外。

瓦斯抽采製度管理規定

一、礦井必須製定瓦斯抽采年度計劃和月份瓦斯抽采計劃，並製定本年度具體的瓦斯抽采考核辦法，保證瓦斯抽采各項指標按計劃完成。

二、瓦斯抽采必須按時向公司領導上報瓦斯抽采月報和季報;公司領導每季度對各抽采礦井的瓦斯抽采情況進行一次專項檢查，其它時間隨時進行抽查。

三、礦井必須建立進行瓦斯抽放的抽采隊，人員配備必須滿足抽采瓦斯需要，負責泵站、打鑽、管路安裝等工程的施工和瓦斯參數的測定等。

四、礦井必須建立健全各種管理製度，如瓦斯抽采管理和考核獎懲製度、抽采工程檢查驗收製度、先抽後采例會製度、技術檔案管理製度等。

五、實行瓦斯治理工程備案製和責任追究製。對於瓦斯抽放工程中的鑽孔與封孔、管路連接、設備安裝,都要有記錄，記清施工日期、施工人員及驗收人員，以便發生問題時查找相應人員。

六、要製定瓦斯抽放工程的施工及驗收標準，所有的抽采工程施工必須製定作業規程、技術規範或相應的安全技術措施。

七、投入運轉的抽采係統必須實行係統巡檢製度。由抽采專業隊伍配備一定人員，定期巡查、維護抽采設備和管路係統，保證係統負壓和抽采瓦斯濃度，並定期測定係統參數(泵站大氣壓力、係統抽采負壓、抽采流量、抽采瓦斯濃度、抽采瓦斯溫度)。各個工作麵或采空區的抽采支管必須配備抽采計量裝置，定期測定瓦斯抽采參數，計算瓦斯抽采率和抽采瓦斯量。