采空區黃泥注漿站整套係統說明

黃泥注漿站可以有效防止煤礦采空區自燃，我司研發的煤礦黃泥注漿站整套係統可以連續製漿，自動稱重上料，自動過濾，輸送，全程自動化控製製漿，注漿。降低人工勞動強度，降低生產成本，提高製漿效率。

采空區黃泥注漿站整套係統功能

1、黃土灌漿，通過把黃土，水製成一定濃度的漿液，注入灌漿地點。

2、灌注稠化膠體，通過加入一定比例的稠化懸浮劑，製成稠化膠體，注入灌漿地點。

3、灌注複合膠體，向輸漿管路的漿液加入複合膠體凝劑，形成複合膠體泥漿注入火災區。

4、灌注高分子膠體，將水和膠體防滅火劑製成高分子膠體，以一定壓力注入灌漿地點。

黃泥製漿控製係統

采空區黃泥注漿站整套係統特點

Ø製漿量大,漿體濃度高,能夠減少井下由於灌漿工作產生的汙水;

Ø係統采用機械化定量送料,可根據所需的製漿量或製漿濃度調節製漿料的輸送量;

Ø通過該係統可使製漿原料與水充分融合、泥漿濃度可控,並可在泥漿中加入懸浮劑,使之形成膠體泥漿;延長了水與土在煤層火災治理過程中相互協同作用的時間,減緩了高溫狀態下水的蒸發速度,不存在水煤氣爆炸的危險;

Ø供水係統閉環控製供水量,可對供水量自動調節,並實時顯示供水量;

Ø膠體製備機、濾漿機濾網孔直徑可按實際要求配備,既能過濾草根等輕的飄浮物,同時也能過濾石頭、磚塊等重固體殘渣;

Ø采用浸入式製濾漿,加大了製漿原料和水的混合時間,不但提高了製漿原料的利用率,而且使漿液更加均勻,成膠效果比較理想;

Ø在整個漿液製備與輸送過程中,漿液在製、濾機以及向井下灌漿管路流動的過程中利用設備高差自流流入井下,從而大大節約能源;

Ø膠體在密封管路中輸送,不受潮,無汙染,不受氣候條件限製,同時有效保護了工作環境;

Ø以PLC可編程控製器作為電氣控製係統的核心部件,能方便地對各種參數進行控製,自動化程度高,能夠適用現代化礦井生產的需要;

Ø灌漿係統整體設計合理,操作靈活,操作人員少,工藝先進,安全可靠;

Ø能夠根據不同火區的預防或者應急要求實現多種防滅火材料的壓注功能;

Ø灌漿材料還可選用粉煤灰等材料,我公司可按用戶需求製定方案。

采空區黃泥注漿站整套係統工藝流程

灌漿時,將黃泥通過定量送料機送入皮帶輸送機,按已設定的固定量(可調節輸送量〕把黃泥連續均勺地送至膠體製備機;通過水泵把一定壓力的水送入膠體製備機,膠體製備攪拌後進行初級過濾(過濾出大於12m的固體顆粒物),然後漿液流入濾漿機進行二次過濾時,懸浮劑添加裝置向漿液內加入懸浮劑,使高濃度的漿體成為稠化懸浮膠體,進入濾漿機進行二次過濾後,出來的就是合適的稠化懸浮膠體。漿液過濾部分主要功能是把製成的不冋濃度的漿液進行過濾,漿液中大於6的固體顆粒物會被濾岀使其不能進入注漿管路,以保證注漿管路不因固體顆粒的沉澱而發生堵塞。

灌漿站還設有緩漿池,濾漿機的出漿口高於緩漿池的入漿口,濾漿機的出漿口通過出漿管通向緩漿池的入漿口。實施井下灌漿時,將緩漿池內的膠體引入泵池,通過渣漿泵導入地麵至井下的注漿管路,並通過礦用移動式防滅火注漿裝置注入火災區。

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