峰峰集團馬選廠全員動手細化煤質管理

峰峰集團馬選廠全員動手細化煤質管理

本網訊（通訊員 陳愛軍）9月份以來，馬選廠以“零雜物、零缺陷、零反饋”為目標，強化“標煤製”考核製度，采取有效措施應對煤質變化，確保精煤銷售合格率完成100%。

該廠麵對近期原煤中雜物多，原煤段206#篩子和手選設備停用，雜物（大塊矸石、草繩、編織袋）將直接進入生產係統造成停車02manbetx.com 的情況，全員、全過程、全方位實施煤質管控措施。每批原煤進廠後，首先安排質檢人員目測原煤煤質，在受煤坑卸車現場一車車嚴格按照國標采製煤樣，通過煤質實驗及時反饋原煤雜物含量，確保原煤質級相符。出台調度指令，規範運銷科撿拾受煤坑篦子上雜物行為，發現將雜物扔進煤倉的現象加重處罰。為防止細小雜物在分選過程中混入精煤中，調度室安排各車間值班人員與精煤脫介篩崗位司機每班撿雜，廠領導親自參加，每台機器前都安排4到5名職工值守，確保精煤灰分穩定。同時加強生產過程管控，細化對密控工、浮選工等指標操作崗位的管理，加大對產品質量指標考核，發現指標異常及時03manbetx 原因，馬上啟動相應應急預案。增設兩台壓濾機、一台24立方的浮選機和2台跌落式礦化器，原煤處理量由原來的750噸/小時提高到800噸/小時；對精煤壓濾機、粗煤泥篩、離心機等影響精煤水分的設備進行嚴格檢查，提高生產係統的連續性和穩定性。