峰峰集團馬選廠深入現場搞技改

峰峰集團馬選廠深入現場搞技改

本網訊（通訊員 陳愛軍）三季度以來，馬選廠鼓勵職工圍繞生產工藝中的重點、難點進行技術創新和改造，用科技手段解決難題，取得顯著成效。

該廠充分挖掘員工的創新潛力和勞動智慧，大膽利用新技術新工藝，提高工作效率創造經濟效益。運銷科職工利用廢舊鋼板和三角鐵，自製原煤絞車刹車盤安全裝置，安裝在絞車導向輪的外側，將刹車盤較好的封閉在刹車鼓周圍，杜絕鋼絲繩往外跑偏，提高刹車製動效果的同時，每卸一勾車可節約10分鍾。13道精煤裝車線由於裝車用鐵牛軌道短，沒有延伸到精煤倉平車器下麵，造成精煤空車同時對位而最後一輛無法裝車，形成多年解決不了的“勾頭車”問題，既降低工作效率又影響精煤外運時間。生產指揮中心協調多方組織施工，完成鐵牛軌道延長工程，保證最後一輛車一起對位一起裝車，並實現所有裝好的車輛用平車器平車，提高平車效率加快裝車速度。洗選車間攻關小組通過市場調查和同行調研，將修補3061#振網篩篩網麵破損作為創效攻關方向，他們使用新型TS226耐磨顆粒膠，利用停車間隙快速完成篩網修補工作，每修補一片篩網可節約材料費用4000元。