全力向最具競爭力原料基礎產業邁進 ——攀鋼礦業公司2018年生產紀實

已是深冬，位於北緯26度的攀枝花，依然陽光燦爛。

2018年，被譽為“鋼鐵糧倉”的攀鋼礦業公司站在新攀鋼建設新起點上，不忘初心，一往無前，主動出擊，以放量生產、對標挖潛、科技創新為利器，全年生產鐵精礦1127.94萬噸；鈦精礦100.38萬噸，首次突破百萬噸，創曆史新紀錄，位居全國第一，以高質量發展的“加速度”，努力打造最具競爭力原料基礎產業。

讓我們走進攀西大裂穀，去感受那火一般的勞動景象。

深挖潛能，確保高爐“吃飽吃好”

2018年11月，攀枝花鐵礦81號電鏟順利完成1195米水平開溝任務，該礦采礦作業區職工克服作業點積水多、斷麵高等困難，提前一周完成了任務。

鐵礦資源是鋼鐵企業的“命脈”。作為鋼鐵工業的基本原料，它不僅關係到鋼鐵企業的發展，更關係到國家鋼鐵行業發展的戰略安全。麵對日益減少的礦產資源，攀鋼礦業公司以持續提升攀西資源綜合利用水平，深挖潛能、降低生產經營成本為目標，加大釩鈦磁鐵礦采選技術研究與創新，形成獨特的競爭優勢。

在對老礦山深部境外礦石資源勘查和研究上，礦業公司分別對朱蘭采場露天開采境界內結存礦岩量、尖山采場露天轉地下開采井田內結存礦石量進行了科學勘測。並根據可經濟回收利用資源量，編製了四個資源挖潛方案。通過挖潛攀枝花本部礦區境界外礦石資源，可經濟、高效的使本部礦山產能穩產600萬t/a鐵精礦從2020年延長至2027年，為國有老礦山企業的資源挖潛和可持續發展探索出一條新路。

針對低品位的表外礦，過去隻作為廢棄物丟棄的現狀，該公司開發出了攀枝花表外礦粗粒拋尾技術、分采分運工藝和高效選別技術，成功實現了低品位高效分選成套工藝技術和攀枝花尚難利用礦上的應用。目前，礦山每年產生的約700萬噸表外礦實現了綜合利用，攀鋼每年可從中獲取釩鈦精礦超過100萬噸。

此外還有“低品位橄輝岩型鈦鐵礦選鈦工藝及裝備產業化集成技術研究”項目，成功在平均含鈦品位僅為3.7%的低品位尾礦中順利選別出46%的合格鈦精礦，使白馬選礦每年排出的1044.24萬噸尾礦得到了有效利用，每年可多回收28.82萬噸鐵精礦，17.25萬噸鈦精礦。這一技術突破，標誌著攀鋼釩鈦磁鐵礦資源綜合利用水平的又一次飛躍，對國內低品位鈦鐵礦資源經濟、高效利用起到巨大的示範作用。

對標挖潛，提質增速“厚積薄發”

“我們目前不僅提高了浮選藥劑使用率，降低浮選藥劑單耗，使浮選藥劑製度最大程度適應目前的生產現狀……”2018年2月的一天，選鈦廠微礦作業區生產乙班班長熊將說，職工們群策群力 ，找到了影響細粒浮選藥劑單耗的關鍵問題，通過不斷改進，不僅實現了鈦精礦產量最大化，還降低了生產成本。

麵對嚴峻的生產形勢，該公司強化各產線成本管控，繼續深入開展係統量化降本專項行動，推進全方位、全過程、全要素對標挖潛，提升對各產線的成本管控能力。深入推進“深化對標管理打造最優工廠”工作，選定“選鈦廠粗浮產線”、“白馬鐵礦及及坪礦石膠帶運輸係統產線”、“密地選礦廠精礦管道輸送產線”、“攀枝花鐵礦廢石破碎膠帶運輸產線”作為重點打造的最優產線，強化“打造產線”的各項基礎工作，提升產線整體競爭力。

興茂公司以放量生產為重點，優化生產組織，推進降低環水使用，提升產質量的“兩降一增”。針對入選原礦的粒級影響後工序的選別這一問題，組織開展了0.6mm篩板代替0.8mm篩板的實驗，促使直線篩篩下物中的+60目粒級含量降低了2.98%，有效的提高了選別效率。選礦廠以降低水、電消耗為突破點，通過增加環水過濾器，用環水代替新水，優化管道衝洗時間，大幅節約衝洗水和運行電耗。選鈦廠圍繞提升職工操作技能，積極推行“粗粒級鈦鐵礦浮選王昆操作法”等先進操作法，形成科學完善的先進操作體係，提高了浮選回收率。

與此同時，廣大幹部職工全力以赴圍繞生產經營，想法設法降低成本。白馬選礦廠磨選作業區充分利用工會購置的兩台智能電視，讓檢修工作走入“雲端”，有效縮短了故障處理時間四分之一以上；白馬鐵礦檢修作業區內燃檢修大班的職工們針對沃爾沃汽車鉸卡轉向油缸軸承座孔磨損大，經常導致設備不能正常運行的情況，反複研究，找到了滾針軸承潤滑密封問題，通過製作新的軸承座孔，精準定位焊接，使單台設備故障處理時間有原來的40小時縮短為16小時，創效15萬元。。

持續創新，科技引領打造“強力引擎”

科技是第一生產力。

今年，該公司鈦精礦生產首次突破百萬噸，創曆史新紀錄，位居全國第一。這得益於該公司以科技創新為先導，突破關鍵技術，搶占市場競爭製高點。

2018年，該公司共下達科技項目107項，“四新”項目42項。包括“攀西釩鈦磁鐵礦高效選礦成套技術研究”、“難回收鈦鐵礦高效利用與示範”、“選鈦粗渣資源綜合利用研究”、“白馬選鈦工藝優化試驗研究”等科研項目，深挖鐵、鈦精礦生產潛能，努力提高回收率，為攀鋼生存發展提供資源支撐。

不斷推進創新體係建設，通過強內腦，借外腦、重研發等一係列舉措，不斷打通創新血脈，加快創新步伐，實現科技成果快速轉化。2018年，完成了集團公司及以上成果鑒定12項、申請專利35項。還積極推廣應用新工藝、新技術、新材料等，為優化工藝流程、降本增效，提供了技術支撐。如攀枝花鐵礦邊坡預裂孔“柔性填塞”法、選鈦廠立環高梯度磁選機選鈦試驗研究、密地選礦廠高效磁選機試驗和新型耐磨鋼球及襯板試用等，為高效率低成本生產提供了保障。

核心技術買不來，等不來，隻要靠自己幹出來。該公司以提高企業自主創新能力和核心競爭力為目標，以小建議、小革新、小改進、小發明等活動為抓手，組織職工廣泛開展技術攻關、技術創新、發明創造等活動，形成“公司統一領導、相關部門分工負責、全體職工積極參與”的創新氛圍，激發職工的創新潛能和創造活力。2018年，累計提出合理化建議500餘條，累計創效550萬元。選鈦廠職工唐緒總結出的“除塵布袋更換法”大幅降低了職工勞動強度，“皮帶壓輪裝置”有效解決了皮帶跑偏的問題，在全廠推廣使用，年創效70餘萬元，獲得國家實用新型發明專利。選礦廠職工劉雲為了解決鐵精礦質量偏低的問題，探索出“沉砂拋尾倒推操作法”。

艱辛伴著汗水，希望伴著收獲，一路走來，一路豪歌。

懷揣著生存發展的夢想與希望，礦業人將在向最具競爭力原料基礎產業全力邁進的征程中，不斷書寫發展的新篇章。(通訊員 蔣沛含)