再回首，極不平凡的一年灑滿汗水和智慧

回首2018年，每一個楊柳人的思緒都會感到驕傲和自豪，因為，這是安徽淮北礦業集團楊柳煤業發展史上極不平凡的一年。他們攻堅克難，開拓進取，做了大量艱苦細致、卓有成效的工作，幹成了幾代淮礦人沒有幹過的大事，開創了楊柳煤業建礦十幾年以來的新局麵，建成使用淮北礦業集團首個智能化綜采工作麵，開啟淮北礦業智能化開采新時代。

2018年5月3日，楊柳煤業調度指揮中心一聲令下，前端操作員按下機組啟動按鈕，楊柳煤業1075工作麵整套智能化綜采機組順利啟動，運行良好。至此揭開了淮北礦業智能化開采序幕，集團公司邁進智能礦山開采新時代。楊柳煤業在實施智能化工作麵安裝調試、聯合試運轉、至采煤各工序全麵實現智能化控製過程中不斷創新總結，結合礦井地質條件，從建章立製、係統管理、素質提升、參數測定、技術創新入手，運用“大數據” 依托“智能化”，促進了礦井安全高效生產。

“大事必須大為，大為必須人先”， 做為淮北礦業智能化綜合開采技術“第一個吃螃蟹的”單位，楊柳煤業用實力與行動樹牢了堅決打贏淮北礦業首個中厚煤層工作麵智能化開采攻堅戰的決心。

1075智能化綜采工作麵走向長2628m，傾斜166/195m，煤層傾角2～14°，平均5°。煤層原生結構簡單，10煤層,黑色，玻璃光澤，具條帶狀結構，半亮型煤,厚度0.3～4.0m，平均厚度3.2m，屬中厚煤層，局部含有夾矸0.2-1.4m，煤層頂板以灰白色細砂岩為主，局部漸變成泥岩，底板以灰黑色泥岩為主，局部含有少量粉砂岩。

楊柳煤業堅定科學信念，勇於創新精神，堅持改革創新，直麵困難，砥礪前行。從零開始，對智能化係統進行深入考察論證，學習研究。多次召開動員會、專題會、協調會、推進會，安排部署工作任務，03manbetx 解決實際問題，讓綜采智能化在楊柳煤業“落地生根”。

1075智能化綜采工作麵原選用ZZ8800-20/40D支架、MG500/1180-WD型雙滾筒交流電牽引采煤機、SGZ800/1050型刮板運輸機、SZZ830/315型橋式轉載機、DSJ100/100/2×200型可伸縮皮帶機。所有設備均安裝智能化控製裝置。

在智能化開采的道路上，楊柳人結合實際情況，靈活應對，積極采取相應的措施，走過了一條充滿坎坷和挫折、灑滿汗水和智慧、滿懷激情和創新的拚博奮進之路。2018年5月初,1075工作麵推進中遇到無煤區，角俯采、斷層最大落差達4米，120米長的全岩帶阻斷了“三機”聯動智能開采的正常推進。楊柳煤業及時召開1075工作麵創新提效動員會和改進技術方案專題推進會，出台創新提效製度和措施。通過重組放炮人員，增加炮眼數量，進行打眼放炮助采；形成以安監處、生產技術部、調度指揮中心、通風區、綜采一區等各單位為主的技術攻關小組，對監測監控係統、電液控係統等係統一一進行攻關性實踐調試，把“拉架、降柱、護幫、抬底、升柱”等工序流程，進行參數設置、數據采集、程序編排，模擬演練、故障處理、安全研判，充分發揮智能化作用——電液控帶壓移架“一鍵啟動”，提高了在破碎、危險頂板下，帶壓移架、跟進的速度和效率，減輕了職工勞動強度，並安全順利度過斷層和變薄區。

勇創新，破解製約安全高效發展的瓶頸和痼疾

楊柳煤業堅持當前與長遠發展並重，以技術創新穩保接替，充分發揮技術管理的超前性、規劃性和指導性，著力加強生產準備工作，穩定采場能力，超前實施災害治理工程，外拓內延保證礦井生產接替平穩。在全麵、深入開展安全經濟一體化論證的基礎上，延長1072工作麵，在保證礦井產量和職工收入的同時，為1075智能化工作麵投產爭取寶貴時間；變更1075裏外工作麵設計，在充分調研和精準地質探查基礎上，作出裏外工作麵對接和1074工作麵順序接替的重大決策，破解了困擾楊柳煤業多年來製約安全高效發展工作麵脫節的瓶頸和痼疾。

同時，該礦實施綜合施策提升效率，堅持以穩定生產為前提、改革創新為動力、“四化三減”為支撐、統籌協調為保障，在采掘、治災、巷修、運輸等方麵實現了全方位提效，嚴格設備開機率考核，積極實施設備“清單式”檢修，1075工作麵大力推進“2916”工作製，技術管理精準指導生產，合理工時利用，嚴懲停產迎檢行為，為礦井生產提效提供不竭動力。狠抓“四化三減”，最大限度開發利用1075工作麵智能化裝備優勢，積極使用“掘、護”一體綜掘機、大功率鑽機和邁步式液壓支架超前臨時支護，升級綜掘機功率和將後運皮帶0.8米改為1米，為完成全年生產任務提供了有力支撐。狠抓統籌協調，認真落實“一站到位”要求，專業之間高度集成，有效遏製了幹返工活現象，為完成全年生產任務提供了有力保障。

1075裏、外工作麵對接工程是楊柳煤礦能否實現2018年生產經營指標及生產持續穩定的關鍵工程，2018年9月、10月份，對接工程的關鍵線路1075外機巷受構造影響，進尺銳減，貫通時間大大推遲，按照原對接方案實施，不僅礦井2018年生產經營指標難以完成，而且礦井2019年元月份也會生產脫節。該礦積極組織技術人員對原先工作麵對接位置重新確定，使1075裏工作麵回采長度延長70米，增加了回采煤量7萬噸；同時1075外機巷貫通距離減少70米，貫通時間提前，使1075裏外工作麵生產脫節時間大大縮短，確保了礦井生產保持持續穩定。

1075智能化工作麵回采10煤層為突出煤層，最大原始瓦斯壓力1.70Mpa，最大原始瓦斯含量8.06m3/t，該礦采用順層鑽孔預抽回采區域煤層瓦斯的方式，進行區域消突，工作麵回采期間為防止中煤組卸壓瓦斯進入采空區，影響工作麵安全回采，該礦優化上向攔截鑽孔設計、風巷側加密布置鑽孔，鄰近鑽場上向攔截鑽孔超長壓茬前一個鑽場不低於40m；采用新式“導向杆”保直鑽進技術，按照“1+2+3”布置導向杆的原則，達到保持鑽杆在接近直線的狀態下鑽進的目的，確保鑽到位；超長帶壓封孔工藝，做到任意角度、任意長度帶壓封孔，攔截鑽孔封孔深度不低於35m；定向長鑽孔代替普通高位(攔截)鑽孔抽采，提高鑽孔使用壽命；同時優化地麵鑽井結構，試驗大口徑地麵鑽井抽采，提高單口井抽采量。通過一係列科學有效的技術措施，目前，1075智能化工作麵上隅角取消了老塘埋管抽采，上隅角袋牆內瓦斯濃度持續保持在1.0%以下，達到了采空區瓦斯抽幹、抽淨的效果。解決了綜采工作麵瓦斯治理“欠一扣”的問題，實現了井下定向長鑽孔替代傳統高位(攔截)鑽孔抽采的目的，打通了提高瓦斯抽采效果“最後一公裏”的關鍵環節，為工作麵實現安全高效回采提供了有力的保障。

勤實踐，全麵開展技術攻關、創新提效新征程

2019年元月初，楊柳煤業1075智能化工作麵更換了大功率機組，現選用ZZ8800-20/40D型支架、MG650/1540-WD型雙滾筒交流電牽引采煤機、SGZ800/1050型刮板運輸機、SZZ800/400型橋式轉載機、DSJ100/100/2×200型可伸縮皮帶機，所有設備均安裝智能化控製裝置，滿足智能化開采要求。該礦開展全麵技術攻關，通過對井下生產實際調研和科學的理論計算，確定支架伸縮梁和護幫板合理動作時間，使用時間參數控製護幫板和伸縮梁動作，解決了拉線式傳感器在生產過程中易損壞導致數據傳輸中斷的難題；不斷優化支架移架程序，最終工作麵所有地段實現了支架自動帶壓跟機擦頂移架，有效提高了工作麵回采安全係數；對視頻網絡和訪問架構進行優化，建立視頻服務器，客戶端訪問視頻均對視頻服務器訪問，避免了直接訪問攝像儀，視頻監控係統的穩定性得到顯著提高；采取對支架控製器和先導閥組加裝護套的方法進行防水保護，徹底解決了航空插頭防水強度不能滿足要求，造成控製係統進水導致設備損壞的問題；做好水質管理，組織安裝清水過濾站、自動反衝洗高壓過濾站、自動反衝洗高壓過濾器、回液過濾站，通過不同精度和不同流量的過濾元件的組合，保證水質清潔和係統穩定；安裝濃縮液自動配比裝置，使用罐車運輸、利用風泵供液，有效保證了工作麵液壓油濃度，從而達到了液壓元件在清潔無結垢的係統環境中使用的目的，有效提高了元件的可靠性，為工作麵實現智能化開采提供了有力保障；針對支架閥組濾芯易被黏著物堵塞的問題，礦組織相關技術人員，進行專題研究討論，經過多次試驗，決定采用硫酸腐蝕法對濾芯進行清洗，效果顯著，大大減少了濾芯的投入量，保證了1075智能化工作麵的正常生產。

目前，1075智能化工作麵移架作業可進行鄰架操作、成組操作和遙控器操作，由近身作業變為遠程操控，使操作人員遠離作業現場，實現了本質安全的目的，同時操作人員可站在工作麵上風側進行作業，可有效避免粉塵傷害健康；支架進行自動成組拉移，如需人工幹預，作業人員使用遙控器進行遠程操作，使職工擺脫繁瑣的手動操作，勞動強度大大降低；工作麵生產工序由原來的3名煤機司機跟機操作、5名支架工分段跟機拉架，變為4人跟機操作，主要對工作麵特殊地段進行人工幹預，區隊生產人員減少20%，實現了崗位設置優化。

展未來，打造集團公司智能化開采創新、培訓基地

楊柳煤業在集團公司的正確領導下，智能化工作麵建設取得了階段性的成功，下一步該礦將繼續努力，在現有的基礎上不斷進步，持續推進智能化開采技術創新。該礦將對支架護幫板和伸縮梁動作使用壓力傳感器控製，實現對支架伸縮梁和護幫板動作的精準控製；電液控製係統進行模塊化設計做到全封閉管理，全麵實現防水、防塵、防異物撞擊；對機頭、機尾割三角煤工藝操作程序進行優化，當生產過程中情況發生變化時，確保實現智能化操作和人工幹預兩種模式隨意切換。同時，堅持科技創新，積極推廣使用新技術、新裝備，工作麵裝備實現高可靠性、大功率，高工阻，為工作麵安全高效回采提供裝備保障。優化礦井生產係統，皮帶運輸係統選用高功率、高帶速、高載量和滿足長距離運輸的裝備，同時在有條件的采區設置大容量緩衝煤倉，確保職工勞動強度進一步降低，勞動環境得到徹底改善，實現本質安全的目的。

“春風得意啟新程，策馬揚鞭勇奮進”。充滿生機和活力的2019年，楊柳煤業不忘初心將在現有的基礎上不斷進步，努力打造一流的智能化建設礦井，成為行業標杆，同時培養、建立一支素質過硬，技術成熟的智能化綜采隊伍，建成淮北礦業中厚煤層複雜條件下技術服務和培訓基地，為淮北礦業智能化建設推進工作添磚加瓦！