積極開展個性化超前探查裝備研發與應用 楊柳煤業填補國內超前探查裝備研究方向空白
安徽淮北礦業集團楊柳煤業積極開展超前探查裝備研發與應用，對超前探鑽機改造、前探孔高效施工工藝、掘鑽轉換等技術課題進行攻關研究，以科技創新破解針對煤礦鑽探超前鑽孔施工中遇到的掘鑽交替施工效率低、鑽孔深度淺等難題，形成了一套適用於綜掘巷道前探鑽孔快速施工的技術，填補了國內煤礦超前探查裝備研究方向的空白。
在鑽探方麵，國內煤礦定向鑽機探放水定向鑽機體積較大，孔深較長，施工時間較長，通常需專門做鑽場，且采用水力排渣，不適宜在鬆軟煤層探查孔施工中應用。普通鑽機在掘進工作麵迎頭超前探查應用方麵，通常是將用於施工順層鑽孔和穿層鑽孔的鑽機直接用於施工迎頭探查孔，因鑽機尺寸大、穩固性差等原因，造成迎頭探查孔施工效率低，掘鑽交替相互影響，影響掘進效率。
為解決以上問題，楊柳煤業積極調研國內類似條件下超前探查工藝、設備及使用效果，聯合中煤科工集團西安研究院采用理論03manbetx 、加工試製、現場試驗、效果評價相結合的方法，對鑽機進行技術改造，加大設備優化力度。該礦加工試製一台綜掘巷道掘鑽交替施工ZDY6500LP(A) 型鑽機，選擇在楊柳煤業1075外機巷試用該鑽機。該鑽機輸出扭矩大於6000Nm，鑽機寬度1m，前探鑽孔孔深不小於150m，鑽機機身寬度由原來的1.25m縮小至1m，方便鑽機通過綜掘機與巷幫的狹窄空間，實現了一機多用，既能保持現有ZDY6500LP鑽機施工順層鑽孔、穿層鑽孔能力，省去了刷幫工序，縮短穩鑽開鑽時間，又能具備安全、高效快速施工掘進迎頭探查鑽孔的作用。同時，增設履帶與機體、機體與主機雙旋轉功能，鑽機機體、主機均安裝蝸杆馬達，方便鑽機方位調整。在以往的工作中，鑽杆原為人工扛進去，費時費力，現安設了鑽杆箱，用於鑽杆機械搬運，降低了職工勞動強度。與傳統ZDY3200S型鑽機相比，施工前探孔時，新研製的ZDY6500LP(A)型鑽機移機效率提高50%以上，巷道掘進單回次前探孔施工時間降低30%以上。
同時，楊柳煤業對前探鑽機施工加固進行技術研究，不斷增強履帶車體的加固方法和鑽機機身的穩固術，在前探鑽孔快速施工工藝上，精心前探鑽孔孔深的合理設計，對掘鑽交替施工工序進行了科學合理安排，及時掌握過破碎帶或地質構造帶時鑽進工藝參數的控製，大大提高了綜掘巷道迎頭前探鑽孔的施工效率，保障了掘進安全進尺。
目前，楊柳煤業個性化超前探查裝備研發與應用已經在淮北礦區同類地質條件下的礦井進行推廣應用，為綜掘巷道迎頭前探鑽孔施工、超前探查地質構造及快速實現鑽機移位、縮短掘鑽交替時間、加快掘進工作推進、保證礦井工作麵正常接續起到了積極地促進作用，填補了國內煤礦超前探查裝備研究方向的空白。
