選煤廠事故案例彙編
前言
選煤廠運營項目部自成立一年多來，始終堅持“安全第一，預防為主”的安全管理理念，堅持以人為本，安全管理的方針，堅持新員工入職培訓、班前會培訓等各種培訓方式，有力保證了安全生產有序進行。在當前煤炭低穀的大環境形勢下，把握安全尤為重要，全廠職工都需要安全警鍾長鳴，吸取02manbetx.com 教訓，增強安全意識。並本著“將別人的02manbetx.com 當成自己的02manbetx.com 吸取教訓”的原則，推已及人，提高全員識險、避險能力，為此，組織編寫了《02manbetx.com 案例彙編》。
《事故案例彙編》一共彙集了75例典型的事故案例，具體分為十大項。從彙集的事故案例可以再次看出，事故的發生決不是偶然、孤立的，每起事故的發生都與人、機、物、環境這幾大因素有關，尤其人員的違章指揮、違章操作和違反勞動紀律是引發事故的主要原因。因此，我們要將這些事故案例作為開展安全教育培訓的鮮活教材，用這些血的教訓，作為反違章的思想武器，充分利用班前會和每周安全學習時間，加強對事故案例的學習，舉一反三，深刻汲取事故教訓，嚴格遵章作業，遵守勞動紀律，規範程序化指揮，程序化作業，嚴格落實安全措施，做到誠實守信拒絕“三違”，確保洗煤廠的安全生產長周期無限延伸。
目 錄
第一章 皮帶機傷人事故案例- 1 -
案例一 安家嶺選煤廠皮帶機尾傷人死亡事故 - 1 -
案例二 酒後進現場——違章跨越皮帶傷亡事故 - 2 -
案例三 違章操作——皮帶運輸工右手骨折 - 2 -
案例四 違章操作——連接膠帶擠傷人 - 3 -
案例五 心存僥幸趕任務 違章作業闖事故 - 3 -
案例六 重任務，輕安全；違章作業，手指斷 - 4 -
案例七 違章跨皮帶 掉進毛煤倉 - 4 -
案例八 托輥夾袖急如火 拚命一拉見曙光 - 5 -
案例九 更換托輥不停電 膠帶啟動傷自已 - 5 -
案例十 太原某焦化廠皮帶運輸機傷害事故 - 6 -
案例十一 忽視安全開機取物 違章操作賠上性命 - 7 -
案例十二 清理積煤不停機 違章操作把命丟 - 7 -
案例十三 臨時停機換托輥 急停故障誤傷人 - 8 -
案例十四 檢修皮帶不掛牌 非崗位人員誤啟動 - 10 -
案例十五 皮帶機滾筒傷害事故案例- 10 -
案例十六 皮帶運轉擦油傷人事故 - 11 -
案例十七 未關機清理浮煤 卷入滾筒把命喪 - 12 -
案例十八 皮帶跑偏違章調 輕而易舉受重傷 - 12 -
第二章 刮板機傷人事故案例 - 15 -
案例十九 檢修作業不停電 違章啟動受傷害 - 15 -
案例二十 檢修不停電 命喪刮板機 - 16 -
案例二十一 刮板突起動 檢修把命喪 - 17 -
案例二十二 檢修無防護 終被刮板吃 - 18 -
案例二十三 違章清理刮板機 生命從此成句號 - 19 -
案例二十四 走捷徑結苦果 洗煤女工壓斷腿 - 20 -
第三章 振動篩傷人事故案例 - 22 -
案例二十五 開機清理振動篩 衣服被卷把命喪 - 22 -
案例二十六 清理篩子不停電 跌進篩子險喪命 - 23 -
案例二十七 作業不停電，工友違章啟 本無害人心，終究釀苦果 - 23 -
第四章 其他崗位傷人事故案例 - 26 -
案例二十八 給煤機崗位——處理事故不停電 溝通不暢把骨斷 - 26 -
案例二十九 破碎機崗位——作業不戴安全帽 腦袋不保腦震蕩 - 26 -
案例三十 矸石揀選工崗位——矸石脫手 落地砸腳 - 27 -
案例三十一 機修工崗位——不係安全帶 就把自己害 - 28 -
案例三十二 起重工崗位——設備不檢查 使用闖大禍 - 29 -
案例三十三 電氣焊工崗位——漏氣不處理 等於害自己 - 30 -
案例三十四 采製樣崗位——不走尋常路 危險隨時出 - 31 -
第五章 高空墜落傷人事故案例 - 33 -
案例三十五 高空作業無監護 梯子滑倒傷人 - 33 -
案例三十六 班中接電話忘形 高處忽墜落受傷 - 33 -
案例三十七 高空作業無防護 擅自操作終喪命 - 34 -
案例三十八 吊具選擇不合理 設備損壞有道理 - 36 -
案例三十九 安全隱患不排查 傷人損物出事故 - 37 -
案例四十 日常不維護 使用出麻煩 - 38 -
第六章 電氣檢修作業傷人事故案例 - 40 -
案例四十一 有章不循，僥幸蠻幹 帶電作業，弧光燒傷 - 40 -
案例四十二 水進按鈕箱 啟動遭電傷 - 40 -
案例四十三 拆除電源常違章 帶電作業上西天 - 41 -
案例四十四 帶電作業一時快 短路卻把自己害 - 41 -
案例四十五 帶電檢修 火花傷人 - 42 -
案例四十六 無措施違章作業 丟小命終害自己 - 42 -
案例四十七 違章作業 觸電死亡 - 44 -
案例四十八 不聽安排胡亂幹 付出代價悔改難 - 45 -
案例四十九 酒後作業埋隱患 誤碰電線上西天 - 46 -
第七章 機修作業傷人事故案例 - 49 -
案例五十 一心二用操作 習慣違章斷指 - 49 -
案例五十一 歪拉斜吊吊鉤脫 未戴安全帽把命喪 - 49 -
案例五十二 錘頭脫落傷人 使用工具警惕 - 50 -
案例五十三 工作收尾警惕意識鬆 人員墜入濃縮池淹溺 - 51 -
案例五十四 操作工疏忽大意 維修工痛失四指 - 52 -
案例五十五 起重脫鉤無信號 落物砸死操作工 - 53 -
案例五十六 錯上加錯錯連錯 無辜亡者何其冤 - 54 -
案例五十七 手與鋼絲繩較勁 夾斷手指受重傷 - 55 -
案例五十八 盲目檢修不檢查 碎片飛出致人傷 - 56 -
第八章 電氣焊作業傷人事故案例 - 58 -
案例五十九 焊接作業無焊帽 焊渣飛濺傷眼睛 - 58 -
案例六十 安全措施不到位 積塵著火出事故 - 58 -
案例六十一 操作不規範 混氣成隱患 - 59 -
案例六十二 氧氣吹風一時爽 產生靜電被燒傷 - 60 -
案例六十三 使用氧氣不檢查 突出火焰把手燒 - 60 -
案例六十四 作業環境不檢查 電焊引火險釀禍 - 61 -
案例六十五 乙炔漏氣著火 幸好及時撲滅 - 61 -
第九章 生產事故案例 - 64 -
案例六十六 溜槽積煤處理不當 積煤跨落傷人 - 64 -
案例六十七 掏煤膽大無措施倒煤大意埋活人 - 64 -
案例六十八 現場不查哄自已 短路起火變木雞 - 65 -
案例六十九 煤堆遭破壞垮塌 工人擅闖入被埋 - 66 -
案例七十 皮帶橋架不清理 積粉自然燒皮帶 - 67 -
第十章 機電設備事故案例 - 69 -
案例七十一 上料泵地腳螺栓斷裂事故 - 69 -
案例七十二 電機軟啟動器燒壞事故 - 69 -
案例七十三 水泵泵體連接螺栓斷裂事故03manbetx - 70 -
案例七十四 皮帶機皮帶縱向撕裂 - 70 -
案例七十五 托輥不轉麻痹大意 膠帶著火走廊落地 - 72 -
第一章 皮帶機傷人事故案例
案例一安家嶺選煤廠皮帶機尾傷人死亡事故
2004年3月22日13時50分，平朔公司安家嶺選煤廠在7030號皮帶運輸機機尾發生一起機械傷害死亡事故，死亡1人。
一、事故經過
2004年3月22日上午9時，選煤廠某班經理在開完作業會後，組織當班工長召開了班前會。隨後，當班工長張四平在集控室的休息室召開了班前會，會議主要強調安全及工作中注意事項，同時讓李某協助王懷有 按指示放1—3係統的料。兩人放完後，開始衝洗各係統的積介，王懷有衝一係統，李某在衝完四係統後到二係統衝介，後不知何時離開。下午13時30分，正在主廠房7100機尾工作的環衛車間清掃工楊海燕、薛萬忠看見李某在7030機尾用鐵鍬幹活，13時50分，正在7100機尾工作的楊海燕、薛萬忠、邵誌龍、張永強聽到7030機尾“咣”的一聲，四人馬上過去查看，發現李某已倒在7030機尾滾筒下，楊海燕立即拉住了7030皮帶的停止開關，7030皮帶立即停止運轉，隨後，向集控室(選煤廠調度)進行了彙報，選煤廠調度隨即通知了選煤廠主要領導，並向安家嶺露天煤炭有限公司總調做了報告，總調立即通知了安家嶺露天有限公司急救站，急救大夫大約14時5分左右到達現場，並對傷者進行了緊急處置，隨後用公司急救車於14時10分送往平朔醫院，經平朔醫院醫生檢查，李某已無脈搏、瞳孔放大擴散，心電圖無波，確診李某已死亡。
二、事故原因
1、衛生清掃工李某，違章操作，擅自進入正在運行的7030機尾皮帶下進行清掃工作，頭部被運轉的皮帶帶入皮帶與滾筒之間，發生擠壓，導致死亡，是造成這起事故的直接原因。
2、選煤廠7030機尾安全防護不完善，人員能夠自由出入，安全生產管理人員對職工安全管理不到位，是造成這起事故的主要原因。
3、安家嶺露天煤炭有限公司及選煤廠對臨時雇傭人員安全教育培訓不夠，安全監督管理不力，是造成這起事故的重要原因。
三、防範措施
1、進一步完善學習選煤廠的安全管理措施、技術措施，並組織全員考試，不及格者不準上崗。
2、重新係統學習各崗安全技術01manbetx 01manbetx 及崗位責任製，使每一名職工真正切實在實際工作中落實執行，從根本上提高職工的業務技術水平和相關安全措施。
3、各單位要深刻接受這次事故教訓，迅速開展“反事故、反三違、反四乎三慣”活動，加大現場安全管理力度，強化安全第一的意識。
案例二酒後進現場——違章跨越皮帶傷亡事故
一、事故經過
1998年10年28月，外單位人員陳某到選煤廠參觀學習，在中午就餐時飲酒。13：00左右，陳某在沒有告知任何人的情況下，獨自一人上崗參觀。陳某酒後意識模糊，當他走到303崗位想走近路，在305皮帶機尾處跨越當時正在運轉的305皮帶，陳某跨越時右腳踏到底皮帶上，瞬間右腿卷入機尾滾筒，造成右大腿根部與身體嚴重脫節，大動脈多處拉斷，血流不止。崗位司機發現後，立即停車，送至醫院，搶救無效死亡。
二、原因03manbetx
1、陳某安全意識淡薄，自我保護意識極差，嚴重違反了膠帶運輸機安全01manbetx 01manbetx 中“無論皮帶運行與否，嚴禁跨越皮帶”和“嚴禁班中喝酒”的規定。
2、車間安全管理不嚴，外單位人員酒後上崗竟無人及時發現和製止。
3、膠帶輸送機機尾安全防護設施不規範，防護效果差，是造成這起事故的間接原因。
三、防範措施
1、嚴格遵守勞動紀律，杜絕班中就餐飲酒等不安全行為；嚴格執行01manbetx 01manbetx ，杜絕違章行為；加強外單位人員的管理，掌握外單位人員的行動去向。
2、加強現場安全防護設施的管理，嚴格按照01manbetx 01manbetx 的標準設置安全防護裝置，為員工創造良好的安全環境。
案例三違章操作——皮帶運輸工右手骨折
一、事故經過：
2001年6月15日14：40分天空突然下起大雨，某礦選煤廠261皮帶機道頂板接縫處漏雨，此時261皮帶上物料量約達650噸/小時運輸，由於皮帶上有雨水加上皮帶料多，皮帶拉不上去，出現打滑現象，當班崗位皮帶工王某就使用土辦法，從外麵找來舊草袋、壞笤帚，墊入皮帶與電動滾筒之間以增加摩擦力。當時由相鄰崗位司機張某負責開停261皮帶開關，當皮帶開啟時王某向皮帶機頭電動滾筒與皮帶間續草墊及笤帚，在續笤帚時皮帶突然迅速運轉，王某未來得及鬆手，右手隨笤帚一起被擠進皮帶與滾筒之間，張某發現後及時停機，最終造成王某右手粉碎性骨折。
二、事故原因:
1、王某在皮帶打滑情況下，為圖省事，沒有將皮帶上的部分物料及時卸下，直接讓相鄰崗點司機張某帶料強行啟動，後向滾筒墊草袋笤帚，手抽出不及時，是造成此次事故的直接原因。
2、職工張某互保聯保意識差，沒有及時製止其違章操作行為，而協助其進行違章操作，皮帶停機不及時是造成此次事故的間接原因。
3、工段對職工安全管理、安全教育、技術管理培訓力度不夠，職工安全意識薄弱，自保、互保意識差，圖省事，怕麻煩，安全意識淡薄，“三乎三慣”思想嚴重。
三、防範措施:
1、各單位要立即開展“手指口述”工作法大比武活動，獎優罰劣，不合格者停班學習，切實將此項工作抓到根上，落到實處，從根本上提高職工對隱患的防範能力。
2、各單位要組織職工重新學習“三大規程”及安全技術措施，並結合此次事故教訓，舉一反三，深刻反思，開展好警示教育。
3、各單位要進一步明確和落實各級安全生產責任製，強化關鍵工序和重點隱患的雙重預警，並加強特殊作業人員的安全管理。
4、各單位要深刻接受這次事故教訓，迅速開展“反事故、反三違、反四乎三慣、反麻痹、反鬆懈、反低境界管理、反低標準作業”活動，加大現場安全管理力度，強化現場安全監督。
5、各級管理人員要冷靜下來，深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之處，在今後的工作中要以身作則，靠前指揮，堅決杜絕安全事故的發生，確保安全生產。
案例四違章操作——連接膠帶擠傷人
一、事故經過：
1994年8月3日，XX掘進工作麵，工人處理膠帶輸送機故障後，連接輸送帶接頭時，未鬆開膠帶機張緊裝置，機電班長王XX違章指揮用開膠帶的方法，人拉膠帶接頭進行連接，由於站在帶式輸送機上的維修工李XX滑腳摔入傳動滾筒，把下肢擠傷。
二、事故原因：
1、人站在膠帶機驅動部位上方，開動膠帶機使人滑入滾筒。
2、圖省事，怕麻煩，違章作業。
3、未停電處理機電故障安全意識淡薄。
三、防範措施：
1、膠帶機處理事故，需要連接輸送帶時，不得站在膠帶機的膠帶上，不得點動或開機的情況下拉動輸送帶。
2、禁止用手直接接觸傳動部位，輸送機運行中嚴禁用鏟子或其他工具清刮托輥、滾筒上粘著物，不得用手拉動調偏裝置。
3、帶式輸送機外露的轉動部位，應按規定設置防護罩和柵欄。
4、檢修輸送機設備時，必須執行停送電有關規定，防止誤送電啟動膠帶機。
案例五心存僥幸趕任務 違章作業闖事故
一、事故經過
01年7月13日早班，職工王某在生產係統303皮帶崗位工作，由於煤質發生變化，矸石多黏度大，皮帶托滾粘煤較多，造成皮帶跑偏。為了趕產量，減少停車次數，王某重生產輕安全的思想開始萌發，在沒有采取任何安全措施的情況下，用鐵楸直接清刮高速運行中的皮帶托滾，皮帶口穿條過來時，把工具帶進皮帶裏，他下意識地去拉鐵楸，結果被皮帶掛傷，造成左前臂骨折。
二、事故原因:
1、 王某某趕生產任務心切，安全意識淡薄，麻痹大意，違章操作，清皮帶托棍應在停車間隙或正常檢修時，安全措施齊全的情況下進行，用工具直接接觸高速運轉的設備是招致事故的主要原因。
2、班組長對職工的安全教育不夠，對安全操作的規程貫輸的不嚴不細。
三、防範措施:
1、教育職工牢固樹立安全第一的思想，按章操作，杜絕三違。
2、 接受事故教訓提高認識，安全工作無小事，在進行作業的過程中嚴格按規程進行，杜絕類似事故的發生。
案例六重任務，輕安全；違章作業，手指斷
一、事故經過
02年6月18日早班，洗煤廠運轉工郭某，在洗煤係統907皮帶上崗，907皮帶機頭的清掃器鬆動，皮帶巷掉浮煤較多，為了減少清煤數量，在沒有采取停車、打閉鎖的情況下，他獨自在轉動的907皮帶機頭綁清掃器，當皮帶口穿條過來時把清掃器打飛，手指被卷到皮帶和清掃器之間，將右手中指擠碎，經醫治最終導致三分之一手指被截，一次簡單的維修就可以解決的問題，由於違章作業造成一次受傷事故，不僅給自己帶來終生痛苦，給家庭帶來不幸，而且給安全工作帶來負麵影響。
二、事故原因：
1、圖省勁，懶惰思想嚴重，逞能思想在作怪，違反作業規程，是造成事故的主要原因。
2、班組對職工的安全教育不夠，在班前會上沒有著重講到安全細節問題，職工的安全意識淡薄，自保能力差。
三、防範措施：
1、加強職工安全教育培訓工作，認真執行安全操作措施。
2、注重加強安全工作無小事的深刻灌輸，時時、事事、處處注意安全，不能圖省勁，忘記人身安全，要做到安全警鍾常鳴，搞好自主保安，杜絕類似的事故發生。
案例七違章跨皮帶 掉進毛煤倉
一、事故經過
2000年7月4日晚上10 時許，準能公司選煤廠原煤車間設備重載運轉。毛煤倉上崗位工張某在從101到102膠帶機的途中，不是按照規定從防護欄的外麵行走，而是橫跨停止運行的102膠帶機，當他站在102膠帶機的西部時，102膠帶機突然啟機運轉，張某瞬間被慣性摔倒，並被拉著奔向機頭的溜槽，盡管張某因求生的本能將拉繩開關的拉線拉斷，但是慣性的作用使張某掉入毛煤倉，造成多處受傷，構成一起重傷事故。
二、事故原因
1、本人生命工程意識差，違章跨皮帶。《選煤廠01manbetx 》第104條規定：禁止在膠帶上坐、臥、站、行。因此張某違章作業是造成這起事故的主要原因，是這起事故的直接責任者。
2、管理不到位，對規章製度落實不力，檢查不細，管理不嚴，對職工的安全教育不夠，負有加強安全管理的領導責任。
三、防範措施
1、增加生產班組班前會的安全事故案例培訓。
2、重新係統學習各崗安全技術01manbetx 及崗位責任製，使每一名職工真正切實在實際工作中落實執行，從根本上提高職工的業務技術水平
3、每月考試內容中增加基本安全常識題。
4、各班工長加強巡查力度，發現員工有危險操作行為的情況，嚴格處理。
案例八托輥夾袖急如火 拚命一拉見曙光
一、事故經過
2001年6月20日，煤質室采樣工趙某上班後，戴上安全帽，穿上工作服，準備到703膠帶機機尾采樣，當走到采樣點附近時，未係扣子的袖邊被旋轉的托輥夾住，求生的本能使他拚命一拉，將袖子從托輥拉出來，造成一起膠帶機險性事故。
二、事故原因
1、趙某安全意識不強，工作服的袖子不係扣子，違章操作，因此是發生這起事故主要原因。
2、管理不到位，班前會事故預想工作不細。
三、防範措施
1、增加生產班組班前會的安全事故案例培訓。
2、重新係統學習各崗安全技術01manbetx 及崗位責任製，使每一名職工真正切實在實際工作中落實執行，從根本上提高職工的業務技術水平
3、每月考試內容中增加基本安全常識題。
4、各班工長加強巡查力度，發現員工有危險操作行為的情況，嚴格處理。
案例九更換托輥不停電 膠帶啟動傷自已
一、事故經過
2003年2月6日11時08分，準能公司選煤廠洗選車間班長胡某按照車間的安排，準備更換715皮帶機尾的1個因磨擦而冒煙的緩衝托輥。停煤後，胡某沒有執行“停電掛牌”製度，隻是安排合同工錢某拉拉繩使皮帶停止運行。就帶領一名臨時工李某鑽進皮帶換715機尾的托輥，工作中班長讓另一名臨時工趙某去拉拉繩替下錢某，讓錢某幫助裝托輥。換完托輥後，趙某倒手鬆開繩致使皮帶啟動，班長胡某被瞬間移動的機尾滾筒壓住右腳，臨時工李某被卷入滾筒和膠帶裏，致使班長胡某右足拇指、第二指和第三指受傷，臨時工李某腹部、背部、臀部、會陰及左下肢等處受傷，被迫鋸腿，造成一起2人重傷事故。目前班長胡某留下殘疾，走路發晃；和臨時工李某隻能在輪椅上度過漫長的人生。
二、事故原因：
1、主要原因：班長胡某違章指揮，合同工錢某臨時工李某等人違章作業，是造成這起事故的主要原因。班長胡某帶領合同工錢某臨時工李某等人在更換托輥中，沒有執行選煤廠 “停電掛牌製度”，隻讓現場一人拉拉繩開關就開始作業。
2、重要原因：對715皮帶機控製回路中的中間繼電器KA檢修維護不當，造成該繼電器卡塞，動作不良，失去了應有的保護作用，是造成這起事故的重要原因。
3、直接原因：臨時工趙某在拉拉繩時緩手鬆繩，致使拉繩開關複位，是造成這起事故的直接原因。
三、防範措施
1、對檢修時“停電掛牌”，進行專項整治。期間采取零容忍態度
2、對廠裏所有皮帶的拉繩保護進行技術整改。
案例十 太原某焦化廠皮帶運輸機傷害事故
2001年6月14日，山西省太原某焦化廠發生了一起皮帶機傷害事故，導致1名操作工死亡。
一、事故經過
6月14日15時，該廠備煤車間3號皮帶輸送機崗位操作工郝某從操作室進入3號皮帶輸送機進行交接班前檢查清理，約15時10分，捅煤工劉某發現3號皮帶斷煤，於是到受煤鬥處檢查，捅煤後發現皮帶機皮帶跑偏，就地調整無效，即向3號皮帶機尾輪部位走去，離機尾約5—6m處，看到有折斷的鐵鍬把在尾輪北側，未見郝某本人，意識到情況嚴重，隨即將皮帶機停下，並報告有關人員。有關人員到現場後，發現郝某麵朝下趴在3號皮帶機尾輪下，頭部傷勢嚴重，立即將其送醫院，經搶救無效死亡。
經現場勘察，皮帶向南跑偏150mm，尾輪北部無沾煤，南部有大約10mm厚的沾煤，鐵鍬在機尾北側斷為3截，人頭朝東略偏南，腳朝西略偏北，趴在皮帶機尾輪下方，距頭部約200mm處有血跡，手套、帽子掉落在皮帶下。
從現場勘察情況推斷，郝某是在清理皮帶機尾上沾煤時，鐵鍬被運行中的皮帶卷住，又被皮帶甩出，碰到機尾附近硬物折斷，郝某本人未迅速將鐵鍬脫手，被慣性推向前，頭部撞擊硬物後致死的。
二、事故原因03manbetx
事故發生後，當地有關部門組成調查組對事故進行了03manbetx ，認為：(1)操作工郝某在未停車的情況下處理機尾輪沾煤，違反了該廠“運行中的機器設備不許擦試、檢修或進行故障處理”的規定，是導致本起事故的直接原因；(2)皮帶機沒有緊急停車裝置，在機尾沒有防護欄杆，是造成這起事故的重要原因；(3)該廠安全管理不到位，對職工安全教育不夠，安全防護設施不完善，是造成這起事故的原因之一。
三、防範措施
1、立即開展安全事故案例培訓和《01manbetx 》培訓。並每月組織考試一次。
2、廠領導不定期對現場員工工作情況進行檢查。
3、對廠內設備的轉動部位增加護欄和護網
4、對廠內設備的保護裝置進行專項檢查，發現問題要即使整改。
案例十一忽視安全開機取物 違章操作賠上性命
一、事故經過：
2004年1月11日9時20分，劉某及孟某等人在篩選樓進行維修皮帶尾兩側護板時，孟某發現皮帶機機尾處底帶上有一個錨盤，在未停機的情況下，就用鐵棍欲投出未果，劉某就接過孟某手中的鐵棍，伸手投錨盤，不慎被運轉的皮帶機尾滾筒將手臂卷入，造成肩部拉傷擠傷頭部，送醫院搶救無效死亡。經鑒定係顱腦嚴重損傷致死。
二、事故原因
1、直接原因
死者劉某違章操作，在明知未停機的情況下伸手投底帶上的錨盤，是造成事故的直接原因。
2、間接原因
①安全管理不到位，工區管理安排工作不全麵，疏於對作業人員的監督檢查。
②對職工的安全教育不夠，現場施工人員安全意識淡薄，自保、互保、聯保意識差
③安全管理製度落實不力，在檢修設備期間或發現運行異常及處理故障時未執行停機停電製度。
三、防範措施
1、強化對職工的安全教育，切實提高職工的安全意識和按章操作的自覺性，增強職工自保、互保
和聯保能力。
2、強化機電設備檢修期間各項安全技術措施在現場的落實，嚴格執行停機、停電閉鎖製度。
3、加強對薄弱人物的排查與幫教，消除安全生產中存在的人的不安全因素。
4、加大現場的監督檢查力度，特別是強化對零星作業人員的監督檢查，狠反“三違”，堵塞安全漏洞。
案例十二清理積煤不停機 違章操作把命丟
3月7日某焦化廠備煤車間皮帶工侯某在用鐵鏟清理皮帶上的積煤過程中，被絞進輥筒，經搶救無效，當場死亡。
一、事故經過：
2011年3月7日，該車間配煤工段甲班上夜班，煤塔工王某在崗期間睡覺，6:40發現煤八皮帶堵煤，7:00運煤結束後報告當班班長，班長張某安排全班人員7人到煤塔清理積煤，未停機處理。煤六皮帶工侯某(男，21歲，進廠時間僅6個月)被安排打掃煤八皮帶機尾東側積煤。7:30侯某在用鐵鏟清理皮帶機輥筒上粘的積煤時(此時皮帶機處於運行狀態)，不慎鐵鏟被輥筒絞住，侯某手握鐵鏟被輥筒強大的拉力拉向輥筒，身體被輥筒擠壓，頭部靠在輥筒上。事故發生時，另一當班員工呂某正在皮帶西側打掃衛生，在聽到皮帶機異響後，立即踩下緊急事故繩，皮帶機停止運行。班長張某於7:34撥打120急救電話，醫院醫生7:45趕至現場，確認侯某已經死亡。
二、主要原因
習慣性違章是導致本次事故的主要原因。
1、煤塔工王某工作責任心不強，崗位睡覺，造成堵煤，並違反本崗位安全操作規程第6條，即“機頭、機尾大輥下的積煤，必須在非運轉時才能處理，嚴禁在運轉中清除”的規定，未停機打掃衛生，是本次事故發生的重要原因，負本次事故主要責任。
2、侯某安全意識淡薄，自我防範意識不強，在打掃衛生的過程中，缺乏自我防範保護意識。在作業過程中貪圖工作簡便，搶時間，在開機狀態下打掃衛生，負本次事故次要責任。
三、管理原因：
1、車間管理重心偏移，放鬆對配、備煤係統的管理，對特殊時段(中夜班)管理失控；
2、對新進員工的教育不到位，缺乏針對性和有效性，對新員工如何盡快掌握本崗位應知應會缺乏有效措施；
3、檢查督促缺乏力度，致使生產過程中的違反勞動紀律的現象和違規操作的行為未能得到有效製止。
4、班組現場安全管理不到位，員工現場違章作業未有效禁止，員工安全教育缺失。
5、機頭、機尾沒有安裝防護架。
四、預防措施：
1、紮實做好“周二”安全學習、員工崗位應知應會教育和“三規一責”的學習教育，對不合格的要嚴格考核，督促員工真正掌握應知應會。堅持“再學習、再上崗”的原則，對仍不能達標者，不予上崗，堅決予以辭退。
2、針對人員變動大，新員工多的特點，班組應仔細研究每個崗位安全生產特性，合理配置崗位人員。
3、加強硬件配置，在皮帶機頭、機尾安裝防護架，在機頭、機尾傳動部位安裝防護罩。有效控製類似事故發生。
4、加強中夜班、節假日生產現場巡查檢查、監督考核力度，強化員工勞動紀律的管理，嚴防人為及管理缺陷導致事故的發生。
5、深入開展“全員查隱患、反三違”活動，嚴格勞動紀律，規範員工操作行為。
6、加強對工班長的培訓和教育，重點提高工班長的安全管理水平和能力。
案例十三臨時停機換托輥 急停故障誤傷人
一、 事故經過：
根據某車間工作安排白班組長賈某、侯某、王某、張某(休班)專門負責檢查、更換皮帶托輥(已經一個月)，安排工作時車間對他們進行培訓，培訓中要求更換托輥時必須拉事故拉繩，皮帶機頭傳動置零位，每次更換皮帶托輥通知工段長等。
某日下午2點副班長時某安排常白班組長賈某下午工作，主要是更換B302機頭托輥，根據工作性質需用手動葫蘆才能完成工作任務，下午2點50分左右當常白班組長賈某帶領侯某、王某、務某三人去A801拿手動葫蘆，到A801剛拿上手動葫蘆後看到A801皮帶剛好停車，賈某說這是一個機會，趕快去B302皮帶機換托輥。賈某、侯某、王某、務某四個人從A801皮帶通廊下來，看到B302皮帶已經停車。
下午2點56分左右原料操作工馮某接到皮帶工劉某的通知，停B303小車皮帶進行倒流程操作，皮帶停機後賈某、侯某、王某、務某四人走到B302機尾向機頭大約40-50米距離時看到一組U型托輥中間托輥損壞，組長賈某拉著事故拉繩開關的拉繩(向機頭方向)開關，賈某就安排侯某和王某上去換托輥，此次更換托輥前沒有通知班長和主控。
下午2點59分左右馮某接到皮帶工劉某的通知，B303皮帶小車到位可以起車，馮某隨即就操作啟動皮帶，在啟動B302皮帶時，B302皮帶剛啟動(有運行信號反饋)就顯示有拉繩，發現皮帶拉繩未複位，便通知皮帶工郭某到B302皮帶確認，於此同時侯某和王某兩人把壞的托輥去掉，剛把新托輥換上去(從停皮帶到更換托輥大約3分鍾左右時間)，B302皮帶突然啟動(聲光報警器設置不合理，間距太大機尾處聽不到報警鈴聲)，侯某趕快跳下皮帶，而王某未能及時跳下皮帶被皮帶帶走，此時侯某立即拉動機尾方向的拉繩開關但發現皮帶沒有停止的跡象，接著侯某追著皮帶跑試圖將王某拉下，但拉了幾次，沒有成功，與此同時常白班組長賈某意識到拉繩不起作用，立即跑到前麵一個拉繩開關拉下拉繩才把皮帶停住，皮帶把王某拉了大概十幾米後停機，侯某和務某兩人把王某抬下了皮帶，然後電話通知時某，沒有幾分鍾主任李某、耿某、時某趕到現場，然後將王某抬到主任李某的車上送往醫院。
二、事故原因
1、原料車間白班組長賈某組織更換B302皮帶托輥，在皮帶停機的情況下沒有告知原料主控室和工段長，未嚴格執行停機摘掛牌製度，就直接組織人員更換托輥是事故發生的直接原因。
2、原料車間供料皮帶輸送機B302皮帶上裝設的緊急事故拉繩開關，在事故發生時出現故障致使連鎖信號失效，未能起到連鎖效應。設置的聲光報警器間距過大，沒有起到警示作用是事故發生的又一直接原因。
3、原料車間對緊急事故拉繩開關檢查不到位，沒有嚴格執行定期檢查拉繩開關是否靈敏，致使緊急拉繩開關失靈而車間未檢查出，是事故的主要原因。
4、在更換皮帶托輥前賈某采取拉緊急事故拉繩開關措施，但是隻拉下一個拉繩開關(失靈拉繩開關)的繩，而未采取多點開關鎖死、主傳動置零位等措施是事故的又一主要原因。
5、該車間員工賈某、侯某、王某、務某安全意識淡薄，車間安全教育培訓力度不足對停機更換托輥可能發生的危害未認真辨識，造成事故的發生是事故的次要原因。
三、預防措施
1、嚴格執行設備檢維修停機摘掛牌製度，製定檢維修安全措施並和主控操作人員聯係確認好，確保檢修安全進行。
2、組織開展皮帶連鎖裝置專項檢查，日常加強對皮帶連鎖裝置的檢查確保連鎖裝置處於正常使用狀態。
3、增設聲光報警器，確保警示裝置能夠起到警示作用。
4、定期對皮帶運輸機所有事故拉繩開關進行試車，對反應不靈敏的開關及時更換並做好檢查記錄。
5、加強員工安全意識，定期組織員工進行安全教育培訓，加強員工安全意識及安全操作技能，對崗位危險源進行辨識，製定、更新預防措施並組織員工學習，增強自我保護意識。
案例十四檢修皮帶不掛牌 非崗位人員誤啟動
一、事故經過：
某日上午8：30左右，某車間維修副班長佘某帶領維修工，崔某、楊某、李某、齊某、劉某到料場更換2#生礦篩出礦皮帶電滾筒。當時皮帶機處在停機狀態。佘某指揮李某劉某鬆滾筒絲杠。由於絲杠鏽蝕嚴重佘某又派崔某、楊某幫忙。由於現場有水兩人隻能站在皮帶上作業。此時現場篩好的生礦庫存太少(200t左右)原料車間主任李某催促加快搶修速度盡快篩料。9：30左右(生產設備部員工)葉某沒有經過確認直接開皮帶，把崔某帶出並卡在下料口裏，同時把楊某甩了出去。佘某馬上組織割皮帶支架搶救並撥打120急救，於9：40左右把卡在下料口的崔某救出。10：00左右急救車趕到崔某楊某被送往醫院搶救。
二、事故原因
1、葉某沒有確認現場有沒有人直接開皮帶。
2、非崗位員工(葉某)操作設備
3、檢修期間沒有執行掛牌製度
4、現場環境太差，積水嚴重
5、生礦篩沒有起車報警電鈴
6、現場指揮人員安全觀念差，違章指揮。
三、預防措施：
1、設備要指定專人操作，禁止非工作人員操作設備，設備的起停要聯係好，安全確認製、掛牌製落實。
2、啟動設備首先要確認設備、設施無檢修、維護人員，設備檢修要製定安全防護措施
3、設備檢修應在操作台、啟動開關處懸掛“設備檢修禁止合閘”的警示牌，指派專人監護。
4、加強管理人員安全觀念，杜絕違章指揮。
案例十五皮帶機滾筒傷害事故案例
2007年1月24日11時20分左右，安徽某化工集團公司煤焦車間l7皮帶機崗位上發生一起皮帶機機尾大輥筒傷害事故，造成操作工章某右臂肱骨骨折，右側三根肋骨骨折。
一、事故經過
1月24日11時20分左右，l7皮帶機操作工章某在l7皮帶運行時進行巡檢，發現皮帶上無煤，皮帶機跑偏。章某於是到機尾查看，看到正在運行的l7皮帶機機尾大輥筒上粘有原煤，就用戴著手套的右手去清除大輥筒上的原煤。手套、衣袖被卷入正在運行的大輥筒內，造成右臂肱骨骨折，身體右側三根肋骨骨折。
二、事故原因
1、章某安全意識淡薄，違反《煤焦車間技術操作規程》第四節“安全技術製度第10條，皮帶運行時嚴禁清掃設備、地麵；第11條，調整皮帶時要注意安全，不得在轉動輥筒上清理焦、煤等雜物，以免發生人身事故”的規定。章某抱著僥幸心理，用戴著手套的手去刮輥筒上的原煤，嚴重違反了煤焦車間技術操作規程，是導致傷害事故的主要原因。
2、車間在安全管理和安全教育方麵，雖然有要求、有檢查、有教育、有考試，但考核的少，從某種程度上影響了職工的安全意識和對安全工作的重視程度。
3、部分設備防護設施不全，也是導致這一起事故的原因之一。
4、皮帶超負荷運行，崗位分散，每條皮帶隻有1名操作工，處於無人監護情況下操作，一但發生安全事故處於無人救護狀態，很容易導致惡性事故。
三、防範措施
1、在全車間內利用調度會、白班早會、交接班會的各種會議，通報1•24事故經過，分析事故原因，在職工中廣泛進行“提高安全意識，增強防護能力”的安全教育。
2、在職工中開展“一日一題”的安全教育活動，把安全教育製度化、經常化落到實處。
3、完善安全網絡，分別在皮帶機焦係統、2O1係統、德士古係統和629係統設安全負責人，確保安全工作能落實到每一個崗位、每一個人。使安全隱患能得到及時消除，使違章行為能得到及時糾正。
4、對發現隱患、糾正違章的職工要給予獎勵或鼓勵，對消除重大隱患的職工要給予重獎，對違章職工要給予重罰。
5、嚴格執行檢修票證製度，不準1人單獨上崗巡檢，2人以上檢修作業必須指定1名安全負責人。
案例十六皮帶運轉擦油傷人事故
一、事故經過
2004年6月19日，某選礦廠皮帶工曹某在2號粗碎機輸送皮帶崗位上班，2號輸送皮帶出現打滑、跑偏現象，曹某向班長進行了彙報，班長找來皮帶油讓曹某往主滾筒上擦油。過了大約十分鍾，曹某在不通知停止皮帶運轉的情況下，擅自向主滾筒上擦油，被皮帶卷下右臂，幸被趕來查看皮帶運轉情況的丁某發現，打了工傷停車鈴，與趕來的工友將曹某送往醫院，因傷勢嚴重無法救治，做了截肢手術。
二、事故原因
1、皮帶操作工曹某違反安全操作規程，在皮帶正常運轉的情況下，給皮帶主滾筒擦油，導致右臂被卷進皮帶滾筒，是造成這起事故的直接原因。
2、輸送皮帶主滾筒橡膠包層損壞，沒有及時更換，在輸送皮帶超負荷的情況下，造成皮帶打滑，是造成此起事故的主要原因。
3、操作人員安全素質低，對安全防範措施考慮不細;班長在安排工作時，沒有具體交待安全注意事項，也是造成這起事故的主要原因。
三、防範措施
1、對全體員工進行一次《安全操作規程》的學習和考核，認真執行“設備轉動部位在運轉中嚴禁檢修、觸摸、注油、擦車”的安全規定。
2、檢查所有皮帶主滾筒的橡膠包層，對橡膠包層磨損嚴重的及時進行更換。
3、根據輸送皮帶的設計能力，均勻給料，嚴禁超負荷給料，嚴禁皮帶超負荷運轉。
4、對有關責任人進行經濟處罰，並進行通報，教育職工吸取事故教訓，引起重視，避免同類事故的重複發生。
案例十七未關機清理浮煤 卷入滾筒把命喪
一、事故經過
張某是某礦轉載機司機。一日張某被安排上夜班，由於休息不好，張某精神狀態很疲憊。工作過程中張某發現轉載機機頭與皮帶機尾處浮煤較多，在皮帶機與轉載機均在運行的情況下，張某就開始擅自使用鐵鏟清理機尾浮煤。一起上夜班的工友李某發現後對他的做法產生質疑，張某覺得李某是小題大做，堅持不聽勸告。李某見張某堅持也再沒有多說什麼。由於著裝不整，張某剛開始清理不久鏟子就被皮帶卷入機尾，同時，鏟把纏住了張某的上衣，張某來不及反應便被一同帶入機尾滾筒，身體被擠壓變形，當場死亡。
二、事故原因
1、張某違章作業，皮帶機運行時清理機尾浮煤，且著裝不整，精力不集中，操作不當，這是造成事故的直接原因。
2、李某雖然發現張某違章也及時指出，但並沒有堅持，由此可見該廠的安全管理不到位，最終造成張某被卷入滾筒死亡的悲劇。
3、該廠職工安全思想不牢固，安全教育不夠深入紮實，作業規程的貫徹學習效果不明顯，職工沒有做到應知、應會，安全意識比較淡薄，安全技術素質較低，自主和相互保安意識較差。
三、防範措施
1、企業定期組織職工學習“三大規程”及安全技術措施，提高職工的安全意識和安全操作技能，技術上不達標、安全意識不強、精神不集中的員工製止其上崗。
2、進一步明確和落實各級安全生產責任製，強化關鍵工序和重點隱患的雙重預警，並加強特殊作業人員的安全管理。
3、全麵排查工作麵設備，各外露的運轉部位必須安設有效的防護裝置；設備運轉期間嚴禁人員違背規程及措施要求，將身體及工具直接接觸運轉部位。
案例十八皮帶跑偏違章調 輕而易舉受重傷
一、事故經過
2005年6月21號中班16:15時，主廠房3301皮帶機尾，崗位司機劉某在工作中發現皮帶跑偏、機尾滾筒上有積煤，在皮帶運轉的情況下用鐵鍁去清理機尾滾筒上的積煤，不慎被帶將鐵鍁帶入，手沒有及時脫離(手當時戴著手套)，將右臂擰掉。
二、事故原因
1、此次事故是一起因違章作業造成的責任事故。
2、違反操作規程，皮帶運轉時用鐵鍁刮滾筒積煤，沒有執行好清理皮帶停電製度，是事故的主要原因。
3、自主保安意識差，安全警覺性不強。
三、防範措施
1、深刻接受事故教訓，認真開展“反三違、反事故”活動，強化安全宣傳教育，提高職工的自主保安意識。
2、認真學習《選煤廠安全規程》，加強崗位技術培訓，提高職工的技術水平和自我保護的能力。
3、認真吸取事故教訓， 舉一反三，加大現場巡回檢查力度，細化現場麵安全管理。
選煤廠培訓學習簽到表
培訓人： 時間：
學習內容： 學習地點：
生產一班
生產二班
生產三班
機修班
第二章 刮板機傷人事故案例
案例十九檢修作業不停電 違章啟動受傷害
一、事故經過
2006年9月18日，廠調度會決定白班檢修，洗煤係統8:30停機，浮選係統9:20停機，320刮板運輸機隨浮選係統一起停機。洗煤車間根據檢修時間安排了檢修項目，其中一項為320刮板運輸機更換刮板和鏈條，項目負責人為宋某。車間機電副主任王某在班前會上安排了檢修人員和安全注意事項，其中要求檢修時要做好停電、驗電、監護等工作。宋某填寫了設備檢修聯係單交與調度室，但沒有要求停電。該檢修項目於10:00開始作業，先是用舊刮板鏈條帶新刮板鏈條，至中午12;00把新鏈條帶上，後麵的接鏈條和緊鏈條由宋某和宋某某完成。14:00左右事故發生前，宋某進入到刮板運輸機中緊固螺栓，宋某某在機尾緊固螺杆。
機電車間主任和班長在班前會上安排了當日的檢修任務，檢修任務是對包機進行檢查保養，並強調了安全 事項。班前會結束後，電工各自檢查自己所包設備。電工謝某到崗上進行包機檢查，於事故發生前檢查至320刮板機控製開關箱，看到320刮板機開關箱上懸掛有“禁止啟動”按鈕。謝某準備檢查按鈕是否靈活，此時正好碰到洗煤機修班長蔣某某，謝某和蔣某某二人未就320刮板運輸機是否停送電和其它檢修事項溝通清楚。此後，就發生了謝某在未確認320刮板運輸機是否有人檢修，也未進行口頭或其它方式的警告，在明知320刮板運輸機控製開關箱上懸掛有“禁止啟動”按鈕的情況下，謝某仍然啟動320刮板運輸機試開停按鈕，造成宋某左腿被刮板機尾輪傷害，幸好停車及時，未造成嚴重後果。
二、原因分析
1、檢修未停電是造成此次事故的主要原因。
2、職工安全自保意識太差，違章作業是造成此次事故的直接原因。
3、電工啟動前未詢崗位司機、未作開機前檢查是造成此次事故的直接原因。
4、調度員一天未到現場核實不停電相關情況是造成此次事故的間接原因。
5、車間管理人員發現檢修不停電不製止、發現無監護人不安排是造成此次事故的間接原因。
6、安檢、機電科室人員管理責任缺失是造成此次事故的間接原因。
三、防範措施
1、加強安全管理，嚴格落實停送電製度，檢修時人員進入設備中必須停電。製定每一項機電設備檢修的安全操作規程，完善檢修程序。
2、檢修時必須有專人監護，看管好開停車按鈕，加強崗位司機的安全監護職能。
3、車間和班組管理人員要細化管理，監管到位，寧可多費一點事，也不放過一個隱患。
4、檢修人員和崗位人員要提高停電作業牌的敬畏意識，發現有牌嚴禁對啟停按鈕進行任何動作，直到掛牌人員摘牌方可進行試機或作業。
5、車間班組在安排檢修作業時，每個檢修點必須安排一名安全意識高、責任心強的人員作為安全負責人，且安全負責人有權要求違章作業停止，直到保證安全方可繼續作業。
6、車間班組要優化刮板輸送機鏈條、刮板整體更換作業程序，剔除不安全作業作業程序或方法，確保檢修人員的作業程序。
7、職能科室要加強監督檢查和考核，對違反安全規程和安全製度的行為從嚴從重處理，以儆效尤。
案例二十檢修不停電 命喪刮板機
一、事故經過
2006年12月，選煤廠原煤車間要為一樓的刮板機更換防止漏煤的擋煤皮，機修人員黃某和張某在沒有對設備辦理停送電手續，僅僅按下停機按鈕，在一樓刮板機停機按鈕處掛上停送電牌就開始檢修作業。刮板機在一樓，上一道工序是皮帶機，皮帶機在二樓，刮板機和皮帶機是采用閉鎖裝置，即停機時如果皮帶機先停，刮板機閉鎖停機，開機時刮板機先開，皮帶機閉鎖開機，機修工黃某和張某檢修時並沒有在二樓皮帶機開機按鈕上掛停送電牌，二樓崗位人員並不知道一樓刮板機有人檢修作業，二樓崗位人員鬼使神差的按下了皮帶機啟動按鈕，此刻機修工黃某幹累了，正坐在刮板機鏈條上休息，機修工張某站在黃某旁邊，他們倆還有說有笑，並不知道死神正在一步步靠近自己，二樓皮帶機的啟動，聯鎖導致一樓刮板機開動，由於刮板機突然啟動，導致正坐在刮板機鏈條上休息的黃某後仰，翻掉進運行中的刮板機中，此刻張某反應非常快，一個箭步跑到開關箱處，按下停機按鈕，但是黃某卻沒有快過死神的腳步，就在那幾秒鍾的時間，機修工黃某的生命就永遠的定格在那一刻了。
二、原因分析
機修工黃某和張某安全意識淡薄，自我保護意識極差，檢修不停電，嚴重違反了停送電管理製度，是事故的主要責任者；崗位司機在開機時，沒有確認開機是否安全的情況下，按動啟動按鈕，是事故的直接責任者；停送電製度沒有被執行，廠、車間和班組都有責任，安全教育不到位，安全製度執行不到位，是事故的間接原因。
三、防範措施
1、 加強安全管理，嚴格落實停送電製度，檢修時人員對設備檢修必須停電。加強對崗位司機的培訓工作，讓崗位司機真正起到監督作用。
2、 檢修人員檢修作業前必須嚴格按照停電程序：停電、驗電、掛牌的程序進行停送電作業，確保安全且有人監護的情況下方可進行作業。
3、 車間、班組加強停送電製度的貫徹和執行，要使檢修人員將停送電製度中的停電程序和送電程序成為檢修作業中的習慣性行為，使停送電製度切實成為檢修人員的“護身符”、“保命符”。
4、 崗位司機就地開機時，有可能造成的不安全區域都要進行全麵巡查，排除一切不安全因素後，才能發出開車信號，點動試車。
5、 一樓刮板機與二樓皮帶機上下關聯閉鎖失效，日常安全設施檢查不到位。
6、 安全督查科加強日常監管和考核，發現違反停送電作業程序的現象或行為嚴肅處理，絕不姑息。
案例二十一刮板突起動 檢修把命喪
2009年7月13日16時20分許，汾河焦煤公司三交河礦洗煤廠浮選車間發生一起檢修工進入煤泥刮板輸送機作業時，刮板輸送機突然啟動傷人事故，死亡1人。
一、事故經過
7月13日，浮選車間主任韓春雷主持召開了八點班班前會，同時安排了生產和檢修工作。檢修班前會由機電主任劉玉明主持，安排檢修845、846壓濾機等五項主要內容，同時強調檢修時的安全注意事項。上午11時檢修完煤泥皮帶後，下午15時開始繼續其他檢修工作。
16時許，車間主任韓春雷臨時安排機電主任劉玉明落實煤泥刮板輸送機內鑄石板尺寸，劉玉明安排檢修工吳金帶領呂俊傑、王小波去二層852煤泥刮板輸送機測量。三人到刮板機後，吳金讓王小波上三層告知壓濾機司機待847(852對應配套的壓濾機)卸完料後不要再注料了，下麵刮板機要檢修。王小波上到三層告知正在操作847的司機薛春年、846的司機朱小慶，並在現場等候847卸完料後停機。二層現場留吳金、呂俊傑兩人。
隨後吳金又安排呂俊傑上三層壓濾機查看是否卸完料了並通知王小波去停電。呂俊傑上三層告知王小波後，返回852，刮板機還在運行中，過了一會兒，刮板機停機，吳金打著手電從852觀察孔進入刮板機內開始測量，呂俊傑負責在外記錄。當呂俊傑記到第三個數時，刮板機突然啟動，呂俊傑在外沒能拉住吳金，轉身喊人，巡查到附近的劉玉明，聽到喊聲急忙跑上三樓停機，呂俊傑與剛返到二層準備去停電的王小波緊跟其後。停機後，三人一邊喊人一邊往下跑，並電話告知車間主任韓春雷，韓春雷一邊通知洗煤廠調度室一邊趕往現場。劉玉明等三人將吳金救出時，吳金尚有呼吸，礦醫療所醫務人員實施了緊急搶救，並迅速將其送往集團公司總醫院。因左胸腹擠壓及失血性休克，在送往總醫院的途中死亡。
經調查，當吳金在852刮板機內測量時，恰逢861皮帶司機楊文增因皮帶機故障要求停止卸料，正在操作843壓濾機的薛春年急忙停了843、844壓濾機，然後緊跑到刮板機按鈕處，右手按下843、844配套的刮板機停機按鈕，左手無意中觸到了柱子左側852刮板機的開機按鈕，刮板機啟動。
二、事故原因
1、 直接原因
檢修工吳金違反設備檢修製度和停送電管理製度，冒險進入刮板輸送機內作業，刮板機突然啟動，擠傷右小腿和左胸腹部，是事故發生的直接原因。
2、 間接原因
司機薛春年在操作843、844壓濾機配套的刮板機停機按鈕時，左手無意中觸到了852刮板機的開機按鈕，違章操作，是事故發生的間接原因。
三、防範措施
1、集團公司各級領導幹部要繼續深入開展“安全全麵反思，理念根本轉變，瓦斯徹底治理，大打安全生產翻身仗”活動，嚴格執行山西焦煤“六項管理措施”，認真落實山西焦煤發[2009]233號文件精神，加大幹部作風建設整頓力度，加大現場管理力度，嚴肅安全生產工作紀律，切實把安全生產工作放在第一位。
2、三交河礦洗煤廠立即進行停產整頓，由汾河焦煤公司、三交河礦主要領導牽頭製定整頓方案，繼續深化安全全麵反思、幹部工作作風整頓、加強勞動組織紀律等工作，從各項管理製度貫徹落實入手，全員全崗位地針對管理製度、作業規程、安全措施、操作標準、現場管理等方麵進行整頓，整頓期間加強安全管理工作，公司、礦、廠領導要現場監督把關，整頓結束後，經集團公司驗收合格後方可恢複生產。
3、三交河礦洗煤廠立即整改生產和檢修平行交叉作業問題，立即整改刮板運輸機控製按鈕位置缺陷，立即嚴格落實檢修期間的停送電管理製度、設備檢修製度和檢修工作票製度。集團公司各洗煤廠，要舉一反三，對類似隱患問題立即整改。
4、針對本次事故教訓，由集團公司景春選副總經理牽頭，組織加工部、調度室、勞資部、機電部、安監局等相關部室，對全集團公司各洗煤廠的安全生產組織管理、崗位確認、幹部作風建設、車間班組管理、職工遵章守紀教育、生產特殊工種配備、現場安全質量標準化達標等方麵進行全方位排查整頓。
案例二十二檢修無防護 終被刮板吃
一、事故經過
2012年2月3日15時40分，某選煤廠選煤二車間電工組在重型刮板運輸機槽子上方頂梁處焊接安裝照明燈架。16時10分，申某和劉某把電焊機、線拉到指定地點，任某負責接線送電。送完電相互聯係後，申某開始準備焊燈架。由於燈架計劃焊在頂梁上(走廊人行通道地板離頂梁高2.05m),且要焊在刮板輸送機正上方的頂梁上，人站在走廊處不便操作，申某在運輸機運行過程中，未采取任何安全防範措施，便爬上刮板運輸機，雙腳踩在槽子邊沿和護網上進行焊前除鏽準備工作，由於站位不當不慎踩落護網跌入正在運行的溜槽中，經醫院搶救2小時後，於19時10分死亡。
二、 事故原因
1、 作業人員違章作業，在設備運行的槽子上作業時，未按照規定進行安全防護是造成事故的直接原因。
2、 隊組違章指揮，在生產過程中(溜子運行時)安排人員在槽子上方頂梁焊接燈架，也未製定專項安全技術措施，是造成事故的主要原因。
3、 重型刮板運輸機設備防護設施不完善，安裝防護網不合格，防護網固定鏈接不牢固，作業時將防護網踩脫，是造成事故的重要原因。
4、 作業現場管理差，未嚴格執行安全操作確認法，管理不到位，現場隱患排查不及時，監管不到位，是造成事故的又一重要原因。
5、 該區域照明不合格，設計、施工、驗收把關不嚴是事故隱患的源頭。
三、防範措施
1、 必須充分認識安全工作的重要性和必要性，本質安全型選煤廠必須從設計、施工、驗收源頭做起，隱患排查治理措施必須科學、嚴謹。
2、 該廠屬於礦井直接管理，礦井忽視選煤廠安全隱患的排查治理，安措資金不落實，管理監管鬆懈，安全責任製度執行不力，應加強。
3、 醫療機構搶救措施不科學是導致人員死亡的最後因素：醫療設施不全、醫術水平低、應急演練不夠、經驗缺失。
4、 該廠停產多天進行反思，全礦安全工資取消並加重處罰，直接經濟損失約2200萬；降職、免職、開除相關人員，政治損失慘重。
案例二十三違章清理刮板機 生命從此成句號
一、事故經過
2010年12月20日21時30分許，煤泥烘幹係統生產丙班出勤共8人(其中包括浙江中宇實業發展有限責任公司趙莊項目部煤泥烘幹係統外包人員4人，分別是程某、陳某、薛某和劉某),在趙莊煤業選煤廠外運車間值班室參加班前會,會議由外運車間副主任焦某主持。會上，焦某安排了當班生產任務，強調了安全等注意事項，班長梁某對出勤人員進行了具體的崗位分工。21時45分許，出勤人員分別到達各自崗位頂崗作業。12月21日6時40分許，901刮板輸送機清煤工程某在901刮板輸送機進料口前上到鏟車上，程某和鏟車司機張某一起往901刮板機溜槽內倒了兩鏟車煤泥。約過了5分鍾，主控室值班員張某某用對講機呼叫當班鏟車司機張某給烘幹係統鍋爐加煤。張某開車去給鍋爐加煤時，程某下了鏟車。隨後張某某用對講機詢問901刮板輸送機是否拉空，是否可以停車，在得到程某確認可以停901刮板輸送機後，對901進行停車。21日6時50分許，乙班的清煤工薛某到901刮板輸送機房接班，在901刮板機機頭溜槽口內發現程某正被運行著的刮板機絞著，緊急跑往烘幹係統廠房，向丙班班長梁某、924烘幹爐司機陳某等人彙報。
梁某、陳某、薛某等在接到彙報後，立即趕到901刮板輸送機機房現場，梁某急忙把901刮板運輸機控製開關打到零位，將901刮板輸送機停機。隨後，現場搶救人員杜某與隨後趕到的選煤廠廠長王某等人一起把程某的屍體從刮板機裏移出，送往醫院。
二、事故原因
1、直接原因
浙江中宇實業發展有限責任公司趙莊項目部當班清煤工程某，違章清理運行中的刮板輸送機煤泥時，不慎跌入刮板輸送機內，被運行中的刮板輸送機擠壓致死，是造成本次事故發生的直接原因。
2、間接原因
①浙江中宇實業發展有限責任公司趙莊項目部勞動用工管理混亂，安排沒有刮板輸送機司機操作證的職工程某上崗作業，承包現場安全管理有漏洞，不能及時發現和製止職工的違章行為，是造成這起事故發生的一個原因。
②趙莊煤業選煤廠外運車間對外包的煤泥烘幹係統現場安全監管有漏洞，不能及時發現和製止職工的違章行為，是造成這起事故發生的一個原因。
③趙莊煤業選煤廠對外包作業現場安全監管不力，造成個別外包職工安全意識不強，違章作業，也是造成這起事故發生的一個原因。
④趙莊煤業對外包作業人員安全監督檢查有漏洞，也是造成這起事故發生的一個原因。
三、防範措施
1、趙莊煤業選煤廠要對外運車間煤泥烘幹係統901刮板輸送機進行改造，在入料口增加入料漏鬥。
2、趙莊煤業選煤廠外運車間要進一步完善設備的操作規程和安全措施，並經車間、廠相關人員進行會審後，在職工中貫徹學習，並做到現場跟蹤落實，確保實施效果。
3、趙莊煤業選煤廠要加強對操作人員的教育培訓工作，提高現場操作人員的安全意識，提高每一位職工的自保互保能力，杜絕類似事故發生。
4、趙莊煤業要嚴格執行集團公司勞動用工相關規定，加強對外包隊組的安全監管，加強對外包隊組人員的現場操作、勞動合同簽訂、持證上崗情況、工傷保險和養老保險的繳納進行監督，發現問題及時督促外包隊組進行整改。
5、集團公司所屬單位要舉一反三，認真吸取事故教訓，加強對外包隊規範用工的監督，加大對外包作業人員的安全管理的監督檢查力度，嚴反“三違”，確保安全生產。
案例二十四走捷徑結苦果 洗煤女工壓斷腿
一、事故經過
劉成英曾是重慶煤炭集團幹壩子洗選廠洗煤車間的一名洗煤女工。1988年1月30曰，參加完班前會後，她換好工作服向工作崗位走去，中間要繞過錨鏈刮板運輸機。由於洗選廠在搞改擴建，安全樓梯被拆除，要繞道行走。她嫌到崗位的路程遠，於是像往常一樣走捷徑，跨上錨鏈刮板運輸機槽箱，從錨鏈刮板運輸機水泥槽箱向機尾走去。當她正準備踩著5厘米寬的錨鏈刮板運輸機機尾擋板走下槽箱時，錨鏈啟動了，她一慌神，右腳踏入了錨鏈刮板槽箱內。錨鏈司機聽到喊叫聲立即停車，劉成英的右腿已經被錨鏈刮板運輸機的刮板切為兩節。
事故的發生時間雖然不到兩秒鍾，留給劉成英的卻是一輩子的傷殘，每逢天陰落雨，她的右腿就會酸疼。劉成英真誠地勸告身邊的工友，千萬不要像她那樣貪走捷徑，心懷僥幸，以致發生事故，悔恨終生。
二、事故分析
透過劉成英被錨鏈刮板運輸機壓斷右腿致殘的事故案例，我們不難發現有以下教訓：一是劉成英安全意識淡薄，違反了國家安全生產監督管理總局製訂的《選煤廠安全規程》。該規程規定，嚴禁任何人橫跨未加蓋板的刮板運輸機。二是據事故調查組了解，當時事故地點正在搞基建施工，原有的安全樓梯被拆除，錨鏈刮板運輸機旁既無禁止通行的標誌，又無任何安全措施，為這次事故埋下了禍根。
二、防範措施
加強職工安全思想教育，讓職工牢固樹立“寧走十步保安全，不爭一步去冒險”的思想；嚴格按照《選煤廠安全規程》建立安全設施，刮板運輸機應當根據工作需要設置人行過橋；因檢修需要移動、拆除安全設施時，應在作業地點設置臨時護欄、護網等安全措施，並設置醒目的警示標誌。
選煤廠培訓學習簽到表
培訓人： 時間：
學習內容： 學習地點：
生產一班
生產二班
生產三班
機修班
第三章 振動篩傷人事故案例
案例二十五開機清理振動篩 衣服被卷把命喪
2004年4月23日早班14時30分左右，城礦洗煤廠，發生一起振動篩滾軸傷人事故，一名工人被絞死亡。
一、工藝概況
地麵選煤係統煤炭經過一次篩分後，通過皮帶提升至五樓二次篩分係統，然後進入四樓條型振動篩，其篩下品再經三樓振動篩後，通過轉載皮帶運至地麵煤場。三樓振動篩由兩個4KW電機，分別通過直徑15mm的滾軸驅動振動篩。
二、事故經過
當日早班14時20分左右，主井罐籠提空，班長向各崗位發出停止運行信號。此後，一樓放矸工李某發現放矸樓電機無法運行，並發出“嗡嗡”的響聲，信號也不響，便向當班維護員丁某及班長榮某彙報。維護員丁某隨即到一樓電板處檢查，發現開關櫃內刀閘有一相觸點有熔點痕跡，經處理重新合閘送電後，信號及放矸樓電機恢複正常。班長榮某為防止因電源缺相燒壞電機，便由下向上通知各崗位司機，要求在啟動皮帶和振動篩時，注意觀察電機運行情況。約14時30分到三樓時，發現司機胡某被振動篩滾軸絞住，人躺倒在振動篩內，便呼喊並搶救。後經搶救無效死亡。
三、事故原因
1、死者違反操作規程規定，在振動篩運行過程中，違章進入振動篩內清理滯煤，衣服被振動篩滾軸絞住，這是造成事故的直接原因。
2、現場管理不到位，現場管理人員對職工的違章操作行為檢查監督不力，這是造成事故的重要原因。
3、崗位人員安全意識淡薄，自我保安能力差。
四、防範措施
1、進一步加強對所有崗位人員的安全意識教育，提高安全教育效果。
2、全麵係統排查各專業、各崗位存在的不安全隱患和非正規操作行為，製定並落實整改措施，消除隱患，提高每一工種、每位職工正規操作的自覺性。
3、各負責人要求啟車前必須到現場進行全麵檢查，並且要做到一切安全前提下方可啟車。
4、班前會上加強安全教育，對員工培訓各類事故案例，提高員工的安全教育知識，做到真正的“不安全，不生產 ”。
5、狠抓“三違”人員，進一步加大對員工“三違”行為的打擊力度，杜絕“三違”行為。
案例二十六清理篩子不停電 跌進篩子險喪命
一、事故經過
2008年5月13日，運城某選煤廠職工程某在廠調度安排停止正常生產後，待所在崗位篩子上的物料處理完後發現篩麵堵塞比較嚴重，已經嚴重影響篩分效果，為給下一班開機做好準備，程某打算將篩麵進行清理一下，他認為篩子在開機過程中清理起來比較方便，於是就在篩子正常開機的情況下用工具進行清理，由於工具的長度不夠，靠裏側的不好清理，程某就往前探身一隻腳踩在篩幫上清理，不慎腳下打滑一頭掉進了篩子裏，程某大喊救命，多虧相鄰崗位職工趙某眼疾手快將篩子斷電，程某才幸免遭受更大的傷害，可是身上已出現多處淤青和傷口。
二、事故原因：
1、 直接原因：程某安全意識淡薄，認為沒有停電的也可以清理篩子，違章作業是造成此次事故的主要原因。
2、 間接原因：車間、班組安全教育培訓不到位是造成此次事故的間接原因。
三、防範措施
1、車間、班組應加強安全培訓教育工作，加大安全規程、操作規程的學習，提高職工的安全防範意識、避免類似事故發生。
2、清理篩子做到1人清理，1人監護，嚴格執行停送電製度，嚴格執行停送電製度，消除做事僥幸、想當然的不良習慣。
3、相鄰崗位要做好保聯保工作，發現違章作業要及時製止。
4、加強班前安全教育，有針對性的對員工作業過程中的不安全行為進行預想和教育，杜絕不安全行為出現。
案例二十七作業不停電，工友違章啟 本無害人心，終究釀苦果
一、事故經過：
2000年7月21日中班，某礦礦井提升上來的原煤比較粘極易附著在原煤分級篩的篩麵上，造成篩孔糊死出現原煤壓篩子現象，在21日15點10分左右203分級篩再次出現原煤壓篩子現象，203篩分機司機劉某停車後，立刻爬上203篩麵清理積煤，在清理到約10分鍾時，揀選工王某以為劉某清理完積煤從篩子上下來了就直接將篩分機開啟，見篩子振動分級篩崗位工劉某立刻從篩子上跳了下來，造成左腳趾骨粉碎性骨折。
二、事故原因:
1、原煤工段職工劉某在清理篩麵物料時未及時懸掛“禁止開車”的警示牌並未設專人進行監護，現場自主保安意識差，嚴重違反《原煤分級篩安全技術操作規程》，揀選工王某非篩分機司機未經查看擅自開啟篩分機，嚴重違章，是造成此次事故的直接原因。
2、對職工持各自工種上崗證上崗執行不嚴，造成未有篩分機司機上崗證的揀選工擅自開機，是造成此次事故的間接原因。
3、工段對職工安全管理、安全教育、技術管理培訓力度不夠，職工不能嚴格執行安全技術操作規程，安全意識薄弱，自保、互保意識差，“三乎三慣”思想嚴重。
三、防範措施:
1、各單位要立即開展“手指口述”工作法大比武活動，獎優罰劣，不合格者停班學習，切實將此項工作抓到根上，落到實處，從根本上提高職工對隱患的防範能力。
2、各單位要組織職工重新學習“三大規程”及安全技術措施，並結合此次事故教訓，舉一反三，深刻反思，開展好警示教育。
3、各單位要進一步明確和落實各級安全生產責任製，強化關鍵工序和重點隱患的雙重預警，並加強對特殊作業人員持證上崗安全管理。
選煤廠培訓學習簽到表
培訓人： 時間：
學習內容： 學習地點：
生產一班
生產二班
生產三班
機修班
第四章 其他崗位傷人事故案例
案例二十八給煤機崗位——處理事故不停電 溝通不暢把骨斷
一、事故經過：
1997年3月25日11時20分原煤井口給煤機下料槽卡一大塊矸石，給煤機司機朱某發現溜槽堵卡及時進行停機處理，並通知下道工序201皮帶運輸機及時停機。然後在給煤機操作箱上掛“有人工作，禁止開車”警示牌 ，站在201皮帶上搬溜槽內大塊矸石，11時35分仍未搬出，此時201皮帶機頭司機馬XX以為朱XX已經搬出大塊矸石，未進行信號聯係就直接將皮帶開啟，朱XX兩腿均被溜槽出口處擠壓，造成骨折。
二、事故原因:
1、原煤工段朱XX在站到201皮帶機上處理事故，未對201皮帶進行停電掛牌，201機頭皮帶司機馬XX信號聯係不清直接開機，是造成此次事故的直接原因。
2、相鄰崗位司機相互配合不好，存在各自為戰現象，安全自保、互保、聯保意識差。
3、工段對職工安全管理、安全教育、技術管理培訓力度不夠，職工不能嚴格執行安全技術操作規程，安全意識薄弱，“四乎三慣”思想嚴重。
4、管理人員現場安全監督管理不到位，不能時刻盯靠在現場。
5、職工存在重產量、輕安全的思想，沒能把安全工作擺在首位。
三、防範措施:
1、積極組織職工重新學習《選煤廠安全規程》、《安全技術操作規程》、《崗位責任製》，並結合此次事故教訓，舉一反三，深刻反思，開展好警示教育。
2、當檢修或處理各類事故時，要與上下崗位聯係好，並設專人停送電，並在配電櫃上掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。
3、信號聯係必須準確無誤，信號聯係不清不能開車。
4、要進一步明確和落實各崗位安全生產責任製，強化關鍵工序和重點隱患的雙重預警。
5、各單位要深刻接受這次事故教訓，迅速開展“反事故、反三違、反四乎三慣、反麻痹、反鬆懈、反低境界管理、反低標準作業”活動，加大現場安全管理力度，強化現場安全監督，堅決做到遵章守紀。
案例二十九破碎機崗位——作業不戴安全帽 腦袋不保腦震蕩
一、事故經過：
1999年5月20日早上9：00原煤係統設備檢修，在檢修破碎機前須將破碎機內物料清理徹底，破碎機崗位工李某對破碎機嚴格執行停電掛牌後，未戴安全帽直接將上半身伸入破碎機內，用鐵鍁清理積煤。此時趙某將上道工序手選皮帶開啟，手選皮帶上大塊煤直接落入破碎機內，將李某頭部砸一大口，縫了8針，並伴有輕微腦震蕩。
二、事故原因:
1、原煤工段職工李某在工作過程中未按規定穿戴好勞動保護用品，未設專人進行監護，現場自主保安意識差，嚴重違反《選煤廠安全技術操作規程》，手選皮帶機工趙某清理皮帶機尾積煤向前帶動物料，開機前未發出開車信號直接進行開機，屬嚴重違章，是造成此次事故的直接原因。
2、相鄰崗位配合不好，存在各自為戰現象，安全自保、互保、聯保意識差。
3、工段對職工安全管理、安全教育、技術管理培訓力度不夠，職工不能嚴格執行安全技術操作規程，安全意識薄弱，“四乎三慣”思想嚴重。
4、管理人員現場安全監督管理不到位，未設專人進行監護。
三、防範措施:
1、積極組織職工重新學習《選煤廠安全規程》、《安全技術操作規程》、《崗位責任製》，並結合此次事故教訓，舉一反三，深刻反思，開展好警示教育。
2、各單位要進一步明確和落實各級安全生產責任製，強化關鍵工序和重點隱患的雙重預警。
3、各單位要深刻接受這次事故教訓，迅速開展“反事故、反三違、反四乎三慣、反麻痹、反鬆懈、反低境界管理、反低標準作業”活動，加大現場安全管理力度，強化現場安全監督，堅決做到遵章守紀。
4、嚴格執行信號聯係製度，信號聯係不清不得開車。
5、上崗時，必須按規定穿戴好勞動保護用品，否則不得上崗。
6、各級管理人員要冷靜下來，深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之處，在今後的工作中要以身作則，靠前指揮，堅決杜絕安全事故的發生，確保安全生產。
案例三十矸石揀選工崗位——矸石脫手 落地砸腳
一、事故經過：
1998年6月17日早班，由於礦井下主采工作麵過斷層，矸石采出量大，造成原煤手選皮帶上矸石量急劇增多。10時20分揀選工陳XX在揀矸石時，遇一大塊矸石自己用勁向下搬，由於矸石濕、手滑，大塊矸石未搬進矸石溜槽，直接從手選皮帶上滑落到地麵，正砸到陳XX的右腳上，造成右腳粉碎性骨折。
二、事故原因:
1、直接原因
原煤工段揀選工陳XX在揀選工作過程中，嚴重違反《揀選工安全技術操作規程》，如遇大塊矸石，一人無法搬下，應停機多人協力搬下，經破碎後再進入矸石溜槽。個人現場自主保安意識差，是造成此次事故的直接原因。
2、間接原因
1、揀選工相互配合不好，存在各自為戰現象，安全自保、互保、聯保意識差。
2、工段對職工安全管理、安全教育、技術管理培訓力度不夠，職工不能嚴格執行安全技術操作規程，安全意識薄弱，“四乎三慣”思想嚴重。
3、管理人員現場安全監督管理不到位，不能時刻盯靠在現場。
4、職工存在重產量、輕安全的思想，沒能把安全工作擺在首位。
三、防範措施:
1、積極組織職工重新學習《選煤廠安全規程》、《安全技術操作規程》、《崗位責任製》，並結合此次事故教訓，舉一反三，深刻反思，開展好警示教育。
2、各單位要進一步明確和落實各級安全生產責任製，強化關鍵工序和重點隱患的雙重預警。
3、各單位要深刻接受這次事故教訓，迅速開展“反事故、反三違、反四乎三慣、反麻痹、反鬆懈、反低境界管理、反低標準作業”活動，加大現場安全管理力度，強化現場安全監督，堅決做到遵章守紀。
案例三十一機修工崗位——不係安全帶 就把自己害
一、事故經過
2002年10月29日，某煤礦機電車間職工周三、張四、孫五三人在進行鬥式提升機機頭輪組更換檢修項目施工。下午4：40分左右，新機頭輪組安裝完畢，解除了千不拉的鉤頭和鋼絲繩頭，周三和孫五豎起鋁合金梯子，靠放在工字鋼梁旁邊的水泥柱上，3噸千不拉掛在頂板的工字鋼梁上，距離地麵約有3米。周三和孫五在下麵扶著梯子，張四爬上梯子摘除千不拉，張四一手扶著工字鋼梁，一手去托千不拉沒能摘掉，接著他用一隻手托著千不拉，一隻手打開千不拉鉤頭的防脫裝置，千不拉被摘掉了，他的身體隨著千不拉也從梯子上端掉了下來，造成踝骨骨折。
二、事故原因
1、直接原因
張四在檢修更換鬥提機機頭輪組過程中，高空作業未係安全帶，沒采取防護設施，造成高空墜落、墜物傷人，是此次事故的直接原因。
2、主要原因
1)張四作為項目負責人對施工過程中的困難預想不足，對千不拉的重量和摘除不當造成的後果沒有預想到、不采取妥當的方法，隻圖趕緊收工，馬虎大意，自保意識差。
2)因檢修中午加班，身體疲勞體能下降，臨近收工時有急躁心理。
3)周三和孫五沒能及時提醒張四，互保聯保意識淡薄，沒盡到現場安全管理責任和監護責任。
3、間接原因
1)三名職工對協同工作互保聯保意識差，對困難和後果不去想，對自身安全馬虎大意。
2)工區對職工安全管理、安全教育、措施貫徹學習力度不夠，職工安全意識薄弱，自保、互保意識差，圖省事，輕安全。
三、防範措施
1、本單位要立即開展“我要安全，安全為我”討論活動，消除人的不安全行為和物的不安全狀態，提高職工安全責任心，規範職工作業行為，切實將此項工作抓到根上，落到實處，從根本上提高職工對安全的認識和對隱患的判斷和防範能力。
2、各單位要認真組織職工討論此次事故的原因和危害，舉一反三，深刻反思，開展好安全警示教育，加大現場安全管理力度，加強特殊作業人員的安全培訓和管理。
3、各級管理人員要接受教訓，強化現場規程措施的落實，堅決杜絕此類安全事故的發生，確保礦井安全生產。
案例三十二起重工崗位——設備不檢查 使用闖大禍
一、事故經過
2003年12月15日，機電車間職工王某、張某三人在班長李某的帶領下，吊裝備用皮帶減速機到精煤倉上皮帶機機頭處，準備檢修時更換502減速機。精煤倉上吊裝梁距離地麵40米，王某在精煤倉上操作電動葫蘆按鈕、李某和張某在下麵負責掛繩鼻子，兩人用鋼絲繩頭栓好減速箱兩端的起吊勾，發現鉤頭沒有防脫鉤裝置，兩人掛好後示意起吊。
王某啟動電動葫蘆上升按鈕，先進行試吊，運行正常後正常起升。當減速機起升到十四、五米後，鋼絲繩有點打絞，李某對張某說：“去領50米棕繩，落下重新留繩”。張某說：沒事，試試看再說“。當起升到20多米高度時。減速機被倉壁層沿抵住，上下都不好控製，李某讓試著把減速機鬆到地麵，重新吊裝，鬆時減速機被倉壁沿一碰，鋼絲繩鬆脫，減速機從20米的高空墜落了下來，鬆脫的鋼絲繩把張某砸傷，同時減速機損毀。
二、事故原因
1、直接原因
李某在吊裝過程中，不按操作規程作業，使用不完好的設備，違章作業造成高空墜物、傷人，是此次事故的直接原因。
2、主要原因
①李謀等三人安全意識淡薄，對工作責任心不夠。是造成這次事故的主要原因
②吊裝方案不嚴密、現場組織不力。在吊裝工程中，存在較大的隨意性，沒有聽從李謀的統一指揮，沒有采取有效的防範措施和組織協調。
③對現場缺乏統一嚴格的管理，沒有安監人員或車間負責人在現場安全監督也是事故的重要原因
3、間接原因
①三名職工對工作責任心差，工作中對沒有脫鉤防護的設備隱患不處理，為圖省事對吊裝作業安全馬虎大意，思想不重視。
②工區對職工安全管理、安全教育、措施貫徹學習力度不夠，職工安全意識薄弱，自保、互保意識差，圖省事，輕安全。
三、防範措施
1、本單位要立即開展“責任在我心中”討論活動，消除人的不安全行為和物的不安全狀態，提高職工安全責任心，規範職工作業行為，切實將此項工作抓到根上，落到實處，從根本上提高職工對安全的認識和對隱患的判斷和防範能力。
2、各單位要認真組織職工討論此次事故的原因和危害，迅速開展“反事故、反三違、反四乎三慣、反麻痹、反鬆懈”活動，舉一反三，深刻反思，開展好警示教育。各單位要進一步明確和落實各級安全生產責任製，加大現場安全管理力度，並加強特殊作業人員的安全培訓和管理。
3、各級管理人員要接受教訓，製定嚴細的工作標準，在今後的工作中要以身作則，靠前指揮，堅決杜絕此類安全事故的發生，確保礦井和選煤廠的安全生產。
案例三十三電氣焊工崗位——漏氣不處理 等於害自己
一、事故經過
2006年8月30日，選煤廠職工李某、張某、王某三人進行給煤機上溜槽更換施工，在割除舊溜槽時，割炬漏氣，班長李某讓更換割炬，處理好漏氣處後再割除，王某說：一會就完了，注意點就行，李某看看時間沒再堅持，王某繼續割除剩餘不多的溜槽鋼板，繼續施工作業。突然發生回火，調節輪處冒出的火炬苗把王某的右手燒傷起泡，氧氣膠管接頭處爆裂並著火，李某見狀趕緊跑過去握緊氧氣線和乙炔線，並讓張某關閉乙炔瓶和關閉氧氣瓶閥門。才沒有發生更大的事故，隻是王某的右手輕度燒傷。這是一場非常危險的僥幸事故。
二、事故原因
1、直接原因
王某在檢修更換溜槽進行氣割作業時，為盡早完成更換任務，沒有將漏氣的割炬處理好施工，造成回火傷人，是此次事故的直接原因。
2、主要原因
①李某、張某、王某在明知道割炬漏氣的情況下，不及時消除安全隱患違章作業，自保互保意識差。
②班長李某同時又是施工項目負責人，發現安全隱患和職工違章作業不堅決製止，沒盡到現場安全管理責任和監護責任，放任職工違章作業。
3、間接原因
①職工李某、張某互保聯保意識差，沒有堅決製止王某的違章行為。
②工區對職工安全管理、安全教育、措施貫徹學習力度不夠，職工安全意識薄弱，自保、互保意識差，圖省事，輕安全。
三、防範措施
1、本單位要立即開展各崗位安全技術操作規程培訓活動，規範職工作業行為，提高職工安全責任心，切實將此項工作抓到根上，落到實處，從根本上提高職工對隱患的辨別和防範能力。
2、各單位要認真組織職工討論此次事故的危害，迅速開展“反事故、反三違、反四乎三慣、反麻痹、反鬆懈討論活動，舉一反三，深刻反思，開展好警示教育。
3、各單位要進一步明確和落實各級安全生產責任製，加大現場安全管理力度，並加強特殊作業人員的安全培訓和管理。
4、各級管理人員要接受教訓，真正找出自身工作中的不足，製定嚴細的工作標準，在今後的工作中要以身作則，靠前指揮，堅決杜絕此類安全事故的發生，確保礦井和選煤廠的安全生產。
案例三十四采製樣崗位——不走尋常路 危險隨時出
一、事故經過
鄭某是選煤廠裝運車間的一名商品煤采製樣工，負責在火車頂部采取煤樣並製備成分析煤樣送化驗室。2002年3月25日淩晨2點46分精煤車裝完，鄭某采取車皮的最後一個子樣後運送煤樣的過程中，沒有走旁邊的安全過橋而是直接沿車幫行走，腳蹬滑後和煤樣一起跌落車下，造成右腳腳踝骨折。
二、事故原因
1、鄭某在運送煤樣的過程中不按規定走安全過橋，而是圖省事、走近路，違章沿車幫行走，是造成此次事故的直接原因。
2、當班班長周某工作中巡回檢查不力，不能及時發現鄭某的違章行為而不能及時製止，造成此次事故的發生。
3、平車器操作工謝某沒有及時的發現和製止其違章行為的發生，協作配合性不強沒有起到互保聯保的作用。
4、車間值班人員劉某安排工作時，沒有布置相應的安全措施，且沒有在現場統一協調指揮，安全管理有漏洞。
5、職工鄭某自保意識差，不能深刻認識到自己違章行為的錯誤性。
6、選煤廠裝運車間對職工安全管理、安全教育、技術管理培訓力度不夠，職工安全意識薄弱，自保、互保意識差，麻痹大意，圖省事，輕安全。
三、防範措施
1、進一步完善學習選煤廠的安全管理措施、技術措施，並組織全員考試，不及格者不準上崗。
2、重新係統學習各崗安全技術操作規程及崗位責任製，使每一名職工真正切實在實際工作中落實執行，從根本上提高職工的業務技術水平和相關安全措施。
3、各單位要深刻接受這次事故教訓，迅速開展“反事故、反三違、反四乎三慣”活動，加大現場安全管理力度，強化安全第一的意識。
選煤廠培訓學習簽到表
培訓人： 時間：
學習內容： 學習地點：
生產一班
生產二班
生產三班
機修班
第五章 高空墜落傷人事故案例
案例三十五高空作業無監護 梯子滑倒傷人
一、事故經過
2002年11月15日，某單位原煤車間電焊工李某根據車間早上檢修作業的安排，李某與趙某兩人一組要對一處開焊點進行補焊作業，作業地點在主廠房的三樓，但是補焊點距離地麵有2.5米左右，李某由於本人身高限製，他站在地麵上揚起手後仍然夠不到。於是李某安排趙某去一樓機修庫房搬來一個梯子，同時李某在三樓準備電焊作業的相關工器具。梯子搬來後按照相關使用要求李某站在梯子上距離地麵1米高的位置處電焊作業。十分鍾後機修班長王某某從三樓經過時突然想起還有一項工作沒人幹，看到李某、趙某一組在三樓作業，作業地點不高、活也不大，就安排趙某去另一作業點作業。趙某什麼也沒說就按照班長的安排去別的地點作業，此時李某也認為沒人扶梯子也一樣可以將工作幹得好，然後對班長說我自己也可以，於是班長就離開了，五分鍾之後，有一個電焊火花蹦出，李某一個趔趄，梯子突然快速下滑，造成李某雙腳直接斜砸在地麵上，經到醫院檢查，確診為左腳骨裂。
二、事故原因
1、 李某自身安全意識不強，違章作業，在沒人扶梯子的情況下堅持一人作業是造成此次事故的主要原因。
2、 車間、班組安全培訓教育不到位是造成此次事故的另一間接原因。
三、防範措施
1、 各車間、班組應加強安全培訓教育、提高幹部職工的安全意識，提高對待安全工作的警惕性、消除僥幸心理，杜絕違章作業現象發生。
2、 管理人員在安排工作時一定要思路清晰、全盤考慮、安排合理到位，嚴禁違章指揮。
3、 隻要是有人在梯子上作業，不論作業高度高低，都必須有專人扶梯，用腳抵住梯子腳防止梯子意外滑倒出現傷人事件。
4、 員工要加強安全知識的學習，敢於堅持原則，把有權拒絕任何人違章指揮的權利用到實處。
案例三十六班中接電話忘形 高處忽墜落受傷
一、事故經過
2005年6月25日，某單位生產車間職工高某正在班中巡檢設備過程，設備工作正常，身上所帶手機突然響起來，高某拿出來手機一看是朋友的電話，隨即就在現場直接接聽，可能是由於談論的內容過於投入的緣故導致高某忘記了自己所處現場環境，不知道自己在生產現場、忘記了自己正在上班，隨著電話內容的改變，高某在現場前後左右來回走動，在一次往後倒走的時候由於用力過大導致安全欄杆支撐不住造成高某從作業平台上墜落，附近的工友聞聲趕過來，發現他痛苦的躺在地上，立即組織人員撥打120，待醫護人員拉到醫院檢查確診為嚴重骨折。
二、事故原因
1、高某班中在作業場所接打手機過於投入忽視現場作業環境的安全狀況是造成此次事故的直接原因
2、車間、班組日常安全教育培訓不到位、職工安全意識不強、自我安全防範不到位是造成此次事故的間接原因。
3、 廠安全管理存在缺陷，未對現場接打手機現象進行規範是造成此次事故的間接原因。
4、現場安全防護欄安全防護效果不好，廠、車間未及時發現存在的安全隱患是造成此次事故的另一間接原因。
三、防範措施
1、應對職工接打手機現象進行明確規範，嚴禁在現場隨意接打電話。
2、現場安全防護欄必須符合選煤廠安全規程的要求，廠、車間應加強日常檢查與維護，確保安全防護效果可靠。
3、車間、班組應加強安全培訓教育工作，提高職工的自我安全防範意識，做好自主保安工作。
案例三十七高空作業無防護 擅自操作終喪命
2013年4月3日16:45時，辛置礦選煤廠一車間發生一起職工死亡事故，事故發生後集團公司領導組織有關部門對事故進行了調查分析，現通報如下。
一、事故地點概況
事發地點為選煤廠一車間重介主廠房二層精煤脫介振動篩後與精煤磁選機弧形篩下。一車間重介主廠房始建於2001年，於2002年6月投產運行。主廠房外部鋼結構彩板圍護，內部采用鋼結構支撐，由網格板分隔成兩層，一層為泵區、膠帶運輸機，二層為振動篩、浮選機、磁選機等設備。
二、事故經過
2013年4月3日8點班，班前會由一車間主任王明亮安排八點班正常洗煤生產。一車間重介隊8點班出勤4人，由班組長馬合紅安排上崗工作，運行工梁紅在精煤快開壓濾機崗位；胡延軍看701、702、04皮帶(重介精煤皮帶)崗位；由苑和平(死者)看重介二層崗位(包括兩台磁選機，三部篩子和一部浮選機)；馬合紅在重介一層崗位並兼放703殲石皮帶庫。接班後各崗位人員巡查本崗位設備運轉正常，8:00時到16:00時一車間洗煤生產正常，16:15時全部物料拉空後停車，班組長馬合紅清理磁選機入料槽，苑和平檢查衛生和網格板，梁紅和胡延軍檢查振動篩篩板和脫介噴水嘴，16:45時馬合紅在磁選機上看到苑和平在揭起精煤篩後麵一塊網格板(1200mmx600mmx30mm,12.37kg)時，發現苑和平站立不穩，身體晃動，叫他未應答，便從磁選機下來，同時看到苑和平連同網格板一起從揭起網格板的空隙處掉至重介一層(約6.9米)。馬合紅立即跑到重介一層，發現傷者平躺在701皮帶機尾西側地麵上，立即彙報一車間主任王明亮，16:55時由王明亮，賈豔光協同孫明計、李文華、馬合紅將傷者送至集團公司總醫院進行搶救。17:20時一車間主任王明亮彙報廠調度室及廠主要領導，廠調度員王文明立即彙報辛置礦調度室及集團公司總調度室。18:00時傷者生命體征消失，搶救無效死亡。
三、事故原因
1、苑和平在重介車間二層檢查網格板時，因網格板固定不牢，存在安全隱患，且本人站立不穩失控，連同網格板一起掉至重介一層是造成事故的直接原因。
2、交接班檢查網格板時，采取的安全措施不具體不到位，職工個人違章操作，安全自保意識差，擅自打開網格板是事故發生的主要原因。
3、礦、廠、車間日常安全檢查、隱患排查工作不認真不到位，隱患及職工不規範行為未及時發現處理，同時未按照職工身體健康狀況及時調整工作崗位是造成事故的重要原因。
4、礦、廠對職工日常安全教育培訓工作不到位，對職工遵章作業要求不嚴格，職工行為不規範也是導致事故發生的一個重要原因。
四、采取的措施
1、認真反思“4.3”事故教訓，在集團公司全麵開展井上下安全大排查、大整改活動。各單位由安全第一責任人負責、分管領導參加，組織各級管理人員，對井上下開展全麵安全大檢查、隱患大排查活動；各洗煤廠由廠長負責組織全廠管理人員，對廠區、車間、殲石山等各類區域進行安全大檢查、隱患大排查活動，對存在的問題，進行全麵整頓、排查和處理。
2、進一步加強高空作業的安全防範.對各單位區域內涉及高空作業的各類作業流程、措施編製執行以及在現場的執行落實情況進行“回頭看”，發現和查找存在的問題和不足，逐項完善和整改。
3、加強各類設施設備的安全防範。對各單位區域內的坑、井、壕、池的固定蓋板和圍欄進行檢查;對廠房、車間、道路等的升降口、大小孔洞、樓梯、台階、平台、走橋的欄杆、網格板、各種設備的防護裝置進行檢查，對使用的網格板、樓梯護欄、各類防護網、防護裝置出現鏽蝕、固定鬆動和防腐處理存在問題的，進行全麵的防腐、更換或加固，同時進行定期和專項檢查。
4、強化職工思想動態、精神狀態、身體狀況的排查，建立摸、排的專項台帳.各單位必須加強對職工，特別是從事特殊工種、單人、單崗作業、關鍵崗位作業人員等身體狀況的調查、摸底、登記，並定期組織體檢，對身體狀況不適應崗位的人員，必須及時調整崗位。
5、加強檢修製度的完善、執行，強化過程控製、現場跟蹤、責任落實.要嚴格各類檢修製度，對班檢、日檢、月檢和較大項目的檢修，必須製定安全技術防範措施，明確職責和責任分工，落實措施在現場的執行情況。
6、加強職工不規範行為的查處.發揮礦、廠、公司領導、科、隊(車間)管理人員的監督職能作用，從台帳記錄、製度執行、檢查監督入手，查處職工在動態作業過程中存在的與規程、措施、製度不相符的習慣性做法，糾偏不規範的人和事.
7、加強非正常作業的管理.對於電氧焊、大型設備檢修、起吊、高空作業等要從安全措施審批、現場跟班、責任落實等方麵加強監管。
8、加強地麵生產生活設施設備如開石山、放射源設施等的管理。在明確區域劃分、責任落實、製度完善、日常巡查等方麵加強管理.對涉及到的各類安全措施，進一步完善，同時加強定期的巡查。
9、強化安全監管職能的發揮.在班前檢查、班中巡查、隱患排查等方麵，發揮礦、廠、公司領導、科、隊(車間)、班組三級互動作用.切實加強日常工作安排、工藝流程、工作環節等方麵的行為意識規範.
10、加強職工安全意識教育.各單位要利用班前、班後會，周一、周三會加強職工的安全意識教育，針對事故案例、規程措施及技能要求，對職工進行培訓.
11、凡是有選煤廠的礦井，必須加強對選煤廠的管理，特別是安全管理，把選煤廠安全列為與礦井安全同等重要位置，強化日常安全監督檢查考核，同時要保證選煤廠安全投入，提高質量標準水平和標準.
12、各單位全體職工要舉一反三，采取有力措施，防止和杜絕意外事故發生。嚴格規範完善礦、廠、科級領導跟班、帶班、聯點包隊製度，徹底消除現場隱患，堅決杜絕職工習慣性違章現象;強化部門業務保安製度;深入開展“幹部上講台，培訓到現場”活動;嚴格監管自保互保行為，提高全員安全意識。
案例三十八吊具選擇不合理 設備損壞有道理
一、事故經過
某年，某洗煤廠發生一起橋式起重機起吊事故，事故經過是：1台30t/5t橋式起重機在對1件長約8300mm、寬約3250mm、厚度為120mm、重約25.4t的拚焊鋼板進行180度翻身吊運時，由於操作者選用的鋼絲繩及卸扣等起吊工具偏小，起吊方法上有誤，當橋機起吊工件呈垂直狀態大車行駛約30cm時，承重φ39的卸扣銷軸突然被剪切斷開，鋼板墜落在焊接平台上，1台焊接設備當場砸損，所幸沒有造成人身傷害的事故。
二、原因分析
1、項目負責人接收此項任務後，因搶工期，注重抓生產進度，未能及時做好周密的組織工作及明確提出起吊的安全措施。
2、操作者安全意識淡薄，一人獨自作業，未能認真檢查工件上的2隻臨時吊耳中心與工件的重心是否一致，對工件起吊過程的重心變化考慮不周，用單根鋼絲繩二端通過卸扣與吊耳連接，鋼絲繩因起吊過程的重心變化而在吊鉤中發生滑動，造成工件向一端傾斜，按當時起吊的卸扣與鋼板成夾角70°，起吊重量為13.5t、12.5t
3、這起事故反映目前在橋機起吊作業中出現的問題，具有一定的普遍性，反映一些企業的施工組織者安全生產意識淡薄，操作者憑經驗盲目作業，造成了不安全因素的存在和延伸。通過這起事故分析再次告誡企業各級領導、施工組織和操作者，抓生產要講科學、講技術、講規章，不能盲目蠻幹。
三、防範措施
1、企業施工組織者接到任務，頭腦裏應確立“安全第一”的思想，把安全生產放在首位，組織布置生產的同時要強調安全，正確處理當生產與安全發生矛盾時，生產必須服從於安全辯證關係，在確保安全的條件下開展工作。在重大作業中親自到場，全麵負責，切實把安全措施落實到人。
2、橋機工、起吊工接到起吊任務後，必須嚴格按照安全技術操作規程，認真檢查所使用的橋機、吊具等完好狀況。當發現存在不安全因素時，應立即進行檢修並向有關領導報告；嚴禁使用不符合安全技術要求的設備、起吊工器具；切實弄清起吊工作任務、要求；起吊工作嚴格執行“十不吊”的原則並須2人以上作業，相互配合，專人指揮。遇到工作暫停或歇工時，不準將起吊重物懸吊在空中；2台橋機同時起吊一工件時，應按橋機同步作業額定的安全起重量合理配置，認真做到不過載，統一指揮，同步動作、協調一致。起吊鋼絲繩、工器具等使用一段時間後，要對磨損、材質疲勞情況進行定期檢查，必要時進行強度驗證和材料分析，“起吊工作無小事”。
3、選擇合理起吊方案。起吊作業前，應根據作業的目的和要求、工件有關數據、施工現場情況擬定起吊方案。選取對工件的捆綁方法時，應充分考慮起吊高度、位置、角度等因素，合理選配起吊鋼絲繩的長度，直徑的大小，工夾具規格。施工單位必須嚴格按起吊方案要求，製定重大起吊作業具體安全措施後，方能進行起吊作業，安監、設備部門應進行現場安全監控；橋機進行重大起吊作業時，應配備專職機修工、電工嚴密監控橋機關鍵部件運行情況，直至起吊作業安全結束。目前存在的普遍現象是專業起吊人員少，施工組織者、操作者隻憑個人經驗盲目作業，很少對起吊方案進行研討，給橋機起吊作業造成了事故和隱患。
4、選擇好安全、合理的工器具。起吊前，應掌握橋機起重各項參數，核算工件的重心位置，認真仔細檢查選用工器具的吊具性能、範圍、起重量、安全係數等是否符合要求。工件是否有起吊的專用吊耳，專用吊耳必須由工藝技術人員進行設計，確保吊耳的幾何尺寸、強度滿足起吊要求，專用吊耳焊縫符合有關技術標準要求，必要時可用無損探傷的手段對焊縫進行檢查確認，確定焊縫合格後方可起吊。對經加工後的工件進行起吊總噸位進行保護，以免工件加工麵被鋼絲繩損傷或加工後的工件銳角損傷起吊鋼絲繩。掌握常用起重吊具負荷的速算方法，對操作工不斷提高自身技能，選配好安全、合理的工器具是必不可少的。以下公式可速算出起吊作業的鋼絲繩、工器具、設備是否超過額定負荷，是否符合安全生產要求。
5、嚴格按照安全技術操作規程，選擇合理起吊方案，選擇好安全、合理的工器具，掌握常用起重吊具負荷的速算方法，把憑經驗盲目操作轉變用科學知識為依據，不斷提高企業施工組織者、操作工的技能，有效防範、減少起吊事故的發生，把安全起吊工作貫穿於整個生產工作中。
案例三十九安全隱患不排查 傷人損物出事故
一、事故經過
2004年5月21日零點10分，浙江某不鏽鋼有限公司冷軋車間，兩名修理工正站在2米多高的機器上檢修機器，並操縱一台型號為LD5-17的電動單梁起重機，吊裝一根齒輪箱螺杆放於地麵上時，其電動葫蘆運行電機及驅動裝置突然從上方墜於一修理工眼前，該修理工作出本能後退動作，因機器頂部無防護欄裝置，故從1米多高的機器架上摔落下來，結果造成該修理工頭部、肩部劃破，兩根肋骨斷掉。
二、事故原因
1、小車驅動裝置與牆板的聯接螺栓其中一根早巳鬆動，隨著驅動齒輪的運行振動，結果帶動其餘三個固定螺栓受力不均衡，隨著驅動齒輪箱運動的加劇從而使此三根螺栓逐漸鬆動和脫出，是導致事故發生的直接原因。
2、小車驅動輪的被動側輪緣與工字鋼的側翼磨擦程度比較嚴重，且一對輪緣與工字鋼的兩側間隙均較小，導致小車的車輪行走不平穩或兩側輪麵受力不均勻，結果造成小車驅動齒輪箱相對運動的振動，這也是造成聯接螺栓鬆動加劇的另一個原因。
三、防範措施
1、橋機工、起吊工接到起吊任務後，必須嚴格按照安全技術操作規程，認真檢查所使用的橋機、吊具等完好狀況。當發現存在不安全因素時，應立即進行檢修並向有關領導報告；嚴禁使用不符合安全技術要求的設備、起吊工器具；切實弄清起吊工作任務、要求。
2、對常用吊裝設備設專人定期檢查，定期潤滑。
3、企業施工組織者接到任務，頭腦裏應確立“安全第一”的思想，把安全生產放在首位，組織布置生產的同時要強調安全，正確處理當生產與安全發生矛盾時，生產必須服從於安全辯證關係，在確保安全的條件下開展工作。
案例四十日常不維護 使用出麻煩
一、事故經過
2006年5月28日，公司一名操作工在操作一台LD5-15電動單梁起重機進行起吊工件時，該起重機的電動葫蘆行走小車電機(含減速箱)突然墜落，砸到該操作工頭部，導致操作工死亡。
二、事故原因
起重機電動葫蘆行走小車潤滑狀況差，致使齒輪嚴重磨損，造成小車行走中發生振動，固定行走小車電機(減速箱)的螺栓發生鬆動，導致螺栓連接失效；起重機小車螺栓連接可能不可靠，如：個別彈簧墊圈未裝、螺栓預緊力不足、螺紋配合較鬆等；該起重機使用近一年，但無法提供相應的維修保養記錄，無法對使用過程的潤滑情況進行追溯，而且由於操作人員無起重機械操作證，可能違章操作。從而，造成日常維修保養不良、違章操作，導致事故發生。
三、防範措施
1、為預防由此造成的電動葫蘆墜落事故的發生，必須在電動葫蘆的合適位置增設防斷軸保護裝置，當葫蘆脫軌或斷軸時，防斷軸保護裝置可有效地懸掛在軌道上，從而避免起重傷害事故的發生。
2、對企業特種設備設專人保養維護，在保養維護時發現問題後，應立即整改。
3、對企業員工定期培訓《安全規程》，並進行考試。
選煤廠培訓學習簽到表
培訓人： 時間：
學習內容： 學習地點：
生產一班
生產二班
生產三班
機修班
第六章 電氣檢修作業傷人事故案例
案例四十一有章不循，僥幸蠻幹 帶電作業，弧光燒傷
一、事故經過：
1998年10月15日，集控室發生電器故障，處理時發生導電短路，造成弧光燒傷事故。年僅36歲的李某是洗煤廠的機電技術員，他的工作經驗豐富，處理問題果斷,可時間長了,他就滋長了遇事滿不在乎的思想。98年10月15日早班，集控室內的配電室發生了故障，他去處理，在沒有采取停電、驗電和任何安全措施的情況下，直接帶電作業，結果在拆卸825水泵的過熱繼電器時，改錐誤觸到下麵的銅片，導致配電盤導電短路，放炮。他本人也被電弧光燒傷麵部、手臂。
二、事故原因:
1、李某的自主保安意識差，安全第一的思想在心中不牢靠，沒紮根，帶電作業是造成事故的主要原因。
2、防護用品不全，安全基礎工作不紮實。
3、領導重視不夠，職工的安全意識不強。
三、預防措施:
1、 加強職工安全技能培訓,認真學習安全操作規程，提高職工安全技術水平.
2、 製定具體配電室的操作措施,嚴格按“五步警示”作業。
3、 進一步加強機電管理,強化職工保安意識,杜絕違章作業。
案例四十二水進按鈕箱 啟動遭電傷
一、事故經過
2003年7月，選煤廠原煤車間生產期間，毛煤倉上倉滿需要移動膠帶機到另一個倉落料，於是崗位工劉某就啟動手動按鈕，結果低壓電擊使劉某撞到後麵的圍欄上，造成一起低壓電擊事故。
二、事故原因
1、違章作業。管道與樓板之間有縫隙，使打掃衛生的水順著柱子流下，浸泡按鈕箱，在不能確定按鈕是否漏電的情況下， 劉某既沒有向主任立即彙報，也沒有采取絕緣安全措施啟機，因此劉某違章作業是造成這起事故的主要原因。
2、管理不到位，班前會事故預想工作不細。
三、防範措施
1、加強對員工的《安全事故案例》培訓，並每月進行考試。
2、把廠內控製箱改為防水、防暴控製箱。
3、電工每日進行電氣設備安全隱患排查。
案例四十三拆除電源常違章 帶電作業上西天
一、事故經過
2002年5月17日，某電廠檢修班職工刁某帶領張某檢修380 V直流焊機。電焊機修完後進行通電試驗良好，並將電焊機開關斷開。刁某安排工作組成員張某拆除電焊機二次線，自已拆除電焊機一次線。約17時15分許，刁某蹲著身子拆除電焊機電源線中間接頭，在拆完一相後，拆除第二相的過程中意外觸電，經搶救無效死亡。
二、事故原因
1、刁某已參加工作10餘年，一直從事電氣作業並獲得高級維修電工資格證書；在本次作業中刁某生命工程意識淡薄，在拆除電焊機電源線中間接頭時，未檢查確認電焊機電源是否已斷開，在電源線帶電叉無絕緣防護的情況下作業，導致觸電。刁某低級違章作業是此次事故的直接原因。
2、工作組成員張某，在工作中未及時製止刁某的違章行為，是此次事故的原因之一。
3、該公司於2 001年製訂並下發了《電動、氣動工器具使用規定》，包括了電氣設備接線和1 5種設備的使用規定。《規定》下發後組織學習並進行了考試。但刁某在工作中不執行規章製度，疏忽大意，憑經驗、憑資曆違章作業。
4、該公司領導對“安全第一，預防為主”的安全生產方針認識不足，存在輕安全重經營的思想，負有直接管理責任。
三、防範措施：
1、采取有力措施，加強對現場工作人員執行規章製度的教育與監督，杜絕違章行為的發生。作業組成員相互監督，嚴格執行安全生產操作規程和企業監督製度。
2、所有作業必須事先進行安全風險分析，並填寫安全分析卡。
3、完善設備停送電製度，製定設備停送電檢查卡。
4、加強職工的專業技術和安全知識培訓，提高職工的業務素質和安全意識，讓職工切實從思想上認識違章作業的危害性。
5、完善車間、班組安全管理製度，建立個人安全生產檔案，對不具備本職崗位所需安全素質的人員進行培訓或轉崗。安排工作時，要及時了解職工的思想動態，以便對每個人的工作進行周密、妥善的安排，並嚴格執行工作票製度，確保工作人員的安全可控與在控。
案例四十四帶電作業一時快 短路卻把自己害
一、事故經過：
2005年3月2日，某單位電工宋某，沒有執行停電閉合規定，違章帶電檢修開關，意外產生電火花將宋某麵部燒傷。
這天中班，第二部溜子防爆開關突然失靈，溜子司機迅速打電話，通知跟班電工宋某，宋某很快趕到第二部溜子處，由於怕影響生產，宋某電也沒停就打開了開關尋找故障出在哪裏。宋某將螺絲刀擢向接線柱，突然，一團火花向宋某的麵部撲來，將宋某的右臉燒傷。
二、事故原因：
1、帶電檢修，嚴重違反了安全規程的規定。
2、自主保安意識差。
3、嚴重的冒險作業。
三、防範措施：
1、進行安全教育，增強安全意識。
2、嚴禁帶電檢修電氣設備。
3、嚴格執行操作規程的規定，檢修前進行放電處理。
案例四十五帶電檢修 火花傷人
一、事故經過：
2006年4月2日中班15：30，某礦掘進工作麵檢修時，沈某一邊打開開關準備查找事故原因，一邊安排電工劉某去停上一級電源，當劉某剛離開還沒有停下電時，沈某就盲目拿起萬用表查找故障，在測量電壓時，由於萬用表檔位處於電阻檔，造成通過萬用表短路，並產生電火花，引起三相弧光短路，將沈某麵部及左手燒傷，開關燒壞。
二、事故原因：
1、傷者沈某自主保安意識差，檢修開關時違反了規程“嚴禁帶電檢修電氣設備”之規定，一人盲目打開開關帶電檢查，違章作業，造成自身傷害。
2、電工劉某安全意識淡薄，互保意識差，發現沈某帶電打開關時，沒有製止。
3、現場管理不到位，跟班副區長和班長得知開關發生故障，沒有及時趕到現場進行指揮和監督。
三、防範措施：
1、加強對職工的安全培訓，積極開展崗位描述活動，增強廣大職工自主保安和互保意識，切實根險“三慣、三乎”思想。
2、強化職工技能培訓，提高特殊工種人員現場操作能力。
3、提高各級管理人員的責任心，加強薄弱環節管理，加強現場流程控製，切實做好安全工作。
案例四十六無措施違章作業 丟小命終害自己
2005年8月20日，中煤裝備公司中煤邯鄲煤礦機械有限責任公司(原峰峰金屬支架廠)液壓分廠發生一起觸電死亡事故，死亡1人，直接經濟損失16.5萬元。
一、事故經過
2005年8月20日14時30分，邯煤機液壓分廠裝卸工趙廣江因天車電氣故障，向分廠生產科調度室李喜德反映情況，李喜德讓他去找維修車間主任李保元安排電工維修。找到後，李保元讓趙回車間開具維修票後直接找電工侯某(侯某是維修車間專門負責維修天車的電工小組組長)。侯某因本電工組正在廠辦公樓安裝電熱水器線路，電工人員安排不開，又來找李保元說明情況，李對侯說：“你們這邊的活先停下，到車間看一下情況再說，如果人手不夠，再安排維修組其他人員一起去。”侯某沒有通知本組實習電工武全帥(無特種作業操作證)，獨自一個人去車間對天車進行檢修。在維修過程中，侯首先停電進行檢查，對故障點進行了處理，送電試驗後發現仍不能使用，這時，由於需要登高作業，當時在現場的調度李喜德又安排一輛叉車叉上工作平台供其登高作業。15時05分，侯某站在叉車叉的架子平台上，升至天車道軌下方修理天車電動葫蘆，侯某自己未采取斷電措施帶電作業，又未安排監護人員。當他左手扶著天車電動葫蘆，右手往身後的工具包內取工具時觸及天車滑線，導致觸電。在場人員李林立即切斷電源，進行搶救。並迅速撥打120電話請求醫救，15時15分將傷者送到邯鄲市第一醫院，經搶救無效於15時50分死亡。
二、事故原因
(一)事故直接原因
原峰峰金屬支架廠液壓分廠維修車間電工侯某安全意識淡薄，電工操作證過期未複審、違章作業，在維修天車時未提示機電幣不足的朋友注意了：獲得機電幣的幾種方法安排監護人，未采取斷電措施，帶電作業是釀成這次事故的直接原因。
(二)事故間接原因
1、原峰峰金屬支架廠液壓分廠維修車間的領導，安全生產意識淡薄，安全責任製落實不到位，沒有嚴格執行安全操作規程，違章指揮，安排操作證過期人員上崗作業；原峰峰金屬支架廠液壓分廠生產科的管理人員，在現場親自安排、指揮天車的維修工作，但對侯某未斷電作業又未安排監護人的違章行為未加製止，是嚴重的“三違”現象。
2、原峰峰金屬支架廠液壓分廠重生產、輕安全，未認真執行安全生產管理製度，安全生產責任製落實不到位，未設專職安全監管人員，登高作業時沒有專用設施。特別是對習慣性違章的監督、糾正、查處不力，現場安全管理有漏洞。
3、原峰峰金屬支架廠重生產、輕安全，未按規定設置專門的安全管理機構和配備相應的安全管理人員，安全生產責任製落實不到位，安全管理責任不明確，安全監管不力，對從業人員的安全教育和培訓不全麵。
三、防範措施
1、 深刻吸取事故教訓，充分認識安全生產工作的重要性，以此為戒，舉一反三。邯鄲、峰峰兩廠區全麵停產整頓，對所屬轄區開展廣泛的安全教育和安全隱患排查活動，加大監督和檢查力度，及時消除各類事故隱患，防止生產安全事故發生。
2、 依法設立安全生產管理機構，公司建立健全了專門的安全生產管理部門——安全監察處，按規定配備了相應的安全管理人員，分公司配備了專職安全管理人員，車間、班組配備了兼職安全管理人員，明確了各級安全監管人員的職能和職責，全麵落實了安全生產責任製。
3、 認真貫徹落實“安全第一、預防為主”的安全生產方針，全麵落實企業安全生產的主體責任，正確處理安全生產與經濟效益、企業發展的關係。公司與分公司、車間、班組要層層簽訂安全目標管理責任狀，建立健全各種安全管理製度，完善各工種安全技術操作規程，製定橫到邊、豎到底的各級各部門人員的安全生產責任製，夯實班組安全生產管理的基礎。
4、 進一步樹立以人為本、安全為天的理念，加強對新工人入廠的三級安全教育培訓，對各類特種作業人員取證和複審及時培訓，考試合格，保證特種作業人員持證上崗率100%。加強對各工種人員的安全教育培訓，增強職工的全員安全意識、自我保護意識，確保安全生產。
5、 積極開展安全質量標準化達標活動，加大安全投入，使公司在安全基礎管理、設備設施、熱工燃爆、機械、電氣五方麵，按照安全達標標準要求進行全麵整改，提升公司的本質安全水平，達到安全質量標準化二級企業要求，從根本上保證公司安全生產。
案例四十七違章作業 觸電死亡
一、事故經過
2002年3月11日，某供電公司項目部進行了電站1B主變的檢修，1B主變差動保護動作，主變高壓側斷路器跳閘，電站現場運行負責人林某某當即召集人員進行檢查，並要求項目部人員協助查找原因.在檢查1#機10KV開關室內時，林某某要求項目部人員檢查1#機出口斷路器的主變差動電流互感器的二次側端子(在發電機出口開關櫃內的電流互感器上)。經雙方口頭核實安全措施以後，鄧某便進去檢查，鄧某鑽進去檢查電流互感器接線端子是否鬆動，隨即櫃內出現強烈的電弧光，鄧某觸電，當場被電擊傷太陽穴、手掌等部位。
停機後，現場人員將鄧某移出開關櫃，項目部安委會立即向上級彙報了事故情況，並及時與當地醫院取得了聯係。並將鄧某送往醫院搶救，終因傷勢過重搶救無效而死亡。
二、事故原因
1、 主要原因：人員進入開關櫃檢查前，沒有事先合上開關櫃內的接地刀閘。
2、 直接原因：主變1B保護動作後，1F出口開關跳閘，機組自動轉入有勵空載運行，出口開關下端帶電，項目部參加檢查人員安全操作意識淡薄，在進入高壓設備前，未對設備接地狀態作最基本的檢查，未能對其所說的機組停機、設備無電進行確認，死者鄧某鑽入實際上是有電的10KV開關櫃內工作。
3、 間接原因：檢修工作沒有辦理工作票、操作票，沒有按程序做好安全措施，沒有進行“停電—驗電—裝設接地線等”工作，也沒執行作業監護製度，嚴重違章;項目部對職工的安全教育不夠，檢查監督不力。
三、防範措施
1、 加強安全監督管理工作。
2、 在已有投入運行設備的電站進行施工，一定堅持辦理“兩票三製”製度。
3、 做好甲乙方及乙方與其他各方的工作協調關係。甲、乙雙方確認措施完善後方能進行檢修。
4、 在電氣施工工作中，必須嚴格執行電氣作業安全操作規程，高壓設備停電後，必須投接地刀閘，並另掛接地線，要接觸高壓母線或設備，必須先用高壓驗電器檢驗，確認安全後再接觸;低壓設備停電並做好安全措施後，也必須用驗電筆或萬用表檢驗，確認無電後檢修人員才可以進行工作，嚴格執行操作監護製度。
5、 定期開展安全教育活動，組織全體職工經常性地學習《電力安全工作規程》等，加強安全意識教育。
案例四十八不聽安排胡亂幹 付出代價悔改難
一、事故經過
4月13日下午14:00時上班後，辛置分廠電子班組組長荀林澤安排李誌強、孟保平繼續檢修早上未完工的400雙速開關和80方殼開關，安排張紅強到電機車間測試上午檢修的本體是否烤幹，安排完工作後，組長荀林澤配穀李誌強用行車把工作台上的400開關吊到地上，李誌強提出升關本體展木板上需鑽個眼，荀林澤就去本廠木工房借電鑽。隨後，張紅強並沒去烤房測試上午已修的80開關本體，而是自行檢修紫晨煤業送來的120換向開關，在試驗台測試120開關本體。大約14:40時，孟保平、李誌強突然聽到“啊、快停電”，回頭一看，張紅強已躺在地上，李誌強立即跑向電源箱拉斷總電源和分路開關，當時張紅強左手抓著120開關本體一相電源線，右手拇指和食指有燒痕.在同一廠房內工作的電機車間劉根生立即到廠辦向當日值班副廠長郭新民彙報，郭新民立即到現場組織人員搶救約5分鍾，同時分廠廠長劉晉蓬向辛置礦區醫院彙報，醫院副院長賈建業帶一名護士趕到現場進行搶救，約15分鍾後搶救無效死亡。事故發生後，辛置分廠廠長劉晉蓬私自做主，未向機電總廠業務科室和各級領導彙報。
二、事故原因
1、根本原因
死者張紅強未聽從班組長荀林澤的安排，私自(為了多賺計件工資和挑選容易檢修的開關)檢修120開關，在試驗台做本體試驗，違反停送電製度，在未斷電(660V)的情況下，直接用手拆除開關電源線，導致觸電是本次事故的直接原因。
2、主要原因
身為電子檢修班組長荀林澤對當班工作安排不具體不到位，隨意離開工作場所借電鑽，造成死者張紅強在沒有嚴格執行操作規程和無監護的情況下冒險帶電作業，是造成這次事故的主要原因.
分廠廠長劉晉蓬沒有認真履行安全第二責任者的職責，對安全管理製度和操作規程落實不到位;書記王宏建對職工安全思想教育下安全培訓教育不到位;安全副廠長郭新民對現場作業環境不達標的情況沒有履行監督把關職責;生產副廠長姚虎重組織生產不嚴不細是這次事故的又一主要原因。事故發生後，隱瞞不報，書記、副廠長態度默許。
3、管理原因：
機電總廠對分廠整合後、未能在體製機製上實施有效的管理，安全管理不到位二造成現場作業環境差，質量標準化水平低，設備設施不能切實保障安全.
分廠對操作規程貫徹學習不到位，落實不到位，停送電工作製度未能嚴格執行，同時生產組織環節比較混亂，重視生“產進度、忽視現場安全管理.
業務保安部門、安全監管部門安全監督監察不到位，沒有履行好業務保安職責和安全監管職責。
三、防範措施
1、機電總廠要立即在全廠開展大反思、大討論活動，認真查找管理和現場中存在的問題和隱患，對查出的重大隱患要製定措施，定期整改，尤其是辛置機分廠要立即停產整頓，由機電總廠牽頭，集團有相關部門參加驗收，合格後方可恢複生產。
2、機電.總廠整合礦井機分廠後，要明確總廠與分廠的安全職責，健全完善各分廠的安全管理機構、各項規章製度，規範各分廠的安全檢查，提高各分廠的整體質量標準化水平。
3、機電.悠廠對整合後的各礦井機分廠各專業班組的生產工藝、手段、裝備、環境、安全設施等要進行一次全麵摸底，根據行業標準，通過先進技術等手段加以改進，該投入的要重點投入，給職工創造一個良好的安全生產環境。
4、集團公司各單位、各部門要舉一反三，吸取事故教訓，認真學習貫徹兩級集團公司年初安全工作會議精神，貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，堅持“管理、裝備、培訓”三並重原則，樹立建設本質安全型企業的堅定信念，從各級幹部教育、管理上入手，建設以安全為中心的企業管理體製、機製、製度和文化，為建設本質安全型企業創造保障。
5、集團公司各單位、各部門要舉一反三，吸取事故教訓，加強各級幹部作風建設，切實把各級幹部落實安全生產責任製管理和考核做為第一管理任務。加大各級幹部下井、下現場質量考核，對不認真履行安全生產職責的各級幹部要及時進行批評教育和處理。
6、集團公司各單位、各部門要舉一反三，吸取事故教訓，加強職工安全培訓教育，認真貫徹落實對廣大員工安全第一思想培訓教育的管理規定，通過事故案例教育等方法，提升全員安全意識，提升全員安全技能，增強全員自保互保能力，杜絕嚴重“三違”行為，打造本質安全型員工。
7、集團公司各單位、各部門要舉一反三，吸取事故教訓，重點對供電係統、臨時用電、設備檢修、停送電工作、非正常作業等製度、執行方麵查隱患、堵漏洞、搞整改，不斷完善各項技術措施、作業規程，實現本質安全。
8、集團公司所屬各單位要認真執行集團公司規定的事故報告和調查處理製度，嚴格事故報告程序，同時要製定本單位的事故報告程序，否則要按規定嚴肅處理。
案例四十九酒後作業埋隱患 誤碰電線上西天
一、事故經過
2002年3月29日，上午9:00多鍾，小水電公司工程部修試所季某率職工聶某、朱某從縣城梅山去南坪35 kV變電站進行設備預防性試驗，途經新山水電站時，在該站吃午飯。季某、聶某連同新山電站陪同人員8人共喝了2斤白酒。飯後到達南坪變電站，在未辦理工作票，準備工作不完善的情況下就開始進行設備試驗和測量工作。首先對變電站內安全防護用具進行耐壓試驗，結束後測量35 kV避雷器泄漏電流。由於人員不足，季某直接安排南坪變電站外線工趙某(無測試技能、無測試人員進網作業證)幫助測試工作。在35 kV絕緣棒頂端夾接一引下線接入電流表，電流表另一端用導線與接地體連接。季某負責指揮和監護，聶某負責讀表並記錄，朱某負責用絕緣塑料帶拉住引下線，以防接近其它物體，趙某操作絕緣棒接觸避雷器。在絕緣棒接觸C相避雷器下接頭包箍時，電流表指針不動。當時季某考慮可能是電流表電池用完了，就叫聶某換電池，換好電池後重新測C相避雷器，當趙某把絕緣棒頂端放到第一次接觸避雷器的位置上時，電流表還是不動。這時季某、聶某都叫把絕緣棒向上移動一下，趙某便錯誤地把絕緣棒移至避雷器最上端(此處對地電壓為20 kV)，這時季某正好蹲在地上右手背誤碰電流表與接地體的連接線，發生高壓觸電，朱某、趙某發現季某右手胳膊上放電孤。隻聽到季某叫了一聲，就側倒在地上，昏迷不醒。趙某當即把絕緣棒扔掉，使季某脫離了電源。緊接著對季某進行人工呼吸、心肺按壓搶救，後因搶救無效死亡。
二、事故原因
經調查證實：由於操作人員誤將絕緣棒觸頭觸及避雷器頂蓋(高壓帶電體)，死者右手誤碰電流表與接地體之間的測量連接導線，導致了這起事故的發生。事故主要有以下5個方麵的因素造成：
1、工作人員酒後作業，埋下了事故隱患；
2、隨意安排無測試常識的外線抄表收費人員參與測試工作，是造成事故的重要因素；
3、工作負責人的違章指揮和操作人員的錯誤操作行為是事故的主要原因；
4、死者右手誤碰電流表與接地體之間的連接導線，是造成事故的直接原因；
5、小水電公司工程部在這次設備預防性試驗中，未按規定履行安全管理職責，未作專項安全技術交底和檢查，以致出現工作人員未辦理工作票、未攜帶絕緣皮墊、未穿戴絕緣防護用具等違規現象，是造成這次人身觸電死亡事故的間接原因。
3預防措施
為了吸取經驗教訓，防止同類事故再次發生，筆者提出以下預防措施：
1、嚴格執行禁酒令，工作之前嚴禁飲酒；
2、工作班成員必須具備較高的業務技術和安全思想素質；
3、嚴禁非專業人員參與檢修與試驗工作；
4、工作負責人要嚴守規程，認真履行安全監護職責；
5、全麵落實各項安全措施，按章使用安全防護用具；
6、嚴格執行電業安全生產中的“三不作業、三不傷害、三不放過”原則；
7、嚴格執行《電業安全工作規程》，杜絕違章指揮，違規作業，違反勞動紀律的現象發生；
8、要牢記這次事故教訓，切實加強職工安全教育和業務技能培訓，增強職工安全防範意識和安全業務技術，健全各項安全責任製度並嚴格執行。加強作業現場安全管理，確保安全生產。
選煤廠培訓學習簽到表
培訓人： 時間：
學習內容： 學習地點：
生產一班
生產二班
生產三班
機修班
第七章機修作業傷人事故案例
案例五十一心二用操作 習慣違章斷指
一、事故經過
1990年3月24日，四川某選煤廠產品庫房電動葫蘆檢修之後在滾筒上纏繞鋼絲繩，檢修工用左手(戴著線手套)拉緊鬆散的鋼絲繩，用右手(也戴著線手套)拿著按鈕盤點動按鈕，企圖將鋼絲繩纏緊在滾筒上。但是，滾筒轉動後操作按鈕停不了電，以致檢修工的左手離滾筒很近時未能及時將手脫開而被絞進滾筒上的鋼絲繩間，造成4個指頭壓斷，直到別人將電源閘刀拉下、反轉滾筒，才將受傷的手取了出來。
二、事故原因
1、檢修工一心二用，操作失當。他一個人用左手纏繞鋼絲繩，另一隻手既要抓住按鈕盤又要操作該盤上的電動按鈕，用力方向不準確，使按鈕歪斜卡住、停不了車，心理一慌亂，顧此失彼，忘卻將左手脫開，是造成左手斷指事故的主要原因。
2、錯誤地戴手套操作，導致右手點動按鈕失衡，左手感觸遲鈍，及至感觸到了，手又難於及時抽出。
3、檢修工風險意識差，該檢修工是老師傅，多次習慣性地錯誤操作，無人製止、教育，自認為很有經驗；檢修操作規程也沒有相關的明確規定。
三、防範措施
1、對電動葫蘆按鈕盤必須一人雙手操作，即一手持盤，一手點按鈕；不得戴手套。
2、檢修中纏緊鋼絲繩的操作必須由兩人共同進行，一人纏繞鋼絲繩，一人操作按鈕；而且要分工明確，配合默契、協調；兩人都不得戴手套。在電源刀閘開關處還要有人值護，以防備萬一按鈕失靈時拉下刀閘開關。
3、在操作規程中明確補充上述內容，使得工人“有章可循”。
4、加強對職工的安全教育，增強風險意識；對老師傅也要“一視同仁”，而且尤其要在他們中間開展反習慣性違章的教育。生產實踐中，“老人”容易犯習慣性違章，需要苦口婆心地反複講違章與事故的關係，提高其安全文化水平，消除僥幸心理，珍惜生命，珍惜健康，遵章守紀，不怕麻煩。
案例五十一歪拉斜吊吊鉤脫 未戴安全帽把命喪
一、事故經過
1992年9月18日10時55分吉林省三岔子林業局，人造板工業公司膠合板廠綜合車間，出池工李開發、徐玉昌兩個出池內蒸煮的原木段。在操作中，其中一根36厘米直徑的木段從電動葫蘆的吊鉤中脫落，而斜立在蒸煮池壁上。於是李對徐說：“把斜立的木段放平後再吊”，接著李將吊木頭專用索具上的一個掛鉤掛在木段的底頭，另一個掛鉤由徐將其掛在上頭。當掛好後，該木段已處於斜拉狀態。這時，李某躲至1.5米遠後告訴徐進行起吊。徐起動電葫蘆後，當木段下端剛離池底20厘米左右時，木段卻從吊鉤中脫落，致使吊鉤因慣性作用，使其擺動起來，將李開發頭部撞傷，經及時送往醫院搶救無效死亡。
三、事故原因
1、歪拉斜吊，致使吊重從吊鉤中脫出，導致吊鉤大幅度擺動，將違章未戴安全帽，未脫離起重作業危險區人員頭部撞傷死亡。
2、吊鉤上無防止索具意外脫出的閉鎖裝置。
三、防範措施
1、由於這種起重機械的特殊性，地麵操作者往往一人身兼數職，同時擔任操作、司索、指揮的任務，操作中存在許多不安全的隱患。所以在日常的生產和使用過程中，必須格外的注意各個細節，以免發生意外。
2、將緩衝器的安裝位置選在工字鋼的下表麵，利用緩衝器與電動葫蘆懸掛耳板的碰撞起到緩衝作用取勝有效地延長緩衝器的使用壽命。
3、嚴格執行《鋼絲繩電動葫蘆安全規程》，禁止斜拉、超載。
案例五十二錘頭脫落傷人 使用工具警惕
一、事故經過
機修組組長華某安排本組員工畢某和胡某修理滾筒。下午14時20分，兩人將滾筒立放支穩後裝配軸承，由於軸與軸承裝配過盈量較小，二人采用敲擊法進行裝配，二人具體分工是胡某負責扶持銅棒，畢某負責用錘敲擊銅棒。二人成90°方位站立。當胡某按要求手持銅棒，將銅棒的一端放在待裝配軸承的內圈端麵上，畢某持大錘擊打銅棒的另一端麵時，在錘頭落到銅棒上端麵的同時，錘頭從錘把上鬆脫，墜落的錘頭正好砸在胡某的腳麵上，造成一起輕微傷事故。
二、事故原因
1、畢某在使用大錘前，沒有對大錘的完好情況進行檢查，在大錘錘頭與錘把裝配不牢固，存有隱患的情況下違章使用，是導致事故發生的直接原因。
2、胡某與畢某一同施工，對畢某不對大錘進行檢查就使用不加以製止，自保、互保意識差，是導致事故發生的間接原因。
三、事故責任
1、畢某沒有對大錘的完好情況進行檢查，存在有隱患的情況下違章使用，對事故負有直接責任。
2、胡某與畢某一同施工，對畢某不對大錘進行檢查就使用不加以製止，自保、互保意識差，對事故負有一定的責任。
3、該組組長為本班組安全生產負責人，平時對職工要求不嚴，對事故負有一定的安全管理責任。
4、廠長和書記分別是本單位安全管理的第一責任者和安全思想教育的第一責任者，對職工管理不嚴，教育不夠，對此事故均負有領導責任。
5、副廠長對生產現場的安全監督管理不到位，是事故發生的又一間接原因，對此事故負有管理責任。
四、防範措施
1、認真吸取事故教訓，要求職工在使用工具前，一定要先檢查，在確認完好的情況下，才能按規定要求使用，嚴禁不經檢查違規使用。
2、加強職工的安全培訓教育，提高職工自保、互保、聯保意識，堅持“三不傷害”原則，做好安全防範。
3、各級領導幹部要深入作業現場，進一步強化現場的安全管理，將工器具的安全使用作為一項重要內容進行督察，要求職工在使用工具前都必須進行安全確認，確保工器具的安全使用。
案例五十三工作收尾警惕意識鬆 人員墜入濃縮池淹溺
一、事故經過
2011年7月11日早上調度會，壓濾車間反映602#濃縮機出現跳閘停電，機電車間安排狄某某和趙某某兩人去檢查處理，班長謝某負責巡檢，半小時後，班長謝某巡檢到602#濃縮機詢問情況，見狄某某、趙某某兩人從池上下來，說檢修完了，謝某安排趙某某去車間加工電纜橋架，狄某某發現工具遺留在作業地點，就沿耙架去作業地點取工具，腰上係著安全帶但沒有掛安全帶，在取工具時不小心一頭栽到濃縮池的煤泥水中，謝某見狀，趕緊沿著架子下去救人，約有8、9分鍾才把狄某某從水裏撈拽上來，謝某急忙喊人，馮某路過聽見，口頭彙報調度室赴現場施救，調度室通知相關人員陸續趕到，積極組織施救，隨後醫院醫務人員、安監局人員也陸續趕到現場，把狄某某送往總醫院進行搶救。
二、原因分析
該事故是一起典型的安全管理不到位與個人責任意識、安全意識不強相結合造成。
1、廠雖然組織了多次安全檢查、隱患排查，但對濃縮機中心沒有檢修平台及防護欄沒有排查到位，沒有人提出需在濃縮機周圍加修檢修平台及防護欄，說明廠在安全管理上存在有嚴重漏洞，在隱患排查方麵存在有盲區。
2、濃縮機中心位置無防護欄，車間檢修隻在耙架上架設一塊木板進行檢修，沒有固定永久的檢修防護欄和平台，對檢查、檢修時安全設施沒有整改、落實到位。
3、班長謝某到現場後聽說活幹完了，就安排趙某某去幹其它活，現場隻有謝某和狄某某兩人，趙某某和狄某某沒有堅持兩人同時作業的規定，沒有做到同幹活、同撤離，相當於形成了一人作業的情況。
4、班長謝某離狄某某溺水位置距離遠，沒有陪同狄某某到作業地點取工具，對狄某某沒有起到監督保護作用。
5、狄某某個人工作馬虎，疏忽大意，安全意識不強，把檢修工具遺留在作業地點，隨後返回作業地點取工具時，精力不集中，栽倒到濃縮池煤泥水中，造成溺水。
6、濃縮池內煤泥水渾濁、濃度大，並且有浮選藥劑，是造成狄某某受傷的一個原因。
三、預防措施
1、應經常組織現場安全隱患、員工思想、管理製度等方麵的大排查活動，車間要加大安全隱患的檢查與整改力度，有可能出現檢修或作業的地點均需加設防護欄或平台。
2、機修、電工作業必須堅持同作業、同撤離，任何時間段內不允許出現一人作業的現象。
3、員工要提高自我保護意識，工作中頭腦要清醒，不能麻痹大意。
案例五十四操作工疏忽大意 維修工痛失四指
一、事故經過
1998年2月7日20時46分，某化工廠電儀車間維修儀表工張某和李某，接受檢查維修成品車間2#高爐爐頂超壓放散閥任務後，2人立即帶上工具，趕到檢修現場。當班操作工楊某與趙某將控製係統由自動改為手動，並進行了自動閥開關閥門、手動閥開關閥門試驗。試驗完成後，確定了故障檢修點，張某與楊某口頭約定不再啟動自動閥門。這時，張某開始檢修，李某負責監護。23時15時，高爐原料罐已裝好原料向爐內放料開車，於是，操作工楊某就按照常規將係統由手動改為自動，將自動放散閥自動關閉，致使液壓缸推杆下移，將正在檢修該閥門的張某的左手手指截斷4根，僅剩大拇指獨苗一個，張某頓時疼昏過去，雖被及時送醫院救治，但落下了終身殘疾。
二、事故原因
1、 電儀車間儀表工張某嚴重違反設備安全檢修規程。檢修作業不辦證，也不掛“禁止啟動”警示牌，隻是與操作人員口頭協議交待一下了事。操作人員在接到開車指令一時疏忽操作失誤，致使張某斷指受到傷害，是此次事故發生的主要原因。
2、 檢修作業監護人李某嚴重失職，是個聾子耳朵——擺設。沒有盡職盡責，違章作業、違章操作沒有及時製止，視若罔聞，沒有起到一個監護人的作用，是發生此次事故的重要原因。
3、 操作人員楊某嚴重違反操作法，開車前對檢修的設備閥門不認真仔細檢查，不驗收、不確認，接到指令盲目開車，麻痹大意，是造成此起傷害事故的另一個重要原因。
4、 維修工嚴重違反設備安全檢修規程，操作人員嚴重違反操作法，說明該廠安全管理不嚴格，員工安全技術素質低，安全意識差。該廠重生產輕安全的思想嚴重，也是此起傷害事故必然發生的一條原因。
三、事故預防措施和應吸取的教訓
1、 該廠針對這起事故，責成安全環保部門下基層蹲點該車間，協助該車間建立健全相配套的安全管理製度，並要求嚴格執行。加大對違章作業行為的糾查和考核力度，從嚴格到嚴厲進而到嚴酷，加強安全責任製的層層落實。
2、 在全廠範圍內開展反違章作業、反違章操作、反違章行為大討論，進行安全管理製度教育。首先從思想上進行落實，極力消除麻痹思想，杜絕膽大、冒險、僥幸、蠻幹等違章行為。
3、 在生產操作班開展崗位練兵活動，重溫操作法。要求人人做到操作工六嚴格，即：嚴格執行交接班製度;嚴格執行操作法;嚴格進行巡回檢查;嚴格控製工藝指標;嚴格遵守勞動紀律;嚴格執行安全規定。以此提高全體員工的安全意識和增強全體員工的安全生產責任感。
4、 嚴肅認真落實責任追究。根據事故“四不放過”原則，除查明事故原因，開展事故現場教育，製訂嚴密的預防事故措施外，述對此起事故的相關責任人進行了嚴厲的追究。以此起到對全公司員工的安全警示教育作用。
案例五十五起重脫鉤無信號 落物砸死操作工
一、事故經過
2000年4月25日8:30，某冷軋廠準備車間軸承班班長張林召開班前會，對當天工作進行安排。當天的主要工作任務是安裝機架，分2組進行，一組為李明、王新、劉偉3人，負責安裝2台機架;另4人為一組，負責安裝3台機架。行車工張齊配合2組進行吊裝作業。
10:30，李明這一組第一台機架安裝完畢，準備將機架吊離安裝平台。李明打手勢讓張齊將行車開到安裝平台上方來，劉偉和王新對機架進行兜吊捆綁，劉偉在機架靠近大門一側掛鋼絲繩，王新在劉偉對麵掛鋼絲繩，李明站在劉偉同側進行指揮。王新掛好後問劉偉掛好沒有，劉偉回答說掛好了。王新即開始指揮張齊起吊，指揮信號為打“口哨”和“手勢”。行車駕駛位置位於機架安裝平台斜上方，行車工看不見所吊機架，隻能聽信號起吊。張齊聽到指揮信號後，即打鈴警示並提升卷揚。剛一提升，張齊就看到王新快速後退並摔倒在地，便趕快停止起升。此時，王新這一側的鋼絲繩已脫落，而機架已被提升，並被拉倒砸在王新身上。
現場作業人員聞訊後，急忙用脫落的鋼絲繩重新捆好機架，將機架迅速吊起。王新經搶救無效死亡。
二、原因分析
1、僥幸作業
在起重操作中，王新掛好鋼絲繩後，未執行規範指揮信號和手勢，而是打口哨指揮起吊，發現鋼絲繩脫落後，沒及時給信號示意停吊和落繩，而是抱以僥幸心理，認為還未完全起吊，在未經確認的情況下就上前準備重新掛繩，這是嚴重的違章操作，是造成本次事故的直接原因和主要原因。
2、操作不當
行車工張齊起吊機架時，未嚴格執行安全操作規程，未待鋼絲繩繃緊後再聽指揮起吊，是造成此次事故的直接原因和主要原因。
3、無證上崗
王新本崗位工齡不到1年，且無司索、指揮人員操作證。行車工張齊有操作證，但行車作業時間不足1年，經驗不足，識險、避險及自我防護能力差，是本次事故的間接原因。
4、機架無起吊提升裝置，不便於捆紮，以至於在起吊過程中機架稍有擺動就發生脫繩，是導致機架傾翻的直接原因。
5、由於行車駕駛位置位於機架安裝平台斜上方，行車工不能看見所吊機架，隻能聽信號起吊。當發生機架脫繩後，行車工不能及時看見和處理，也是導致機架傾翻的直接原因。
6、環境因素
機架安裝平台上安裝工具亂扔，王新在後退的過程中腳絆到扳手上而摔倒，是導致這起事故的直接原因。
二、防範措施
1、建全各項製度
企業應建立和建全起重機械安全管理崗位責任製，起重機械司機、指揮作業人員、起重司索人員安全操作規程等。
2、嚴格持證上崗
起重機械作業人員，包括起重機械司機、指揮作業人員、起重司索人員等，必須進行安全技術培訓，並經考核，取得《特種作業人員操作證》，做到持證上崗作業。
3、狠抓現場管理
每一次起重作業前，至少進行15min的操作前安全教育。操作前安全教育由班長負責，主要講解此次起重作業中應注意的安全事項，預先對“危險源點”進行辨識和預防。要明確分工、落實責任和“互聯保”製度。設專人指揮，強調行車工和信號工必須嚴格執行起重作業“十不吊”的安全規定。地麵指揮及司索人員必須遠離吊載，站在安全位置，吊物下麵及其附近不準站人。采用正確的捆綁方法，如該機架應采用背扣法捆綁，這樣可鎖住機架，在其遊擺時不會發生滑脫事故。
4、加強培訓教育
定期組織作業人員對安全操作規程的學習，每位職工必須要牢記本崗位的安全操作規程，在工作中嚴格執行相關規定。堅持開展反違章糾查和事故反思教育，增強職工的安全意識，提高職工預防事故的安全技術素質和判斷處理事故的技能。
案例五十六錯上加錯錯連錯 無辜亡者何其冤
一、事故經過
1994年10月22日10時50分黑龍江省查哈陽農場糧油加工廠精米車間，新分配到該車間的電工田坦平自己跑到四樓想把懸在一樓的電動葫蘆吊鉤提升到二樓至三樓之間，為吊自動稱做準備。當合上電閘，按了上升電鈕，當吊鉤升至二、三樓之間時，又按停止電鈕，結果吊鉤沒有停止卻繼續上升，於是他慌忙跑到控製箱那觀看，結果發現磁力開關粘住，失去控製作用，接著，他便急忙拉開總控製開關，但這時吊鉤已升到了電動葫蘆頂部，其固定鋼絲繩的繩夾已卡入電動葫蘆的護板內。這時車間副主任張達正好從外麵進入車間，發現這一情況便跑到四樓將田坦平批評了一頓。而這時，正好接近中午下班時間，當王金權剛走到樓門口，就聽身後一響聲，回頭一看，電動葫蘆吊鉤掉下來，砸在孟令海的頭部，經搶救無效死亡。
二、事故原因
1、電動葫蘆未按安全要求設置起升高度限位器；手電門上未按安全要求設置緊急斷電開關；其磁力開關時常出現粘連沒有及時檢修將故障排除，“帶病”運轉。
2、設備有缺陷，致使吊鉤“衝頂”，鋼絲繩斷股現象時有發生，未能引起有關領導重視，未按安全要求進行整改。
3、吊鉤“衝頂”後，由於未立即墜落，使人產生麻痹思想，未能及時采取相應預防吊鉤墜落傷人措施。
三、防範措施
1、在葫蘆式起重機電器控製係統中加入錯斷相保護器，當供電電源發生斷相或錯相時，錯斷相保護器起作用，使總電源接觸器斷開，必須待供電電源恢複正常後起重機才能繼續工作。這樣既可防止電源錯相引發卷揚，又可防止電機缺相運轉被燒毀。
2、為預防由此造成的電動葫蘆墜落事故的發生，必須在電動葫蘆的合適位置增設防斷軸保護裝置，當葫蘆脫軌或斷軸時，防斷軸保護裝置可有效地懸掛在軌道上，從而避免起重傷害事故的發生。
3、在執行吊裝任務時，必須有人監護，並且在下方周圍過道、門口等地方設置警戒線。
案例五十七手與鋼絲繩較勁 夾斷手指受重傷
一、事故經過
2005年7月21日，某公司動力分廠機修班在檢修吊車過程中，由於配合不當，造成一職工被吊車鋼絲繩夾傷右手指的重傷事故。
7月21日14時，動力廠機修班班長李某安排機修工卜某、王某到動力廠煤渣場維修斷裂的7號吊車升降鋼絲繩。煤場起重裝卸機械工黃某配合卜、王兩人工作。經檢查確認安全措施落實後，卜、王兩人開始維修。14時50分左右，卜、王兩人裝好鋼絲繩，隨後調節滾筒鋼絲繩排列和平衡杆。卜某站在吊車對麵觀察，在黃某點動吊車調節滾筒鋼絲繩排列和平衡杆的過程中，王某突然用手去調整鋼絲繩，被鋼絲繩夾中右手手指(包括小指、無名指、中指、食指)，後被急送往醫院做手術，小指被截肢兩節致重傷。
二、事故原因
1.直接原因
王某違章作業戴手套，機器在運轉過程中，用手代替工具調整鋼絲繩。
2.間接原因
①卜某作為現場安全監護人，對現場工作缺乏檢查，監護不力；
②檢修作業過程參與人員聯係、協調、配合不到位；
③班組安全教育、培訓不足。
三、防範措施
1、在安全技術整改措施方麵，應設置可以線控操作吊車的裝置，使人可以在地麵上操作吊車，避免操作吊車時司機視線無法達到抓鬥部分區域。
2、加強安全管理措施
①進一步細化檢修作業的安全操作規程和檢修作業的安全技術防範措施。班組安排作業任務時，要嚴格落實安全措施。
②要落實好廠級、車間級、班組級等各級各類人員的崗位安全責任，各級各類人員要履行好自己的安全職責，做到“安全事事有人管，安全時時有人管”。
③加強對職工的安全教育培訓，使職工自覺遵守安全操作規程。
案例五十八盲目檢修不檢查 碎片飛出致人傷
一、事故經過
電修組組長魏某安排本班職工張某、王某和李某三人檢修40KW電動機，在拆卸電機出軸端軸承時，由於軸承損壞，軸承內圈與電機軸粘連在一起，張某提出用自製的壓力機將軸承壓出，於是三人將兩根工字鋼對稱擔在軸承下麵，在沒有對支撐位置進行檢查確認的情況下，王某就操作壓力機壓軸承，在壓製的過程中，由於工字鋼沒有擔住軸承的內套，軸承外套與內套產生相對滑動，致使軸承外套破裂，碎片飛出打在站在壓力機一旁李某的右下顎處，造成一起輕微傷事故。
二、事故原因
1、工字鋼沒有擔住軸承的內套，就進行操作，是導致事故發生的主要原因。
2、沒有對所做支撐部位進行檢查，是導致事故發生的間接原因。
三、事故責任劃分
1、王某在操作壓力機前，沒有對工字鋼支撐軸承的位置進行檢查，就進行操作，對事故的發生負主要責任。
2、張某和李某為王某的互保人，安全意識不強，在王某沒有對所做支撐部位進行檢查的情況下就盲目操作，沒有進行製止，對事故的發生負一定的安全責任。
3、班組長在分工時，沒有向組員交待安全工作重點，也沒有指定安全負責人，對現場安全管理不到位，對事故的發生負管理責任。
4、廠部領導對職工管理不嚴，教育不到位，安全管理方麵存在漏洞，對事故的發生負有領導責任。
四、防範措施
1、對職工加強安全生產培訓教育，增強員工的安全責任感和安全生產意識，確保安全生產。
2、在兩人及以上人員進行作業時，要指定一人負責現場安全生產，對作業人員的安全行為進行監督和提醒。
3、采用壓製方法拆裝工件時，一定要選用正確的支撐方式，並對實際支撐情況進行確認後方可操作。
選煤廠培訓學習簽到表
培訓人： 時間：
學習內容： 學習地點：
生產一班
生產二班
生產三班
機修班
第八章
電氣焊作業傷人事故案例
案例五十九焊接作業無焊帽 焊渣飛濺傷眼睛
一、事故經過
2010年7月29日某單位職工黃某某在主廠房四樓日常設備檢修作業臨近結束時發現有一處焊接點沒有焊牢固，於是拉來電焊線準備補焊一下，當時現場沒有電焊帽，張某說等一下我去一樓拿一個電焊帽吧，黃某某說這點小活估計幹完了你都不一定能拿過來，於是不顧他人反對就那電焊鉗直接補焊，不慎有一焊渣直接迎麵撲來，黃某某躲閃不及。焊渣飛進了眼睛，直接造成眼睛傷害事故，所幸焊渣沒有直接傷害眼球。
二、事故原因
1、 職工黃某某安全意識不強，自我防範意識差，圖省事，不按照規程作業是造成此次事故的主要原因。
2、 職工張某安全意識不強，不製止黃某某的違章行為時造成此次事故的間接原因。
3、 車間、班組日常安全教育培訓工作不到位是造成此次事故的另一間接原因。
三、防範措施
1、 應加強車間安全培訓教育，提高廣大職工的安全意識，牢記安全無小事，事故往往發生在一瞬間的教訓，設備檢修應在安全第一的前提下按章作業。
2、 廣大職工在發現別人出現違章時要堅決製止，對自己製止不了的應該向車間領導及廠安檢部門彙報，避免違章作業現象發生。
3、 要求員工嚴格穿戴勞動保護用品，堅持不安全不幹活的原則。
4、 消除員工惰性心理，牢記圖省事就是費事，圖省事就是安全隱患。
5、 廠、車間和班組加強監督檢查和管理，檢修人員必須按規定穿戴好相應的勞動防護用品，杜絕習慣性違章行為。
案例六十安全措施不到位 積塵著火出事故
一、事故經過
2014年4月22日上午9時05分，某車間檢修班根據工作安排，進行淨化工段下料管、滾筒篩漏料點的焊接及切割工作。
工作負責人辦理了050401檢修派工單、設備驗收單和DHP050401動火票。運行人員清理了現場，並對易落粉塵點進行了噴水，同時準備了水桶和水源等滅火用具。下午16：00點左右檢修運行工範某用氣割對淨化一層東北側進立倉大提升機落料管磨漏點進行切割時，火花濺落到下落中的積塵上，引起局部著火，少量火花及火星濺到範某的臉上和腳部，使範某臉部及腳部輕微燒傷。經醫生診斷，屬輕度燒傷，但未傷及肌肉，恢複後不會留有疤痕。
二、事故原因
1、範某在淨化樓一層對立倉提升機連接管道進行切割時，發生粉塵著火，導致範某被下落的燃燒粉塵擊到臉部和腳部，導致範某燒傷。
2、本次檢修，車間雖然對焊接和切割點進行了灑水，也對工作區域的粉塵進行了清掃，並在動火地點準備了水源。但沒有想到在割管道磨漏點時，發生積塵下落，是導致起火的主要原因。
3、因為立倉提升機連接管道沒有清理幹淨，導致積塵冒出。在檢修工開始焊接工作前，運行和檢修人員雖然對積塵進行了清理，但沒有對焊接和切割管道內進行詳細的噴水和敲打，是導致積塵下落著火的直接原因。
三、防範措施
1、在動火區域內進行動火工作前，必須提前辦理好派工單和動火工作票。
2、動火工作開始前，檢修人員必須檢查運行人員確已將設備停電，並將積塵清理幹淨，向動火工作點噴水及準備充足水源後，檢查安全措施確已到位後方可開始工作。
3、動火過程中必須時刻檢查現場，發現有引發火災的隱患時，要及時進行噴水，直至消除火災隱患。
4、動火工作中斷和結束時，動火負責人要認真檢查現場，並清理好現場，發現無遺留的火災隱患後方可離開。動火工作過程中，動火監護人必須時刻在現場進行檢查，發現問題及時製止，並通知工作人員應如何去做。
案例六十一操作不規範 混氣成隱患
一、事故經過
2007年4月12日17：20分，某焦化維修工趙某、孟某等6人在堆取料機二層，更換懸臂皮帶的液力偶合器。因備件電機底座孔不合適，更換過程中需對其進行切割處理。孟某在切割電機底座孔時，發現乙炔氣壓力不足，就對其他人說乙炔沒氣了。遂放下氣割把與張東坡一起走下二層平台，準備去換氣。此時趙某拿起氣割把檢驗發現還有氣，便點火繼續工作，約一分鍾左右發現氧氣、乙炔全沒氣了(此時張某、孟某已經把氧氣瓶、乙炔瓶關閉，將表卸下)。趙某大喊示意瓶裏還有氣，孟某打開氧氣瓶和乙炔瓶檢查，發現氣源能夠滿足工作要求，就將氧氣表、乙炔表重新裝好、頂上氣。當時趙某拿起氣割把、並經準備好，孔某將火點著，隻聽“砰”的一聲，氧氣帶子崩開(事後檢查氧氣帶子，發現崩開、放炮點距割把僅約600mm)，突然竄出的火苗將趙某右腿外側褲子燒著。趙某立即扔下割距從二層往一層平台跑，邊跑邊滅火脫褲子。隨後趙某被立即送往醫院就診，診斷為右膝蓋後側(回彎處)三度燒傷。
二、事故原因
1、氧氣、乙炔恢複送氣後，趙某沒有將氧氣帶子裏的爆炸混合氣放淨，就進行點火操作，引發爆炸性混合氣體遇明火放炮，是造成趙某右大腿後側燒傷的直接原因。
2、維修工趙某在已知張東坡、孟某換氣的情況下，仍然試火操作，導致氧氣帶子串入乙炔氣，形成爆炸性混合氣體是造成此次事故的主要原因。
3、作業過程心存僥幸、習慣性違章，未嚴格執行安全操作規程、配合作業缺乏相互確認，是造成此次事故的間接原因
三、預防措施
1、氣焊氣割點火前，將氣割把氧氣閥、乙炔閥逐個打開，適時放淨可能存在的爆炸混合性氣體；燒嘴嚴禁堵塞；熄火、回火時，按照“先關乙炔、後關氧氣”的順序關閉。
2、通過此次事故，在檢修作業前就嚴格對電焊機接地、接零、氣焊氣割氣密性、電氣工具安全性能、關鍵設備設施的隱患進行安全確認檢查。
案例六十二氧氣吹風一時爽 產生靜電被燒傷
一、事故概況
某廠一名青年焊工在工作時衣服沾上了大量灰塵，便隨手將割炬上的氧氣橡膠管拆下，用氧氣吹掃衣服上的灰塵，當其解開帆布工作服紐扣，鬆開褲帶進行吹掃時，突然“轟”的一聲，工作服起火燃燒，造成這名青年焊工被燒傷。
二、事故原因
這是一起違反氧氣使用安全規程所發生的事故。氧氣橡膠管內噴射出的純氧流速很快，用其吹掃衣服灰塵，使之與該名青年焊工身上的化纖內衣進一步劇烈摩擦產生靜電，產生靜電火花，衣服在富氧狀態下猛烈燃燒而發生了燒傷事故。
三、防範措施
1、加強對焊工的安全教育，了解富氧的危害性及靜電產生、積聚的危害，防止同類事故的發生。
2、禁止使用氧氣吹掃工作服、乙炔管道等。
3、在易燃易爆崗位不準穿化纖衣服。
注：化纖織物由於吸水性差，表麵幹燥，電阻率高，在發生摩擦時易產生靜電，到一定電位就靜電放電氣焊工戴沾有油脂的手套安裝氧氣瓶減壓器造成燒傷事故
案例六十三使用氧氣不檢查 突出火焰把手燒
一、事故概況
某年7月12日，某耐火材料廠三車間一台壓磚機的拉杆斷裂，需進行氣割作業。一名氣焊工戴著手套安裝氧氣瓶上的減壓器，裝好後未進行檢查。當開啟氧氣瓶閥時，發現減壓器與瓶嘴連接處漏氣，他便脫下手套，把手伸到漏氣處檢查，突然一股火焰噴射出來，使其右手虎口燒傷。幸虧現場另一工人立即將瓶閥關閉，避免了事故的擴大。否則，後果不堪設想。
二、事故原因
該名氣焊工違反氧氣瓶使用操作規程，戴上有油脂的手套去安裝減壓器，氧氣瓶嘴沾上了油脂，且未旋緊減壓器螺母，當開啟氧氣瓶瓶閥時，高壓氧氣噴出，油脂在高壓純氧的作用下，迅速氧化並進行燃燒，最終釀成事故。
三、防範措施
1、嚴禁用油脂的手套、棉紗和工具等與氧氣瓶及其瓶閥、減壓器等有關部件接觸。
2、氧氣瓶減壓器螺母必須旋緊。
3、加強安全管理，做好特種作業人員培訓和持證上崗，杜絕“三違”。
案例六十四作業環境不檢查 電焊引火險釀禍
一、事故經過
某年，在北皮三部皮帶摩擦子機傳動裝置改造時需要使用電氣焊。施工人員劉某提前到達現場，並做好準備工作。施工安全負責人朱某將施工地點前後10米範圍內進行了灑水降塵。但在施工過程中炙熱的鐵渣濺到附近的2張廢紙上，將廢紙引燃，施工人員發現及時並將火撲滅，避免了一起火災事故的擴大。
二、事故原因
1、施工人員劉某在電焊氣割作業之前沒有仔細認真對周圍作業環境進行檢查和清掃，仍然存有可燃物兩張廢紙，是造成此起事故的直接原因。
2、跟班隊長和隊長、書記對電焊氣割要求管理不嚴，執行措施不嚴，工作不細，造成施工現場作業人員馬虎從事，安全負責人朱某沒有有效的監管是造成此起事故的間接原因。
三、事故責任
1、電焊工劉某作業前沒有嚴格按照措施要求將所有易燃物品清理出施工區域，對事故的發生負有直接責任。
2、安全負責人朱某對劉某沒有按照措施要求的作業行為進行有效監管，對事故的發生負有主要責任。
3、隊長、書記對員工管理不嚴，教育不夠，沒有嚴格按照措施施工，現場管理不到位，安全防範意識淡薄，負有教育管理不到位的責任。
四、防範措施
1、電焊氣割作業前必須徹底清理出作業地點及其附近的易燃易爆物品。
2、施工現場必須配備足量合格的滅火器、防火沙、水源等消防設施和設備。
3、嚴格執行《電焊氣割作業安全技術措施》中規定的其他條款。
4、加強對措施的學習貫徹，提高安全意識和防範能力，杜絕事故的發生。
5、通過此起未遂事故可以想象：如果此事擴大釀成火災，後果真是難以想象。火災後將產生大量的有毒有害氣體一氧化碳，會使處在回風巷所有人員吸入含有一氧化碳的空氣中毒死亡，會給礦井安全生產及職工的生命財產帶來巨大的損失。所以必須嚴格按照措施，進行作業，嚴抓現場管理，加強互保聯保，杜絕此類事故和現象發生。
案例六十五乙炔漏氣著火 幸好及時撲滅
2004年7月6日，某企業一合成車間發生了一起由動火作業引發的乙炔氣瓶著火事故，幸未傷人。
一、事故經過
2004年7月6日13時50分左右，該合成車間的一次水總管道由於穿孔，需要補焊，車間安排了停工，由2名維修工配合焊工實施這次補焊作業。
15時20分左右，作業現場的乙炔氣瓶上部突然起火，伴隨著黃色火焰，冒出一股濃濃黑煙。麵對突如其來的事故，焊工竟不知所措，幾乎驚呆在那裏，而配合焊工作業的一青年維修工卻表現得頭腦清醒，遇驚不亂，他徑直跑到距著火點15m外的滅火器材櫃旁，提出一具小型二氧化碳滅火器，打開滅火器開關，瞬間將火撲滅，從而使得此次事故未造成人員傷害。
二、原因分析
1、作業前，焊工忽視對施焊所需設備、工具的安全檢查，未發現乙炔氣瓶的安全附件低壓表出現泄漏點。
2、實際上，放置在操作台下的2個氣瓶與動火點的水平距離隻有1.5m，違反了有關在動火作業中，乙炔氣瓶放置點與焊接地點之間水平距離不小於10m的安全規定。經現場模擬實驗後證實，作業時，高處焊接作業產生的部分高溫焊渣，落到預留孔下方的計量罐圓形封頭上，經反彈後，濺射到對麵的乙炔氣瓶上方，點燃了低壓表連接絲扣處泄漏出來的乙炔氣體。上述兩點，是這起著火事故的直接原因。
3、車間安全員未辦理動火作業證，也未在動火前做全麵的安全檢查，屬於失職和違章作業行為。由於負責動火審批的企業安全主管部門的技術人員不知道車間動火的信息，未到動火現場，這樣一來，車間即失去了安全技術人員指導和監督、檢查。這是乙炔氣瓶著火事故的主要原因。
三、預防措施
1、嚴格執行《動火作業禁令》中有關在禁火區動火的前必須辦理動火作業證的安全規定。
2、按有關規定，在動火作業中，乙炔氣瓶放置點與動火點之間的水平距離不少於10m。
3、在施焊作業前，對氣瓶及其安全附件、工具、相關設備、作業現場進行詳細的安全檢查，保證動火安全措施逐漸落實。
4、鑒於這起著火事故發生後現場員工的不同表現：有的臨危不懼，或立即去打廠內消防電話報警，或提起滅火器滅火，而有的不知所措，這一現象反映出員工在心理素質和現場搶險、救護技能方麵存在的明顯差異。
選煤廠培訓學習簽到表
培訓人： 時間：
學習內容： 學習地點：
生產一班
生產二班
生產三班
機修班
第九章
生產事故案例
案例六十六溜槽積煤處理不當 積煤跨落傷人
一、事故經過
程某是選煤廠裝運車間的一名清車工，負責對末煤外排係統的看護工作。2011年6月10日中班20點10分，因外排煤係統中一個刮板機的入料溜槽堵住影響排煤，與當班的人員一起在溜槽的上部進行注水。由於溜槽跨度大，積煤較多，在注水的過程中，班長周某某帶領其他人從事其他作業，程某爬上距離地麵2米多高的溜槽下端觀察口處查看是否下煤，就在此時溜槽中的積煤突然快速下滑，一下就衝出觀察口，程某在沒有任何防護的情況下連煤帶人直接衝到窗戶護欄上，幸虧有護欄的防護，否則將衝擊到一樓地麵，後果不堪設想，慶幸的是隻造成一根手指脫臼。
二、事故原因
1、程某嚴重違反高空作業規程，在沒有采取任何防護措施的情況下擅自登高作業是造成此次事故的主要原因。
2、程某在觀察是否下煤的過程中不按規定站在觀察口側麵，自保意識差，而是直接正對著觀察口，違章處理生產事故，是造成此次事故的直接原因。
3、當班班長周某某工作中巡回檢查不力，生產情況不清楚，沒有及時發現程某的違章行為而不能及時製止，上下崗位溝通協調不到位，是造成此次事故的間接原因。
三、防範措施
1、崗位人員要學習好與自身工作相關的安全操作規程，增加自我保護意識，尤其是對生產事故的處理要學會相應的安全技術措施。
2、崗位人員之間要做好協作配合，做到互保聯保的作用。
3、對生產事故的處理，一定要有當班的管理人員進行統計指揮協調，不能因事故小而不去重視，每一次生產事故的對待都要事先布置好安全技術防護措施。
4、安全防護設施是保證員工生命安全的根本，要做好安全防護設施的維護工作。
案例六十七掏煤膽大無措施 倒煤大意埋活人
一、事故經過
2003年12月8日上，海灣煤業集團五虎山選煤廠職工宋某根據領導安排，開始在受煤坑下的給煤機裏麵清理雜物。10時左右，當推土機司機夏某看到有1個受煤坑上麵沒有煤炭，於是就用推土機將周圍的煤炭通過篦子倒入給煤機裏麵，結果把宋某埋在裏麵，造成一起死亡事故。
二、事故原因
1、安全措施落實不到位。宋某在處理給煤機的雜物時，沒有通知推土機司機，因此宋某違章作業，是造成此次事故的主要原因，是這起事故的直接責任者。
2、推土機司機夏某看到受煤坑上麵沒有煤炭，推煤前不瞭望，因此推土機司機是造成這起事故的次要原因
3、管理混亂，對規章製度尤其是安全措施製度落實不力，檢查不細，管理不嚴，對職工的安全教育不夠，負有不可推卸的管理責任。
三、防範措施
1、增強對員工的《安全規程》培訓。由各班組分管工長落實。
2、實行連帶製度。以促進管理者的安全管理意識
3、嚴格實行“一人操作、一人監護”原則。
案例六十八現場不查哄自已 短路起火變木雞
一、事故經過
2001年4月24日淩晨，準能公司選煤廠洗選車間設備重載運行。淩晨1點左右，運行的703膠帶機電動機突然掉到地上，夜班電工李永平發現後，立即向調度人員彙報。
巡視工侯寶財聽到電動機掉地的消息後，立即趕往現場，但是火災現場使他目瞪口呆：火焰有1米高，積油有100mm厚。看見安監員張國財到達後，呆若木雞，站在門口不停地說“著火啦！著火啦！”。張國財立即拿起1具幹粉滅火器，冒著生命危險衝進火場救火，並和隨後趕來的廉凱一起，用4具滅幹粉滅火器將火撲滅。
二、事故原因
1、 巡視工防火意識差，沒有認真履行安全生產責任製，檢查周期長尤其重點部位檢查落實不到位。接班後，既沒有到703驅動站現場檢查，更沒有對電動機的緊固螺栓檢查，電動機掉下也沒有及時發現，導致發生這起電氣引發的火災事故，因此巡視工是是這起事故的主要責任者。
2、 包機鉗工白班檢修不到位。鉗工對703膠帶機電動機的基礎螺栓檢查不細、維護不周，使螺栓因鬆動而導致扭斷，因此包機鉗工是造成這起事故的次要責任者。
3、 管理不到位，防火製度執行不到位，消防安全責任製落實不到位。
三、防範措施
1、每季度按防火預案進行防火演練。
2、每月對員工進行消防培訓。
3、加強對檢修工作的督察。
案例六十九煤堆遭破壞垮塌 工人擅闖入被埋
一、事故經過
2004年10月27日17時30分，選煤廠四班皮帶清掃工趙建新、郭富茂、張某來到7117、7129、7130、7150皮帶清掃的固定崗位作業。23時，當班工長趙紅金因裝車需要，將三台由馬二毛、吳玉龍、王滿駕駛的前裝機調至末煤排矸場地混煤1號煤堆，從1號煤堆給7106號送料口送料，約23時40分，7106送料口出現堵塞，三台裝載機開往別處作業。28日零點15分左右，工長趙紅金開動反鏟(挖掘機)準備疏通，這時聽到有人尖叫一聲，隨即回頭看，發現混煤1號煤堆大麵積滑坡，反鏟被埋一半。工長趙紅金意識到有人被埋住，立即用步話機向當班值班經理肖波彙報，肖波通知趙紅金趕快躲到安全地點，並立即把係統停下來，組織郭連全、沈國新、趙紅金及係統四十餘名工人和三台裝載機進行搶救。因當時不清楚尖叫人是否被埋，也不清楚被埋人是誰，於是當班值班經理肖波立即組織各工長清點人員，發現隻少張某1人，但也不能確定張某被埋，於是在安排人員去到別處尋找張某的同時挖掘滑坡的煤堆。零點40分左右，當挖掘至反鏟右側履帶板時發現有人，立即用鐵鍬和手將人救出，確認被埋人員是選煤廠皮帶清掃工張某。救出後張某身體微熱、四肢尚軟。肖波用步話機向選煤調度報告，請急救站準備救護車。同時現場人員用車將張送往安家嶺公司急救站。在急救站，大夫王叢學立即進行了緊急搶救。零點50分，值班大夫王叢學隨車將傷者送往山下醫院，同時在救護車上繼續實施搶救，傷者被送往朔州市三醫院急診室，經搶救無效於28日早晨7時死亡。
二、事故原因
1、直接原因
混煤1號煤泥堆堆尖高度28m，自然安息角43°，煤泥粒度≤1mm，含水份20%。事故發生前兩台前裝機從混煤1號煤堆給7106號口倒料，由於煤堆下部物料被挖走，改變了煤堆的邊坡角，煤堆穩定狀態遭到了破壞，導致煤堆滑坡，是造成這起事故的直接原因。
2、間接原因
死者張某，在工作期間違反勞動紀律，擅自進入非本人作業的區域，被滑落的煤泥掩埋，導致死亡，是造成這起事故的主要原因。
安家嶺選煤廠對煤泥堆潛在的危險因素認識不足，監控不到位，沒有製定有效的安全防範措施，是造成這起事故的重要原因。
安家嶺礦與勞務公司對這些臨時工的管理職責不清，管理混亂，對臨時雇傭人員安全教育培訓不到位，日常安全監督管理不力，是造成這起事故的又一重要原因。
三、防範措施
1、 各單位要認真吸取事故教訓，舉一反三，提高認識，加大工作力度，加強安全管理，強化安全監察，尤其是加大對臨時工、協議工、聘用工、外承包人員、反承包人員的管理力度。
2、 各單位要舉一反三，查找安全管理漏洞和現場不安全隱患，對發現的隱患及時整改。
3、 各單位要加強對職工的安全教育，教育廣大職工嚴格遵守規章製度，嚴守勞動紀律，狠反“三違”。尤其是對臨時雇傭人員一定要納入本單位安全教育工作之中，使他們做到不該幹的不幹，不該做的不做，不該去的地方不去。
4、 各單位加大三級教育培訓力度，嚴格崗前培訓和持證上崗製度，凡未經培訓或培訓不合格的人員，嚴禁上崗作業。
5、 各單位要加強現場管理，加強所有作業場所的監督檢查，特別是對現場生產過程中存在的危險因素，要加強日常監控，製定切實可行的防範措施和必要的應急救援預案。
6、 要求公司所有選煤廠加強煤堆的管理，製定和完善安全防範措施和作業規程。
7、 公司各單位要完善用工製度，理順用工體製，落實責任，明確職責，做到人人事事有人管。
案例七十皮帶橋架不清理 積粉自然燒皮帶
一、事故經過
1月6日1時，燃運三班接班時輸煤係統6段乙皮帶運行，甲皮帶備用。接班後，班長派值班員於某到6段皮帶尾部接崗值班。06時40分值班員於某某聞到刺鼻的膠皮味，之後又發現棧橋尾部及棚上有火光，甲皮帶出口距導煤槽4—5米處皮帶工作麵上著火，當時皮帶著火寬約1米，長約0.3米，於某用手捧暖氣水澆火，未澆滅，就跑向5段頭部值班室，告訴5段值班員劉某某：“趕快彙報集控，6段甲皮帶尾部著火了”，隨即下到6段尾部，06時50分班長在集控室接到5段報警電話後組織人力撲火，08時20分大火被撲滅。大火燒毀6段甲、乙兩條皮帶364米，全部皮帶支架及相關設施。
二、事故原因
本次事故的直接原因是管理不善造成6段皮帶積粉自燃。由於燃用的是褐煤，揮發份為40-60%，6段甲皮帶停運11天，皮帶上存有積粉，導料槽處積粉厚度大10㎝，未及時清理。
三、防範措施
1、認真落實崗位責任製。對停運設備必須堅持巡回檢查，做好定期輪換、試驗，禁止皮帶上積煤積粉。
2、輸煤係統橋架積粉應定期清掃，並落實崗位責任，每周組織檢查一次。
3、加強消防設備檢查、維護和定期試驗，確保消防設備完好備用。
4、定期開展消防安全培訓和應急預案演習，提高員工應對火災“四個能力”。
5、燃用高揮發份的煤種，對輸煤係統要更加強監視，上完煤後，對係統采取水衝洗措施消除積粉。
選煤廠培訓學習簽到表
培訓人： 時間：
學習內容： 學習地點：
生產一班
生產二班
生產三班
機修班
第十章
機電設備事故案例
案例七十一上料泵地腳螺栓斷裂事故
一、事故經過：
2012年11月19日中班，選煤廠正常檢修完畢後啟車生產，至晚21點左右，選煤廠主洗車間三樓崗位工對設備正常巡檢，巡檢時發現314上料泵，泵體震動、泵體下濺出泥漿，發現異常後立即彙報選煤廠集控室，選煤廠停煤。選煤廠集控室安排跟班機修人員前去檢查，衝淨泥漿後發現314上料泵異常原因為地腳螺栓斷裂，選煤廠立即停止運行並彙報礦調度室，停車處理。
二、事故處理措施：
1.事故發生後，選煤廠及時通知濱海金地項目部。選煤廠立即拿出解決方案，將314上料泵拆下，決定將斷裂螺栓取出，拆除後重新焊接螺栓，對該泵體地腳螺栓基礎進行二次澆灌。
2.11月20日選煤廠對314上料泵拆除後，外請專業人員使用水鑽在斷裂地腳螺栓處打孔。11月20日晚將損壞的螺栓取出，從別的單位借地腳螺栓，於11月21日重新焊接、澆築完成，314上料泵安裝歸位。11月24日重新澆築，水泥強度達到70%以上後，將水泵、管道連接完成，選煤廠當天下午18點恢複正常生產，影響生產四天。
三、事故分析：
11月28日煤業公司召開關於314上料泵地膠螺栓事故追查會，會議對314上料泵地腳螺栓斷裂原因進行了分析，對責任進行了認定。選煤廠314上料泵地腳螺栓斷裂有以下原因：
1、斷裂螺栓與對角螺栓之間不在同一水平麵，水平高度相差4毫米，導致泵體不在同一水平，泵體發生震動；
2、314泵體出水口與管道連接處不同心，泵體與管道產生應力所致，安裝時使用吊鏈校正管道；
3、斷裂的地腳螺栓存在質量問題。
案例七十二電機軟啟動器燒壞事故
一、事故經過：
2012年12月10日16點，選煤廠完成交接班工作，準備正常啟車，啟動設備時，選煤廠集控員發現325煤泥泵電機不能正常啟動，通知跟班機修人員現場查看，發現煤泥泵電機完好，異常原因不明。帶班人員立即報告選煤廠相關負責人及礦調度室，選煤廠停止運行。經選煤廠機電維修人員檢查後發現325泵電機軟啟動器燒壞，導致電機不能啟動。
二、處理措施：
由於電機軟啟動為進口件，而且型號複雜，如自行采購到貨時間長(15天左右)，現有技術人員又無法維修，礦內積極出主意，想辦法，借調井下防爆電機軟啟動器，經過簡單改裝後代用，11日下午6點10分選煤廠將軟啟動更換完成，恢複正常生產，選煤廠停產16小時。
三、事故原因分析：
選煤廠恢複生產後，邀請專業人員對事故發生原因進行了分析，軟啟動燒壞的主要原因是：
經現場查看分析，電機軟啟動器接線工藝差，電流短路導致燒壞軟啟動器。
四、事故責任：
軟啟動器燒壞是安裝質量原因所致，應由施工方承擔全部責任，軟啟動器維修發生的所有費用由濱海金地承擔。
案例七十三水泵泵體連接螺栓斷裂事故分析
一、事故經過：
2012年12月1日0:00，選煤廠生產一班人員將設備點檢完畢，完成交接班，當班組織正常生產，運行至晚3點 30分時，主洗車間崗位工巡檢時發現314上料泵震動、發出異響，立即彙報選煤廠集控室。跟班機修人員檢查後發現314上料泵異響原因是泵殼、後護板兩處螺栓斷裂，帶班主任及時彙報礦調度室，報告現場情況後，選煤廠停止運行。
二、事故處理措施：
事故發生後，選煤廠立即通知濱海金地項目部，未得到回複和做出處理措施。選煤廠自行處理解決，並拿出處理方案。聯係選煤廠水泵供貨廠家，由廠家發貨。將314水泵泵殼、葉輪、後護板拆卸，取出斷裂螺栓，查明規格型號委托加工。
12月1日上午8點聯係廠家後得到回複，廠家發貨周期較長，約為10個工作日到廠(12月12日左右)。為不影響選煤廠正常運行，選煤廠工作人員組織緊急搶修，至1日22點左右選煤廠機修人員將314水泵泵殼、葉輪、後護板全部打開，取出斷裂螺栓，斷裂螺栓為兩根高強度M36、M20螺栓。選煤廠及時聯係集團公司物資設備中心，集團倉庫備件螺栓與水泵螺栓型號不符，不能使用，選煤廠立即尋找外單位加工 M36、M20高強度螺栓，12月2日，螺栓加工完畢後，機修人員將314水泵重新安裝。12月2日晚23點50分將水泵組裝完成，連接管道後選煤廠恢複生產，影響生產2天。
三、事故原因分析：
發生事故後，對事故原因進行了認真分析追查，認為設備製造廠家應將水泵檢驗合格後出廠，經選煤廠使用6個月後泵殼螺栓斷裂，說明水泵出廠前裝配存在嚴重缺陷。
四、責任劃分及處理意見：
水泵裝配質量不合格，廠家及施工單位對該事故負有不可推卸責任。
案例七十四皮帶機皮帶縱向撕裂
一、事故經過
2月24日0點班，接班後204皮帶機機頭、機尾值班員安仲仁、曲傑檢查設備正常(204皮帶機機頭值班員同時監護102皮帶機機尾設備，203皮帶機機頭值班員同時監護204皮帶機機尾設備)。0:05分，204皮帶機啟動後，兩人全麵檢查運轉正常。3:00分左右，值班員曲傑巡檢發現203皮帶機125-130米處承載托輥聲音異常，彙報班長李克華。3：05分左右曲傑到204皮帶機機尾巡檢，檢查皮帶運行正常;隨後又到203皮帶機檢查聲音異常的托輥運行情況。3：20分左右，當曲傑回到204皮帶機尾部(距尾部約10米)時，發現204皮帶機停機，導料槽下皮帶撕開。而204皮帶機頭部值班員安仲仁於3：10分左右，在204皮帶機#3滾筒處撮煤，隨後到102皮帶機落煤管處檢查，約3：20分左右又回到204皮帶機頭
部時，發現改向滾筒上皮帶變窄，且在改向滾筒上纏繞著寬約170mm左右撕開的皮帶。安仲仁立即跑到皮帶機最近拉線開關處，將皮帶機緊急停機。然後彙報調度孫洪興。
停機後檢查發現，204皮帶機機尾落煤管下部導料槽與承載托輥間卡住一塊豎立著的鋼板。經確認，該鋼板為204皮帶機尾部導料槽內導流板的一部分，大小為200×500mm左右，該導料板安裝時間是2000年，原厚度是6mm，磨損減薄處現在的厚度是1.5 mm左右，磨損減薄處的長度約200 mm。
二、事故原因
1、輸煤設備落料管內的導流板安裝工藝存在嚴重隱患：焊接不牢固，導流板的上方與導料槽槽壁焊接，兩側僅用單根鋼筋點焊，導流板的中間部位無支撐;導流板薄，非耐磨材料，磨損嚴重處易發生變形而斷裂。
2、輸煤設備落料管內、導料槽內的導流板、襯板都是易損件，運行、檢修，作為設備的兩個主人，對設備檢查維護不到位，未及時發現設備的嚴重缺陷，未能及時消除設備的安全隱患。暴露出輸煤車間管理鬆弛，職工的責任心和安全意識還有待於提高。
3、輸煤車間未能全麵製定生產設備易磨損、易脫落(如落煤管內全部導流板、襯板等)機件的定期檢查製度，同時，也沒有及時地組織對輸煤生產設備易磨損、易脫落機件進行全麵檢查處理，暴露出輸煤車間安全管理、設備管理存在較大漏洞。
4、院外的輸煤皮帶機機頭、機尾沒有緊急停機事故按鈕，尤其頭部較高，出現緊急情況，值班員拉事故拉線不便，延誤皮帶停運，易造成事故的擴大。
三、防範措施
1、輸煤車間要加強安全管理、設備管理，堵塞各項管理的漏洞，將204膠帶機及現場所有落煤管內的導流板、襯板等易磨損、易脫落機件進行一次全麵檢查，對磨損到限的導流板、襯板進行及時更換，對不牢固的導流板、襯板應及時加固，避免類似事故的重複發生。
2、輸煤車間要製定出輸煤生產設備易磨損、易脫落(如落煤管內全部導流板、襯板等)機件的定期檢查維護製度，根據實際規定檢查周期、落實各級人員職責，並建立檢查記錄、處理記錄。
3、加強輸煤車間生產管理，進行定期的安全、技術培訓，以本次事故為主題，舉一反三，組織全車間班組開展針對性的安全討論會，強化管理人員和全體員工的責任心和安全生產意識，確保安全生產。
4、在皮帶機頭部及尾部加裝緊急停機事故按扭，保證值班員在發現異常時，能夠及時停機。
5、各車間要深刻吸取事故教訓，加強內部管理，積極組織職工開展好危險點分析查找工作，深入查找安全隱患，製定防範措施，真正做到防患於未然。
案例七十五托輥不轉麻痹大意 膠帶著火走廊落地
一、事故經過
1997年10月29日2時30分，準煤公司選煤廠發生特大火災，13號膠帶機走廊全部燒毀，713、714膠帶機絕大部分及368、369、716膠帶機走廊部分被燒毀，累計燒毀廠房569平方米，土建部分直接經濟損失277萬元，燒損設備直接經濟損失101萬元，總計直接經濟損失378萬元。
二、事故原因
1、通過大量調查分析確定，這起火災事故係膠帶摩擦生熱起火。714膠帶機運行速度快，一旦托輥不轉極易發生磨擦著火事故。現場勘測發現有7個托輥不能轉動，有2個跑偏開關的立輥丟失，且有明顯的摩擦痕跡，膠帶磨擦使局部迅速升溫、發熱、陰燃，點燃煤粉著火，煤粉起火後，燒著現場的廢棉紗、舊手套和小塊膠皮等可燃物，進而燒著皮帶，致使火勢加大。因此皮帶摩擦致熱是這起火災的主要原因。
2、現場粉塵大，沒有定期清理，且沒有有效的除塵設施。
3、車間沒有看守人員，致使火災發生不能及時發現和撲滅。
4、沒有建立有效的消防安全責任製，更沒有認真抓好落實工作。
5、部分職工素質差，責任心不強，隨意違反安全管理製度，對現場的火災隱患不能及時發現和正確處理。
6、準煤公司公安處和政府公安機關消防監督不到位。
三、防範措施
1、對全廠的煤塵進行全麵清理，然後列入交接班內容。
2、加強崗位工巡檢力度，發現隱患即使處理
3、領導定期檢查，發現問題要求立即整改
4、定期組織安全培訓，讓員工能知道崗位上什麼是安全隱患，該如何避免。
選煤廠培訓學習簽到表
培訓人： 時間：
學習內容： 學習地點：
生產一班
生產二班
生產三班
機修班
說 明
依據天地科技黑龍溝選煤廠的《安全管理製度》最終的製定，為了加強選煤廠日常管理有序的進行，望選煤廠全體員工認真學習與遵守，如有違反者按照情節嚴重情況作出相應處罰。
相關人員簽字：
序號
職務
姓名
本人簽字
聯係方式
備注
1 廠長
2 生產廠長
3 機電廠長
4
職
工
代
表
5
6
7
8
9
10
12
天地科技黑龍溝選煤廠運營項目部
(章)
二零一六年
