棗礦推進煤炭智能開采井下采掘崗位三年減少六千多個

棗礦推進煤炭智能開采煤礦井下采掘崗位三年減少6000多個

5月9日，全國煤礦薄煤層智能開采現場推進會在山東能源棗礦集團召開，引來全國各大煤礦企業、院校等700多人與會取經，遠遠超過300人的前期計劃，不得不移師棗莊市會展中心舉辦， 棗礦集團儼然成為全國煤炭智能開采的標杆。

當天，記者在棗礦集團濱湖煤礦生產調度中心看到，隨著地麵調度員輕點“一鍵啟動”按鈕，井下泵站、皮帶、轉載機、運輸機、采煤機等裝備按順序依次啟動，地麵人員通過采煤機遠控操作台、調度大屏視頻信息，控製采煤機啟動截割，液壓支架智能跟隨采煤機動作。

這樣的場景，每天都要在棗礦各個礦井的智能化工作麵上演。從“人海戰術”到“科技驅動”，從“煤黑子”變“煤亮子”，這些新變化顛覆了人們對煤礦、對礦工的傳統認知。

棗礦集團經過多年的持續探索認識到，必須把最先進的技術、最先進的裝備、最先進的管理引入到礦井生產中來，推動煤炭生產模式變革，才能徹底扭轉安全生產的被動局麵。於是，“一提雙優”建設應運而生。

連幾年，棗礦集團堅持每年投入10多億元引進新裝備，對礦井進行提升改造。2016年9月，他們在濱湖煤礦成功運行薄煤層智能化采煤機組，打造了國內首個薄煤層智能化生產礦井，年產達到百萬噸。隨後，分別在付煤公司、新煤公司建成了全省第一、第二個中厚煤層智能化工作麵。

初戰告捷，讓棗礦人嚐到了甜頭，堅定了他們加速推進“一提雙優”建設的信心和決心。先後對2000餘台套綜機裝備和支架進行智能化升級；新建擴建井下煤倉30個，為停產不停運打下堅實基礎；推進遠程自動化改造，煤流運輸實現可視化智能管理，壓風、主通風機、排水三大係統集控自動化率達100%，重要機房硐室、炮掘迎頭應用巡檢機器人。自主研發的國內首台套多點驅動鋰電池單軌吊，打破了煤礦先進輔助運輸設備由國外企業壟斷的格局。

目前，棗礦集團本部的11對礦井，已建成智能化工作麵12個、自動化工作麵9個，礦區采、掘工效分別提升4.4倍、2.6倍。棗礦的創新實踐，探索出了煤礦企業在新時代安全高效、高質量發展的新路徑、新模式，也帶來了更多新的變化。

“我們采煤班，每天早上10點入井，下午6點升井。日出而作，日落而息，這在過去想都不敢想。”棗礦集團滕東煤礦綜采工區職工魯明說。該礦局部采深超千米，屬衝擊地壓礦井，生產係統複雜、職工勞動強度大、效率低，是礦區有名的老大難單位。

隨著“一提雙優”建設的深入，該礦相繼實現了智能化生產、取消夜班生產、周日集休。今年3月份，他們又在礦區率先實現了大班單班生產，4月份底實現了“AB”班、“單班不超百人”目標。單班入井人數從270餘人驟降至均值76人。

滕東煤礦的變化不是個例。目前，棗礦集團本部的11對礦井已全部取消井下夜班作業，8對礦井同步實現采掘周末集休。今年底本部所有礦井將全麵實現周末集休，所有具備條件的礦井執行“單班入井人數大型礦井不超200人、中小型礦井不超100人”的限員新標準，2020年全麵推行“五天工作製”。

據介紹，通過智能化升級、係統優化整合，2015年至今，棗礦集團采掘兩大專業減少崗位人員6092人，其中采煤區隊定員由122～182人降至26～36人，掘進區隊由113～171人降至52～64人，越來越多的礦工從危險、繁重的傳統采掘直接生產中解放了出來。

“一直以來，煤礦工人最擔心的不安全、勞動強度高、休息時間沒保障等問題，現在都迎刃而解了。危險的、勞動量大的工作都有智能設備代替了，讓我們有了充足的休息和陪伴家人的時間，生活質量和幸福指數直線上升。”付煤公司采煤一區青年職工張海濤興奮地說。

正如張海濤所說，棗礦集團越來越多的職工對“礦工”這個身份產生了前所未有的認同感、自豪感和歸屬感。在各個礦井，一大批青年職工主動申請到井下一線工作鍛煉，呈現出從“逃離”到“回流”的轉變。(通訊員 王亞峰 )