無鍍銅焊絲讓銅煤機職工與危害“說再見”

焊接是一種將材料永久連接，並成為具有給定功能結構的製造技術。製造業幾乎所有產品，從幾十萬噸的巨輪到不足1克的微電子元件，焊接技術在不同程度廣泛應用。

對於以煤礦液壓支架生產為主的西安重裝銅川煤機公司而言，焊接工藝更是重中之重。目前，在國內二氧化碳氣體保護焊接行業采用的焊絲通常以鍍銅焊絲居多，即在焊絲表麵鍍一層銅粉從而達到保護焊絲不被氧化的作用，但鍍銅也為焊接帶來了煙塵大、導電嘴易堵塞等一係列問題。尤其是實踐操作中焊接煙塵，不僅會汙染工作環境，更會危害著一線職工的身心健康。

據不完全統計，僅銅川煤機公司結構件車間電焊工，每天消耗的鍍銅焊絲便高達4000公斤左右，如此之多的鍍銅焊絲在連接工件時所產生的煙塵繚繞，猶如“螻蟻”般，無時無刻都在蠶食著生產一線職工的身心健康。

為改善這一現狀，盡快驗證無鍍銅焊絲的工藝性能。銅川煤機公司積極組織相關技術人員趕赴河北鑫宇公司對無鍍銅焊絲進行焊接工藝評定試驗，通過對焊接過程和試驗數據的03manbetx 表明，無鍍銅焊絲完全能夠滿足液壓支架焊接性能要求。相比於鍍銅焊絲，無鍍銅焊絲則通過特殊工藝保證焊絲導電性能，且在焊接過程中具有煙塵少、飛濺小、焊接穩定性好等諸多特征，廣泛使用後，將進一步降低焊接煙塵排放，減少了對從事焊接工作群體的危害。

“這種無鍍銅焊絲相比鍍銅焊絲不但飛濺小，而且焊接產生的煙塵也少了很多，對於我們一線電焊工來講簡直就是一種福音！”該公司一線電焊工如是說。據悉，無鍍銅焊絲已在銅川煤機公司全麵投入使用。（張恒楊春成姚亮）