陝煤集團陝北礦業紅柳林公司為智能化礦山建設加檔提速

陝煤集團陝北礦業紅柳林公司為智能化礦山建設加檔提速

今年以來，陝煤集團陝北礦業紅柳林公司以加快智能化礦山建設為目標，在礦井綜合自動化係統基礎上，不斷探索前行，助力智能化礦山建設加檔提速。

讓智能化割煤“牛”起來

看著采煤機自動割煤，該公司綜采三隊隊長馬亮難掩心中的喜悅，激動地說道：“24207綜采工作麵是公司第四個智能化工作麵，相較於之前建成的三個智能化工作麵，極大的提高了自動化割煤率，自動割煤率可達到100%。”

據了解， 24207綜采工作麵投入生產之前，多次組織相關人員召開專題研討會，不斷總結早期建成的三個智能化工作麵，因為自動化割煤過程中三角煤工藝不成熟，采高較高，出現大塊煤導致返刀，製約自動化程序正常運行，從而無法保證較高自動化割煤率的寶貴經驗，對標對點，補足短板，確定24207工作麵自動化割煤實施方案。

為了實現自動化割煤程序參數與現場實際生產工藝的無縫對接，在自動化割煤調試期間，所有程序參數均由該公司技術骨幹動手設置並模擬試驗，並從程序設計角度評估參數設置的可行性。同時，反複進行自動化割煤程序模擬試驗，利用晚上時間組織員工學習采煤機自動化割煤軟件，不斷完善割煤狀態參數設置。最終，功夫不負有心人，24207綜采工作麵成功實現自動割煤率100%的目標, 為該公司全麵建成智能化礦山奠定了堅實基礎。

讓皮帶運輸“穩”起來

“班長，自打咱主運輸皮帶集控室用上這個新係統，再也不用擔心主運輸皮帶無故停運和亂報故障了。”集控室工作人員王蘇說到。

眾所周知，礦井主運輸皮帶承載著礦井原煤的主要運輸工作，每天有四萬多噸煤炭，通過主運輸皮帶輸送到地麵，是礦井安全生產運行的“大動脈”。

據了解，該公司主運輸皮帶係統升級改造前，因係統運行近十年，係統和設備老化嚴重，導致主運輸皮帶故障率較多，甚至出現監控係統未顯示故障皮帶確已停運的現象發生。針對這種梗阻情況，該公司主動出擊，組織相關技術人員多次探討解決方案，最終，立項對主運輸皮帶集控係統進行升級，並新建機房，改造過程中，該公司智能化中心負責人員為了盡快熟悉新係統，全程協同廠家技術人員進行改造。係統改造升級後，運行穩定，無故停運問題徹底得到解決，故障率也大幅度降低，確保礦井運輸“大動脈”高效暢通運行。

讓定位係統“準”起來

“讓設備、線路、維護量不斷減少的同時，讓定位係統由區間定位變為精確定位，這是公司定位係統升級改造的目標”。智能化管理中心主任金鑫向筆者介紹到。

據了解，該公司之前人員定位和車輛定位是兩個係統，需要兩套線路和設備，隨著井下巷道不斷延伸，設備和線路多就會麵臨成本高，工作人員維護工作量大的問題。該公司為進一步降低成本，減少維護人員工作量的同時，達到國家所提倡的精確定位要求，主動求變，積極尋求解決方案。最終，通過引用新技術，將人員、車輛的定位係統合二為一，在一套設備和線路上實現人員和車輛精準定位，不僅減少了井下設備和線纜，優化了係統結構，成本也隨之降低，並且定位精度也由500米範圍精確到3米範圍內，讓定位係統真正“準”了起來，為礦井安全生產夯實了基礎。

讓礦燈管理“細”起來

在該公司礦燈超市，正打算入井的老陳對著礦燈超市管理人員小劉說道：“以前每次遇到入井高峰期，都要排隊領取自救器、瓦檢儀等入井設備，現在好了，這些儀器都可以刷自己的芯片鑰匙自己領取了”，小劉樂嗬嗬的說道“不僅是你們更加方便了，咱們公司現在的礦燈管理真正‘細’起來了呢”。

據了解，這是該公司本著讓員工使用方便，礦燈管理 “細”起來的原則，對標學習其他先進礦井礦燈房管理經驗的基礎上，對礦燈超市進行了智能化升級改造，新建的智能化礦燈超市能夠同時滿足3100盞礦燈的充電需求，具有高效節能、安全穩定、智能化程度高、便於維修等多重優點，可對每個燈架、每盞礦燈的安全運行狀態進行動態監測，自動生成統計、報告、考勤等管理台賬，實時提供快速、準確、全麵的信息數據。每個燈櫃還可同時存放自救器、瓦斯便攜儀，櫃門的液晶屏可實時顯示礦燈的充放電狀態、存取狀態及礦工姓名、工號等信息，職工取燈、存燈的時間大幅縮減，為職工創造了便利條件。（焦亮）