在奮鬥的路上永葆青春 ——記中興煤業“五四獎章”獲得者孫佳保

孫佳保，2007年參加工作以來，他一直堅持在井下通風第一線，一步一個腳印，12年如一日，從一個毛頭小子，成長為如今的技術能手，汗水是對勞動者最大的褒獎，2019年他被中興煤業公司授予青年五四獎章。

敢打敢拚 絕不說苦

從踏上工作崗位的那天起，孫佳保就深知自己肩上的責任重大，剛參加工作那會，雖說在學校時也掌握了一些專業技能知識，但在現代化程度日益集中的大型煤礦麵前，他深刻認識到自己所掌握的理論基礎知識還是顯得單薄和匱乏。

“幹通風沒有捷徑，全靠自己的硬本領”。為了盡快掌握礦井通風係統，對礦井通風係統有一個係統性的、深層次的認識與理解，他多次深入井下勤跑現場，虛心請教工人師傅，認真聆聽老師傅老前輩們的講解，井下偏遠地點、坡長路陡的地方都堆積了他數不清的腳印。

經過幾年的摸爬滾打，通過實踐和理論的相結合，孫佳保已經對中興煤業井下的通風係統有了深層次的了解，現成為礦井排放瓦斯、巷道貫通等很多通風工作的技術能手。

履職盡責 獨當一麵

想當好一名通風技術員，除腿腳勤快外還必須有認真負責的工作態度。在中興煤業井下測風點有110多個，涉及到井下所有的采掘工作麵、硐室和巷道，通風路線將近40000萬米，按照01manbetx 規定的10天一次全麵測風，每次測風最少需要四名測風員在井下連續測定5個小時以上，因此沒有兩條勤快的雙腿是不行的。

記得有一次測風，孫佳保在負責有三采區測風中發現三采軌道巷尾部的風量減小了，開始覺的是自己測錯了，因為近期三采區各用風地點均沒有風量，這一情況在當時是不正常的。為了找見這個風量減少的原因，他跑上跑下，經過反複的測定，他確定被測地點的風量的確是比上次減少了300多立方。他詢問通風調度三采區各工作麵的瓦斯濃度變化情況，希望通過瓦斯濃度的變化來判斷是那個工作麵風量有了變化，經過三個多小時的排查，終於發現三采軌道巷有一個工作麵運輸順槽在運輸完畢後，兩道風門未關閉嚴實，導致風門漏風引起軌道巷尾部風量減小

隨後他又找到了該工作麵當班運料的帶班長，並認真對當班運料帶班長及工人師傅們講解了同時打開兩道風門的危害，並跑到測風地點對附近的風量進行了核實，最後確認無誤後才出井。

當天原本八點多可以出井，孫佳保卻一直到十一點多才出來。他說：“遇到通風問題，一絲一毫都不能馬虎；想解決好問題，得先知道究竟哪兒出了問題，必須把現場全部摸清楚，不要怕費時費力，因為這關乎到生命財產安全。”

創新作為 碩果累累

在工作中他還善於總結，啟發新思路，利用業餘時間和團隊一起製作了井下穿牆風門皮帶控風裝置和礦井通風係統立體模型，該兩項均受到了兩級集團公司的充分肯定。

2018年，為解決中興煤業公司井下皮帶穿過風門牆體溜道漏風大並且易在風門之間堆積煤塵，孫佳保和團隊一起設計了“皮帶控風裝置”。

跨皮帶風門牆垛的漏風處共有四處，在上皮帶和牆垛漏風處之間用懸掛式皮帶簾封堵，皮帶兩側用鐵皮封堵，將風門之間皮帶進行全封閉，皮帶上中下3部分采用槽鋼、墊圈夾皮帶的擋風裝置設置多道進行封堵，最終達到了減小溜道漏風、隔離煤塵的預期效果。同時，在兩道風門前後，皮帶控風裝置上部共計安裝降塵噴霧4道，有效解決皮帶運行過程煤塵飛揚的問題。因皮帶長期運行全封閉裝置皮帶下方容易沉積煤渣，為方便周期性清理煤矸，在擋風裝置靠近人行道側設計抽插式插板，提高了設備設施的可操作性。

這一設計不僅提高了調控風量的精準度，而且實現了消除風門間煤塵堆積的問題，也改善了風門中間的作業環境。據悉，這一設計成果目前正在申請集團公司“科學技術進步獎”。

孫佳保，就是這樣一位普普通通的通風技術員，他用務實勤奮的作風，闡述了煤礦人敢打敢拚，勇於擔當的奮鬥精神；用盡職盡責的作風，彰顯著作為一名通風技術人員的才華。