峰峰集團馬選廠明措施破難題洗出合格煤

峰峰集團馬選廠明措施破難題洗出合格煤

本網訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠強化精煤生產過程管控，從原煤煤質、配煤入洗、洗煤工藝等多方麵入手提升精煤質量，增強企業盈利能力和核心競爭力，。

該廠根據近期原煤灰分、硫分波動大的情況，洗選車間精煤灰分采取中上線控製，重介精煤與浮選精煤單機灰分合理配置，生產指揮中心每天對原煤灰分與當天的回收率進行03manbetx 對照，及時降低原煤處理量，保證洗煤效率最大化。針對濃縮機中物料的沉降效果變差的問題，洗選車間安排技術人員分兩班盯現場，根據洗煤水情況及時調整絮凝劑的加藥量及加藥地點，根據洗煤水硬度加大生石灰添加量，采取各種強製措施改善水質。完善洗煤機單機水分考核製度；多次對介質密度及煤泥含量進行標定，從而降低合介桶中的煤泥含量，提高精煤旋流器分選精度。

該廠發揮產品質量跟蹤體係作用，把好原煤入廠關，根據原煤煤質變動規律，不斷跟進原煤采樣進度，及時調整配煤比例。對到廠原煤車車采樣，批批化驗，實驗數據及時記錄整理，發現原煤灰分差異較大時立即啟動原煤仲裁預案，確保礦廠原煤灰分誤差降低4%；每周對主要入洗礦井原煤進行兩次以上浮沉實驗，找出製定配煤比例的依據；製定多套配煤入洗方案，根據到廠原煤情況及時調整配煤比例；嚴格按照國家標準對生產煤種采製樣，對每批次精煤粘結指數、揮發分進行化驗，確保精煤牌號達標率完成100%。