山陽煤礦自動化綜采工作麵設計
第一章設計依據
1511綜采工作麵順槽設計走向長度1224m，可采877m，切眼長度210m，煤層平均厚度4.02m，煤層傾角0-7°。可采儲量110萬噸。
煤層偽頂為砂質泥岩，厚度0-0.85m，含少量雲母片及較多的黃鐵礦結核，有植物碎片化石；
煤層直接頂為粉砂岩，厚度0.89-5.95m,質較密，具微波狀層理，含有植物化石碎片，與下伏岩層明顯接觸。
煤層老頂為中細粒砂岩，厚度2.31-7.8米，主要成分為石英、長石，泥鈣質膠結，具斜波狀層理。
煤層直接底為泥岩，以泥質為主，參差狀斷口，具微波狀層理，含有黃鐵礦結核。
煤層老底為泥岩或粉砂岩與中粒砂岩，主要成分為石英、長石，含有較多的暗色礦物及炭屑，較致密，砂紙結構。
2.工作麵設備情況
配套設備清單
序號 |
設備名稱 |
規格型號 |
單位 |
數量 |
1 |
中間架 |
ZY5500/20/45D |
架 |
117 |
2 |
過渡架 |
ZYG5500/20/45D |
架 |
6 |
3 |
采煤機 |
MG400/930-WD |
台 |
1 |
4 |
刮板輸送機 |
SGZ900/2×700 |
台 |
1 |
5 |
轉載機 |
SZZ900/400 |
台 |
1 |
6 |
破碎機 |
PLM200 |
台 |
1 |
7 |
皮帶機自移機尾 |
ZY2700 |
套 |
1 |
一、總則
供方應仔細閱讀此規格書文件，供方所提供的產品的技術規格應滿足本規格書的要求，供方也可建議與滿足此技術規格書產品類似的產品，但必須提供與技術規格偏差的細節。
供方應提供先進可靠、靈活經濟、高質量的滿足規格及工業標準要求的設備和附件。
1）本設備技術規格書適用於山陽煤礦電液控製係統的功能設計、結構、性能等方麵的技術要求。
2）本設備技術規格書提出的是最低限度的技術要求，並未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標準和規格的條文，供方應提供符合本規格書和工業標準的優質產品。
3）如果供方沒有以書麵形式對本規格書的條文提出異議，則意味著供方提供的設備（或係統）完全符合本規格書的要求。如有異議，不管是多麼微小，都應在報價書中以“對規格書的意見和同規格書的差異”為標題的專門章節中加以詳細描述。
4）本設備技術規格書所使用的標準如遇與供方所執行的標準不一致時，按較高標準執行。
本設備技術規格書經買、賣雙方確認後作為簽定合同的技術附件，與合同正文具有同等的法律效力。
5）本設備技術規格書未盡事宜，由買賣雙方協商確定。
二、使用範圍
本電液控製係統配套於山陽煤礦1511綜采工作麵。
三、技術要求
第一部分電液控製係統技術要求
1、液壓支架參數
1.1架型：支撐掩護式液壓支架係列
1.2型號及架數：中部液壓支架ZY5000/20/45D 117架
過渡液壓支架ZYG5500/20/45D 6架
1.3控製及操作係統：電液控製
1.4推移千斤頂安裝方式：倒裝
1.5推移千斤頂行程：960mm
2、電液換向閥
每架1組，采用18功能18出口主閥
2.1 20功能20出口主閥有20個基本功能。
{C}l{C}功能1/2：立柱升/降（2功能，2出口，2－DN20）；
{C}l{C}功能3/4：拉架/推溜（2功能，2出口，2－DN20）；
{C}l{C}功能5/6：平衡千斤頂伸/收（2功能，2出口，2－DN10）；
{C}l{C}功能7/8：側護千斤頂伸/收（2功能，2出口，2－DN10）；
{C}l{C}功能9/10：抬底/噴霧（2功能，2出口，2－DN10）；
{C}l{C}功能11/12：伸縮梁千斤頂伸/收（2功能，2出口，2－DN10）；
{C}l{C}功能13/14：護幫千斤頂伸/收（2功能，2出口，2－DN10）；
{C}l{C}功能15/16：護幫伸縮梁千斤頂伸/收（2功能，2出口，2－DN10）；
{C}l{C}功能17/18：底調千斤頂伸/收（2功能，2出口，2－DN10）。
電液換向閥主進液P：DN25；主回液R：DN32。
3、技術要求
3.1支架電液控製係統采用國產優質產品，具有50套以上的銷售應用業績。
3.2支架配置電液控製係統，能夠完成支架的各種動作功能,並實現自動化。
3.3電液控製係統顯示菜單語言為中文。控製器外殼材質必須采用不鏽鋼，具有較好的防塵、防水、防腐蝕及抗砸能力，同時控製器外加裝全不鏽鋼控製器防護罩，防止衝洗支架時強壓水衝刷及飛濺。
3.4支架可實現成組程序自動控製，包括成組自動移架、成組自動推溜、成組伸收護幫、成組自動伸收伸縮梁、成組自動噴霧。
3.5支架可實現鄰架及隔架電控的手動、自動操作，實現本架電磁閥按鈕的手動操作。
3.6配備紅外線發射、接收裝置，可與工作麵采煤機實現聯合自動動作，支架能滿足與采煤機、刮板機進行自動割煤、自動移架、自動推溜要求。
3.7對立柱的工作壓力、推移千斤頂的行程、煤機的位置、方向進行監測，在井下電液控製主機上能夠對上述信息進行顯示和存儲，能將數據傳輸至地麵調度中心並顯示。
3.8電液控製係統設有聲音報警、急停、本架閉鎖及故障自診斷顯示功能，並能方便地進行人工手動操作，能夠在線進行參數調整設定。
3.9電液控製係統的電源為隔爆兼本安型，供電電壓為AC 127V 50Hz，電源數量按1台/6架配備。
3.10電液控製係統具備防水、防潮、防塵能力，主要電液控製裝置外殼防護等級不低於IP68。
3.11電液控製係統具備抗幹擾能力，不允許有誤動作。
3.12電控係統連接器的插接可靠，有較好的抗砸、抗擠、抗拉能力，插接靈活。
3.13電液換向閥為整體式結構，優質不鏽鋼材質，流量不小於500L/min，閥芯采用插裝式，電磁閥驅動接口采用防水性能可靠的螺紋連接密封形式。操作指示牌固定在主閥上，標示清晰。
3.14電液換向閥配備先導閥過濾器，過濾精度不低於25μm，具有較強的納汙能力，過濾麵積≥3500m㎡。
3.15電磁先導閥先導部分采用全黃銅材質，接口采用圓形lumberg接頭，具有良好防塵防水能力，接頭座與電磁鐵、電磁鐵與先導閥部分都應加裝防水、防塵密封圈。
3.16支架配備自動噴霧係統，由電液換向閥獨立控製，實現架前自動輔助采煤機噴霧。
3.17能夠實現任意截深前部自動推溜。
3.18對立柱的工作壓力、推移千斤頂的行程、煤機的位置、方向進行監測，在井下電液控製主機上能夠對上述信息進行顯示和存儲，能將數據傳輸至地麵調度中心並顯示。支架電液控製係統本身信息及需要上傳的其它綜采設備（采煤機、刮板輸送機、轉載破碎機、乳化液泵站、語音通訊係統、組合開關等設備）信息能夠通過井上下數據傳輸係統上傳到地麵並在井下和井上計算機上顯示，接入到礦井自動化係統，向其提供數據格式，采用標準OPC協議。
3.19順槽主控計算機控製係統主要由礦用隔爆兼本安型監控主機、礦用本安型顯示器、礦用本安型鍵盤及相關附件等組成，用於在順槽顯示工作麵電液控製係統運行的相關信息。
3.20電液控製係統為非主-從機型，當工作麵控製係統與順槽控製主機斷開後，仍能完成各種操作功能和操作模式設置。
3.21壓力傳感器的量程不小於60Mpa。
3.22具備初撐力自動保持功能，補償初撐力可調（不超過泵壓），立柱的初撐力補償功能可單獨設置和屏蔽；具有帶壓移架功能。
3.23每架配置1個自動反衝洗過濾器，過濾精度25μm，流量1000L/min。
3.24電液控製係統具有防片幫功能，護幫千斤頂安裝1個壓力傳感器，用來檢測煤壁壓力。
3.25電液控製係統具有支架姿態監測功能，頂梁安裝1個測高傳感器，用來監測支架頂梁姿態；底座每架安裝1個傾角傳感器，用於基準校正。
3.26所有液壓產品按DN係列製造，該控製係統要與現有支架液壓係統匹配。
3.27所供應的貨物將按下列標準（推薦）進行設計和製造
電氣: IEC標準/EN標準
機械: ISO標準
類似或高於上述標準的貨物原產國的國家標準或其它目前使用的國家標準。
3.28防爆電氣設備應按中國GB3836-1-4---2010標準,或其它被中國防爆檢驗部門認可的標準製造。
3.29所提供的產品要求具有《煤礦安全01manbetx 》所規定的各種保護及要求，產品具有國家煤礦安全標誌辦公室頒發的煤礦產品安全標誌證書，電氣產品符合國家防爆標準並具有相應的防爆證書。
3.30主要部件壽命擔保：
電液控製裝置：循環次數25000次。
電液控換向閥：循環次數30000次。
其它電氣元件：循環次數20000次。
第二部分自動化係統技術要求
1、係統功能
1.1、具有在地麵調度中心對綜采工作麵設備的監控功能。
1.2、具有在地麵調度中心對井下設備（采煤機、液壓支架、泵站控製、運輸機、轉載機、破碎機、皮帶機係統）的“一鍵”啟停控製和遠程幹預操控功能。
1.3、具有在順槽監控中心對工作麵設備的集中監控功能：
（1）具有對采煤機工況監測與遠程控製功能。
（2）具有對液壓支架工況監測與遠程控製功能。
（3）具有對工作麵運輸設備工況監測與遠程自動化控製功能。
（4）具有對泵站係統工況監測與集中自動化控製功能。
（5）具有對皮帶係統工況監測與遠程啟停控製功能，具有在井下順槽集控中心對綜采工作麵設備按照煤流順序“一鍵”啟停功能，具備單設備遠程啟停功能，且在任何可控設備遠程啟停前必須具備在工作麵進行語音預警功能。
1.4、具有工作麵工業以太網，實現對工作麵數據的高速傳輸。
1.5、具有工作麵視頻係統，實現對主要綜采設備進行實時監控。
1.6、具有在監控中心對綜采設備數據集成、處理、診斷、管理等功能。
1.7、有井上下數據傳輸功能，能夠將工作麵設備（采煤機、刮板輸送機、轉載破碎機、乳化液泵站、語音通訊係統、組合開關等設備）通過井上下數據傳輸係統上傳到地麵調度中心，實現井上下同步監控綜采工作麵設備運行，並采用標準OPC協議將數據發布，方便接入到礦井自動化係統。
1.8、當綜采工作麵自動化控製係統出現故障時，各子係統不受綜采自動化係統控製，以保證在檢修和綜采自動化控製係統出現故障時，各子係統能單獨開車，確保生產不受影響。
1.9、具有自動化係統故障診斷功能（包括對采煤機、液壓支架、三機、泵站的故障診斷），故障類型顯示、管理等功能。
2、具體技術要求
2.1順槽監控中心
2.1.1工作麵順槽監控中心是整個工作麵協調機製的大腦，主要由礦用隔爆兼本質安全型監控主機2台、礦用本安型顯示器4台、礦用本安型操作台2台（液壓支架遠程操作台1台、采煤機/三機操作台1台）、交換機、電源等設備組成。
2.1.2監測及控製功能要求
（1）具有對采煤機工況監測與遠程控製功能。
（2）具有對液壓支架工況監測與遠程控製功能。
（3）具有對工作麵運輸設備工況監測與遠程自動化控製功能。
（4）具有對泵站係統工況監測與集中自動化控製功能。
（5）具有對皮帶係統工況監測與遠程啟停控製功能。
2.2工作麵千兆工業以太網
2.2.1工作麵以太網主要由本安型交換機、本安全型穩壓電源、礦用本質安全型綜采綜合接入器、8芯鎧裝連接器、礦用光纜等組成，形成工作麵千兆工業以太網，實現數據的高速實時傳輸。
2.2.2每6個支架配備1台本質安全型綜采綜合接入器，每台接入器可接入以太網信息，包括視頻信息等信息，還可進行模擬量與數字量的采集。每台接入器通過電源箱進行供電。
2.2.3集控中心至工作麵端頭、集控中心至工作麵端尾之間通過礦用光纜連接，形成工業以太環網，所配備的光纜需具備防砸、防彎曲折斷的性能。
2.2.4本安型交換機具備Vlan劃分功能，將工作麵數據流與視頻等信息分開，並對各個子網進行流量限製，保證重要數據獲得足夠網絡帶寬。
2.2.5以太網通信速率：1000Mbps，通信協議：TCP/IP。
2.2.6工作麵內部連接方式：電纜（有線方式）。
2.3工作麵視頻係統
2.3.1工作麵視頻係統包括礦用本質安全型雲台攝像儀、礦用本質安全型顯示器和礦用本質安全型操作台、安裝電纜及附件等組成。
第四部分{C}MG400/930-WD電牽引采煤機技術要求
一、自動化功能
1.以記憶截割為主，通過手動操作割煤作為示範刀，控製係統采集、存儲采煤機在各個位置的行進方向、速度、左右搖臂高度等姿態信息，當工作麵條件（如采高，頂底板等）沒有大的變化時，采煤機采用自動運行模式，根據記憶的工作參數自動割煤，當煤層條件發生變化，可迅速進行本地或遠程人工幹預。
2.位置定位：能夠定位、上傳采煤機在工作麵的相對位置，在采煤機行走機構上安裝編碼器，實現采煤機在工作麵的定位，為自動化采煤提供精確的位置信息。位置檢測分辨力不大於1cm，位置控製精度優於±10cm，記憶截割典型采高重複誤差±2.5cm。
3.姿態定位：能夠實時檢測、上傳采煤機左、右搖臂的采高量或臥底量、當前所在位置的工作麵傾角和俯、仰采角度（角度檢測精度為0.1度）以及采煤機的行走方向、速度等工作時的姿態信息，同時采煤機在相關位置加裝傳感器，實現關鍵部位的數據監測及保護。
（1）采高檢測：測量滾筒的采高或臥底。
（2）采煤機速度及位置檢測：檢測采煤機的行走速度和位置。
（3）傾角檢測：采煤機監測機身俯仰角及工作傾角。
4.記憶截割過程中，可以進入中斷狀態調整采煤機運行姿態，退出中斷後可繼續記憶截割過程。
5.記憶截割功能可通過采煤機遙控器、第三方上位機啟動或停止，實現各個割煤動作的自由切換。
6.受煤層地質條件及富存條件的影響，記憶截割功能的調試效果需根據工作麵實際情況確定。
7.當采煤機自動化控製係統出現問題與故障，可方便迅速轉入原非自動化操作模式，且自動化相關功能可屏蔽，不製約采煤機現有功能、工效
8.遠程通訊與控製：
遠程通訊功能，實現采煤機工作麵-順槽實時通信，可在順槽通過順槽監控箱對采煤機運行工況進行監測，實時顯示、上傳相關數據（位置、姿態、記憶截割等相關數據）。
遠程控製功能，包括：截割啟停、搖臂升降、牽引控製、記憶截割啟停、故障複位以及緊急停機等，實現對采煤機的自動化遠程控製。遠程數據傳輸與控製延時時間低於200ms，傳輸距離最大1300m。
9.其它監測：包括油箱油位、油溫；製動壓力；水路流量與壓力。
10.預留紅外發射器安裝位置和供電電源，電源為本安DC12V，500mA,紅外發射器電纜自帶，長度10米，外徑Φ8～Φ10mm。
11.預留自動化接口。采煤機預留與第三方自動化係統的通訊接口，開放數據協議；通訊接口采用標準CAN總線，通訊協議為CANopen2.0A；免費向第三方集控上位機廠家提供數據點表。
12.慣性導航安裝於高壓電控箱；電控箱提供慣導係統供電電源，預留電控箱到外部數據接口和相應過線組；慣性導航向集控係統提供用於指導推遛的數據，具體數據內容、接口形式和通信協議等詳細內容具體對接時雙方商定。
二、主要技術參數和總體要求
采高範圍（m）2.5～4.3
適應傾角（°）≤10°（工作麵傾斜方向）
±8°（工作麵走向方向）
煤質硬度f≤4
截割電機（kW）2×400
牽引電機（kW）2×55
泵站電機（kW）20
裝機總功率（kW）930
電壓適用範圍10%，-15%
最大臥底量（mm）400
滾筒直徑（mm）φ2240
滾筒寬度（mm）860
截深（mm）800
滾筒轉速（r/min）27.95
機麵高度（mm）1608
搖臂長度（mm）2765
搖臂擺動中心距（mm）7600
牽引方式：機載交流變頻調速
牽引力（kN）680/410
牽引速度（m/min）0～8.3～13.8
重量（t）～60
滾筒：鎬型齒強力滾筒，配端麵齒。
關鍵部位軸承、油封采用進口件（特製軸承除外）。
操作方式：無線遙控、操作站線控、本機控製，可分別操作。遙控器的有效控製距離不小於30m。
調速方式：交流變頻調速
保護功能：截割電機恒功率控製，溫度保護，牽引係統的短路及過流、過載等保護，具有故障自診斷功能，與工作麵輸送機有閉鎖裝置，配置瓦斯監測儀。
降塵方法：內外噴霧.
進線電纜：MCPT1.9/3.3 3×95+1×50+4×10外徑要求68~69.5mm
啟動時應能發出聲音預警信號。
牽引、截割能夠實現分別啟動；
采煤機的電氣外殼防護等級不低於IP54。
三、主要部件要求
1、搖臂：
（1）、直搖臂，左右搖臂互換。搖臂長度2765mm，行星頭外徑φ880。
（2）、安裝電機功率400KW。
（3）、設置扭矩軸、離合器。
（4）、殼體材料為合金鑄鋼。局部硬麵處理，以便耐磨。
（5）、冷卻水管和水套冷卻
（6）、飛濺潤滑。行星頭與大腔分腔密封。高速級旋轉油封選用進口油封。高速軸進口處有泄油口。
2、滾筒：
（1）、滾筒直徑2240mm，長度860mm，截深800mm。
（2）、滾筒型式：鎬型齒強力滾筒，配端麵齒。
3、行走箱：
（1）、配SGZ900/1400型工作麵輸送機（鍛造銷排，節距126mm）。
（2）、行走箱與牽引減速箱間有可靠的緊固定位措施。
（3）、滑靴、導向靴與運輸機相匹配，滑靴、導向靴、花鍵軸為易損件；
（4）、左、右行走箱完全互換。
4、中間框架：
中間框架與左右牽引減速箱三部分用長拉杆和液壓張緊器緊固。
5、電機：
（1）、截割電機
額定功率：400kW
額定電壓：3300V
額定頻率：50Hz
額定轉速：1485r/min
絕緣等級：H
工作製：S1
繞組熱保護：溫度繼電器和PT100
冷卻方式：水套、前後端蓋水冷
冷卻水壓力：≤3.5Mpa
冷卻水流量：35L/min
（2）、牽引電機
額定功率：55 kW
額定電壓：380V
頻率：0～50/83Hz
額定轉速：1470r/min
最大轉速：2240r/min
絕緣等級：H
工作製：S1
冷卻水壓力：≤3.5Mpa
冷卻水流量：20L/min
（3）、泵電機
額定功率：20kW
額定電壓：3300V
額定頻率：50Hz
額定轉速：1460r/min
絕緣等級：H
工作製：S1
繞組熱保護：溫度繼電器和PT100
冷卻方式：水套冷卻
冷卻水壓力：≤3.5Mpa
冷卻水流量：15L/min
6、電控箱和變頻調速箱：
接觸器，隔離開關采用優質進口產品。
調速係統采用一拖一方式，由兩個變頻器分別驅動兩個牽引電機。
（1）、變壓器
輸入電壓：3300V
輸出電壓：380V
工作製：S1
保護：溫度繼電器和PT100
（2）、變頻器
輸出功率：100kW
輸出電流：145A
輸入電壓：3AC 380V
輸出電壓：3AC 0~380V
輸入頻率：50Hz
輸出頻率：0~83Hz
（3）、保護
變頻器的過載能力為額定輸出電流的150%，1min，轉換效率≥95%，具有過載、過流、過熱、超頻、失速、電壓異常、對地短路以及漏電保護。變頻器控製係統具有功率平衡保護功能。
冷卻方式：箱體底板水冷。
冷卻水壓力：2--3Mpa
冷卻水流量：30L/min
7、噴霧冷卻係統
泵站供水壓力10 Mpa，采煤機機外主進水管為一根DN32高壓水管，水流量250L/min，采煤機安裝手動反衝洗過濾器、進口減壓閥、安全閥。並安裝高、低壓指示表。
第五部分交叉側卸式運輸設備技術要求
一、設備技術參數及要求
1、SGZ900/1400型刮板輸送機（交叉側卸）
1.1供貨長度：220m
1.2卸載方式：交叉側卸
1.3輸送能力：1500t/h
1.4裝機功率：2×700kW
1.5電機型號：YBSD-700/350-4/8G 3300V（西北或撫順）
1.6鏈速：1.34m/s
刮板鏈形式：中雙鏈,鏈中心距180mm,刮板間距1096mm
圓環鏈規格：φ38×137-C
圓環鏈破斷負荷：≥1810kN
1.7減速器：JS-700Ⅲ
傳動比：35.367：1
1.8傳動型式:雙速電機+靠背輪+減速器
傳動布置方式：機頭、尾平行布置
1.9中部槽規格：1750×900×325mm
形式：整體鑄焊封底式結構
水平彎曲：±1°
垂直彎曲：±3°
中板厚度：40mm（NM450）
封底板厚度：30mm（NM450）
中部槽連接：啞鈴銷
破斷負荷：≥3000kN
1.10緊鏈方式：液壓馬達+伸縮機尾(液壓馬達機頭、機尾各1套)
1.11采煤機牽引方式：齒輪-銷軌（鍛造）式，節距126mm
1.12刮板運輸機驅動部的減速器和電動機配備傳感器。能夠監測減速器潤滑油油溫、油位、高速軸承溫度，電機繞組溫度、軸承溫度、冷卻水流量、壓力；實現對減速器、電動機的實時監測、監控，並實現數據上傳。
1.13刮板運輸機監控裝置須具有通信接口，采用RS485接口，通信協議采用MODBUS RTU通信協議（開放接口及相關通信協議）。刮板運輸機監控裝置須通過該通信接口將刮板運輸機減速器、電動機的運行狀態傳輸給綜采自動化係統。
1.14設備出廠按左工作麵布置，滿足左右工作麵互換要求。
1.15每八節中部槽含一節開口槽。
1.16鏈輪組件潤滑方式為遠程外掛大儲油箱稀油潤滑。
1.17機頭、尾兩端帶采煤機限位裝置。
1.18鏈輪組件、減速器需與礦方原設備互換使用。
1.19整機液壓管路為DN係列。
2、SZZ900/400型轉載機（交叉側卸）
2.1供貨長度：50米(含破碎機)
2.2結構形式：整體箱式結構，中板厚度：45mm（NM450）
底板厚度：30mm（NM450）
懸空段及落地段全封閉，封頂板采用開天窗結構
2.3輸送能力：1800t/h
2.4裝機功率：400kW
2.5電機型號：YBSD-400/200-4/8G西北或撫順3300V 50Hz
2.6鏈速：1.73m/s
2.7刮板鏈形式：中雙鏈,鏈中心距180mm，刮板間距822mm
圓環鏈規格：φ38×137-C
圓環鏈破斷負荷：≥1810kN
2.8傳動型式：雙速電機+靠背輪+減速器
2.9減速器：JS-400ⅣD
傳動比：27.46:1
2.10緊鏈方式：液壓馬達+伸縮機頭輔助緊鏈有效伸縮行程250mm
2.11爬坡角度：8°
2.12轉載機驅動部的減速器和電動機配備傳感器。能夠監測減速器潤滑油油溫、油位、高速軸承溫度，電機繞組溫度、軸承溫度、冷卻水流量、壓力；實現對減速器、電動機的實時監測、監控，並實現數據上傳。
2.13轉載機監控裝置須具有通信接口，采用RS485接口，通信協議采用MODBUS RTU通信協議（開放接口及相關通信協議）。轉載機監控裝置須通過該通信接口將轉載機減速器、電動機的運行狀態傳輸給綜采自動化係統。
2.14設備出廠時傳動部布置在煤流方向左側，滿足左右工作麵互換要求。
2.15鏈輪組件潤滑方式為遠程外掛大儲油箱稀油潤滑。
2.16配行人過橋；卸載口處設緩衝架。
2.17鏈輪組件、減速器需與礦方原設備互換使用。
2.18架橋段電纜布置於槽體外側，落地段電纜布置於槽體上方。
2.19落地段為柔性啞鈴聯接。
2.20整機液壓管路為DN係列。
3、PLM2000型破碎機
3.1破碎能力：2000t/h
3.2電動機功率：200kW
3.3最大輸入塊度：900×800mm
3.4最大輸出塊度：400(350，300,250)mm
3.5電動機型號：YBSS-200G西北或撫順3300V 50Hz
3.6破碎錘頭數：8個
3.7破碎錘頭衝擊速度：20m/s
3.8破碎主軸轉速：370r/min
3.9潤滑方式：手動黃油潤滑泵集中潤滑
3.10傳動方式：三角帶傳動
3.11三角帶規格：窄V帶SPC-5600 8根
3.13大小皮帶輪直徑：1250/315mm
3.14破碎機驅動部的電動機配備傳感器。能夠監測電機繞組溫度、軸承溫度、冷卻水流量、壓力；實現對電動機的實時監測、監控，並實現數據上傳。
3.15破碎機監控裝置須具有通信接口，采用RS485接口，通信協議采用MODBUS RTU通信協議（開放接口及相關通信協議）。破碎機監控裝置須通過該通信接口將破碎機電動機的運行狀態傳輸給綜采自動化係統。
3.16設備出廠時皮帶輪布置在煤流方向左側，滿足左右工作麵互換要求。
3.17破碎機出料口安裝噴霧噴頭，出口有防護簾以防破碎物料飛濺。
4、ZY1100型轉載機自移裝置技術參數
4.1係統工作壓力----------------------------------31.4MPa
4.2調高缸
推力-------------------------------------6×384.9KN
拉力-------------------------------------6×139.3KN
行程------------------------------------------250mm
4.3推移缸
推力-------------------------------------2×985.9KN
拉力-------------------------------------2×630.8KN
行程-----------------------------------------1100mm
4.4整機液壓管路為DN係列。
5、ZY2700型皮帶機自移機尾技術參數
5.1工作介質---------------------------------------乳化液
5.2額定壓力--------------------------------------31.4MPa
5.3適應帶寬---------------------------------------1200mm
5.4推移缸
行程--------------------------------------------2700mm
推力------------------------------------------2×630kN
拉力------------------------------------------2×384kN
5.5立缸
行程--------------------------------------------250mm
推力-------------------------------------------4×298kN
拉力-------------------------------------------4×98kN
5.6水平缸
行程---------------------------------------------140mm
推力--------------------------------------------260kN
拉力--------------------------------------------260kN
5.7浮動缸
行程--------------------------------------------340mm
推力-----------------------------------------2×246kN
拉力-----------------------------------------2×125kN
5.8具有調高、調偏、自行前移及皮帶跑偏調整等功能。
5.9轉載機卸載口設有緩衝架。
5.10皮帶機自移機尾采用推移缸布置於兩側型式的矮型自移機尾。
5.11整機液壓管路為DN係列。
