國源公司選煤廠進入潔淨煤生產環保新時代
7月16日下午，伴隨著歡快的鞭炮聲，鄂爾多斯市國源礦業開發有限責任公司第一輛裝載著洗塊煤的運煤車緩緩駛出汽車裝車站，標誌著該公司選煤廠從此開啟了生產模式。
國源公司緊緊依靠科技進步，創新管理，多方舉措縮短工期，趕在礦井投產前提前建成設計入洗能力為1000萬噸/年的優質高效配套選煤廠，進入了適應市場多品種潔淨煤生產的環保新時代。
堅持優化設計，降低投資成本。該公司牢固樹立“今天的投資就是明天的成本”的理念，在選煤廠建設過程中，多次組織洗煤專家會診和召開專業論證會，本著“因企製宜、優質高效”的原則，對整體設計進行了多項優化調整。比如：根據礦井煤質情況，通過降低重介淺槽分選下限替代沫煤全入洗工藝，將篩分車間及脫泥篩篩板規格由13mm改為6mm來提高重介入洗量，分選出矸石提高產品附加值，從而節省了沫煤分選係統，減少投資上億元；將原煤倉配電室優化到一號轉載點上方；將汽車裝車站由單塔單通道優化為單塔雙通道等，使洗選和裝車係統更科學合理、簡潔高效，滿足千萬噸礦井生產能力。
依靠科技進步，實現減員提效。該公司始終以建設成國內一流“智能高效”選煤廠為目標，在提高選煤智能化水平上下功夫。其主要核心選煤設備均采用泰戈特、奧瑞、SEW、傳斯羅伊等國內、外知名品牌，具有運行平穩，經久耐用，維護方便等優點；主要設備配套電機及減速機均預埋有溫度傳感器和振動傳感器，為選煤廠集中控製係統提供感知的能力。選煤廠集中控製係統PLC采用西門子S7係列國際先進設備，能夠精準采集各種信號、工藝參數，並將采集的大數據進行03manbetx 處理，簡單明了地投影到集控畫麵上。同時，實現了全廠機電設備“一鍵式”啟停，縮短了開停機時間；崗位巡查由設備智能點檢係統替代；03manbetx 生產工藝參數實現了智能調整，使生產係統處於優質高效、潔淨生產的理想狀態，為選煤廠安全高效生產，減少勞動力奠定了堅實基礎。原設計為200多人才能運行的傳統洗煤工藝，現在僅需80餘人就能安全高效運行，僅人工費用每年就能節省800餘萬元。
堅持工藝改造，實現節能增效。針對設計、安裝和調試過程中出現的問題。該公司大膽創新，結合現場實際情況，實施工藝改造，對工藝係統進行優化和完善，在防塵降噪、改善作業環境、降低職工勞動強度、保證生產係統可靠和安全生產等方麵產生了極大的社會效益。其中，將3104/2、3204/2的直通溜槽改造為“人”字型分叉溜槽，再加上自動控製，從源頭上使+50mm和50-13mm塊精煤可摻配到沫煤中，優化產品結構，滿足市場需求，實現經濟效益最大化；為解決生產係統切換速度慢、生產方式不明確等問題,根據生產需要和智能化建設的要求,歸納了主要生產方式,並對生產係統內的所有閘板進行改造,將閘板及配套液壓站的動作和相應生產方式下工藝係統的啟停形成邏輯閉鎖關係,建立了生產係統小模型；將磁尾礦桶兩條出料管道串並聯，並增加控製閥門，實現了磁尾礦桶出料流量的任意控製，保證了工藝係統的穩定性。
在下一步的選煤廠運營生產中，該公司將會在智能加介、智能加藥、智能停送電、設備智能周期化管理等方麵不斷改革創新，逐步實現選煤廠智能化。
