山東能源重裝集團魯南裝備公司：坯料托輥自動傳料裝置研製成功

近日，山東能源重裝集團魯南裝備公司又傳喜訊，該公司金源公司成功研製了一套坯料托輥自動傳料裝置，實現生產各銜接工序的機械化水平，將生產效率還高了近1倍，有效降低了工人的勞動強度，

模鍛產品是金源公司的拳頭產品之一，主要用於液壓支架的缸底、吊卡、耳軸的製作和鏈條的鏈環加工等。由於模鍛作業條件艱苦，需要把坯料加熱到1150℃左右，再通過使用特製的勞動車把高溫的坯料運送到摩擦壓力機上反複進行鍛打、切邊，職工作業十分艱苦。為此，金源公司組織模鍛車間研製了一套坯料托輥自動傳料裝置。該裝置由滑電磁異步調速電機、普通托輥組、鏈條傳動托輥組、機架四部分組成。技術人員根據坯料尺寸和鍛打溫度的實際需要，將電機轉速可由120轉/分調至1250轉/分，使傳料時間控製在60s內，降低周轉時間；調整機架的傾斜角度，將托輥輸送線分為普通托輥、鏈條傳動托輥兩部分進行升級，為鏈條傳動托輥軸端安裝有動鏈輪和棘輪，通過產品的移動慣性和其自身靈活的轉動，實現自動傳輸。經過反複試驗，該裝置可將運料時間從90秒縮短到了18秒，增加了產品的傳輸能力和傳輸速度，為企業節約人工成本，達到降本、提效的目的。