山東能源重裝集團魯南裝備公司:產業升級加速邁向高端製造
今年生產啟動以來，山東能源重裝集團魯南裝備公司圍繞“高端智能皮帶機專業化生產基地”的戰略部署，依靠創新驅動加快產業升級、經營升級、技術升級，讓改革與創新的疊加效應持續釋放，在產業鏈上不斷從中低端邁向中高端。
“我們堅持‘內外聯動’，在強化自身的同時開拓外部市場，進一步集聚力量，形成‘拳頭’優勢。”該公司黨委書記、董事長王濤介紹，以專業化生產為導向，今年，該公司對現有的生產布局重新優化，全力打造以皮帶機專業化生產為核心的主體產業，以“特種設備安裝、圓環鏈、鋼絲繩、模鍛、物流貿易”等為輔業的產業集群；對各單位的生產設施、加工模式進行智能化改造、升級，對傳統產品“減肥瘦身”、“更新換代”，讓產品由“粗老笨重”向“高新精尖”轉變，打造老產品的“新賣點”；同時，該公司與法國雷依(RBL REI)散料輸送係統公司、江蘇銅瑞機械公司達成戰略合作，以業務、技術、資源共享為切入點，引進國際先進的工藝技術、銷售網絡，加速企業國際化發展步伐，實現經濟效益快速提升。
官橋分公司作為皮帶機專業化生產的主陣地，是魯南裝備今年轉型升級的重點單位。在機構改革過程中，該公司對官橋分公司原車間人員配置、組織機構進行了專業化生產布局調整。成立了製作生產皮帶機機頭、機尾的鉚一車間，製作生產皮帶機中間部分的鉚二車間，製作生產皮帶機滾筒及皮帶機裝配的綜合車間，進行各類機械機械加工的金工車間和製作生產托輥的托輥車間。為該公司購置、調撥龍門銑床、落地鏜銑床、外圓磨床、聯合衝剪機、焊接數控機器手等大型設備60餘台，對照國際先進標準投資建設滾筒自動化、托輥自動化、金工半自動化、重鋼及特種鋼結構4條生產線，實現中間架製作、滾筒加工、托輥生產、設備噴塗等環節的自動化技術升級改造，合力打造高端智能皮帶機生產基地。
生產服從經營，經營服從市場。以官橋分公司為試點，該公司從內部經營調整、製度建設和機製運行方麵著手，大膽嚐試用“承包製”“委托製”全麵深化內部市場化改革。將生產一線由按工序流程、工種分工管理，變為按專業產品、承包經營管理，采取項目承包、委托生產的方式，在內部建立相互依存又各自獨立的市場主體；在事業部、車間、班組、個人之間層層推行質量承包製，製定了60餘項檢驗規定和10餘項檢驗措施，為7項重點工序和零部件設置了85個質量控製要點，加大生產過程及各環節質量控製的力度，確保產品“零缺陷”；實施“重點用戶+重點區域”派駐客戶經理與技術團隊相結合的服務模式，建立重點用戶檔案並派駐客戶經理，及時解決從產品設計到加工製作再到售後服務等權全過程的問題。
此外，該公司還以自主創新布局完整產業加工鏈條，自主研發皮帶機地腳螺栓用折彎機，搓絲機，鋼管縮口機、托輥自動修磨機，提高工效3倍以上；製作E型銷對焊機，通過脈衝焊接，工效提高6倍，降低了工人勞動強度；建設滾筒自動化焊接生產線，形成了從卷板成型、筒皮焊接、接盤焊接、滾筒組裝到動平衡實驗的流水化、智能化作業體係；將普通CW61250臥式車床加以智能化升級改造，使滾筒加工直徑由原來的1.0米提高到2.5米，滿足了大直徑皮帶機滾筒加工需求，提升了企業競爭力。
在產品設計上，該公司也持續發力，聚焦智能化管狀皮帶機、掘錨機遠程控製等技術、產品的研發創新，推進產品自動化、智能化、輕量化，確保產品安全可靠、操作簡易、維護便利，實現綜合性能行業領先；圍繞作業勞動強度減少、生產成本降低、效率提升、內外質量改善等方麵，設立技術革新、工裝設計、產品優化設計、工藝加工路線優化、新產品研發等研究課題和“五小”革新等活動。1-9月份，該公司申請專利14件，獲發明專利授權1件，實用新型專利授權2件，同比增長7.5倍；開展課題攻關86個，改進工藝工裝66項；完成了開放式簡易機尾設計、智能導料槽設計等48項產品優化、技術革新項目，企業新舊動能轉換持續發力。
第十八屆中國國際煤炭采礦技術交流及設備展覽會將於10月25日在北京召開,魯南裝備研發製造的“開放式快速簡易機尾”“皮帶機無動力除塵裝置”等7個產品也將在展會上集中亮相。而在600多公裏外的魯南裝備官橋分公司，他們的技術團隊正在改良老式生產線，實現從半自動向全自動的升級。在創新驅動、改革驅動的助力下，魯南裝備正在由傳統產業加速轉型高端製造，在高質量發展的進程中全速前進。
