新疆天業（集團）2萬噸/年氯化高聚物項目 原料評價中心核心裝置吊裝完成

9月17日上午10時許，在中國化學工程第十六建設有限公司吊裝負責人的起吊令聲下，2萬噸項目原料評價中心氯化反應器在100t吊車及25t吊車的協同下緩緩升起，經過半個小時的吊裝，氯化反應器吊裝就位成功，標誌著原料評價中心的建設進程離開車生產更進了一步。

據了解，本次吊裝的反應器重達15噸，高度達15m，起吊高度40m左右，吊裝環境複雜，吊裝難度較大。為了確保吊裝作業安全有效進行，此次作業開始前，項目組現場技術人員與施工方進行了一遍遍的溝通交流，嚴格按照企業吊裝作業管理製度要求，製定了詳細的施工吊裝方案及相應的應急預案。

該項目負責人熊新陽介紹：“2萬噸氯化高聚物項目屬於國家重點支持項目，對引領氯堿行業的綠色發展具有舉足輕重的作用。項目自開工以來，環保、安全、質量三大重點貫穿其過程，在保證施工進度的同時，項目一直堅守安全第一的建設原則要求施工方嚴格執行天業集團紅線禁令，做到安全工作無死角，及時迅速的對開挖堆土進行全麵覆蓋，同時聘請專業監理公司對項目監理，從源頭保證項目的質量，為氣固相法氯化高聚物工藝大規模推廣應用奠定紮實根基。”

氯化高聚物是一種新型的工程材料，其耐酸堿腐蝕、耐高溫，可在化工用管、電力套管、冷熱水管、管件、通信線盒等領域應用，市場前景廣闊。目前主流生產工藝方法是水相法，耗水量大，廢水處理成本高，給地方環境造成了惡劣的影響，清潔高效的氣固相法生產工藝被國外壟斷，因此亟需開發高效環保國產化氯化高聚物生產新工藝。

為了打破這一樊籬，使氣固相法氯化高聚物生產綠色化、國產化，天業集團與清華大學合作研發出具有自主知識產權的氣固相法生產工藝，掌握核心裝備及工藝技術，生產出符合市場需求的氯化高聚物樹脂。這一成果不僅解決了長期以來困擾氯堿行業的以氯製堿的錮桎，為企業擴大燒堿規模，增大經濟效益提供了“靈丹妙藥”，更為氯堿行業轉型升級，提質增效提供新的思路。