排除盲巷積聚瓦斯方法
排除盲巷積聚瓦斯方法
一、盲巷外斷開風筒接頭調節法
排瓦斯時在盲巷口外全風壓供風的新鮮風流中，把風筒接頭斷開，利用改變風筒對合麵的間隙大小，調節送入盲巷的風量，以達到有節製地排放巷道積聚瓦斯之目的。在緩緩排放瓦斯過程中，隨著兩個風筒接頭由錯開而逐漸對合，直至全部接合，送入盲巷的風量亦由小到大，直至局部通風機排出的全部風量。最後經檢查確認安全可靠時即可恢複送電送風。
二、利用風筒預留的三通調節法
該調風方法是在風機出口與導風筒之間接一段三通風筒短節，此短節是在原風筒上選一合適位置，開一圓口，把另外的短節風筒縫在開口的風筒上，用膠水粘好接口。掘進巷道正常通風時，先把三通風筒轉幾圈，再用繩子捆死出風口，此時風機的全部風量都送入掘進工作麵。當需排除巷道積聚的瓦斯時，提前打開三通的出風口，同時用繩子捆住導風筒，捆的程度要根據巷道內積聚的瓦斯濃度來確定，然後啟動風機，這時風機的大部分風量經三通出風口排至巷道，來稀釋排出的高濃度瓦斯，少量風進入盲巷。
三、開啟局部通風機附近的風門調節法
局部通風機大都安設在采區進風巷內，風筒(掘進麵)回風直接進入采區回風巷中，兩巷之間留有通車、行人的風門。掘進巷道正常通風時，風門全部處於關閉狀態，當需排放巷道中積聚的瓦斯時，通過門扇的開啟狀態(半開或全開)調節風量，稀釋盲巷內排出的高濃度瓦斯，使其在回風口處不超限，並逐步關住門扇，直至全關。
四、利用煤礦智能型瓦斯排放器法
利用變頻調速原理，調節風機轉速和風量，改變盲巷口高濃度瓦斯的混合風流流量，使之與全風壓巷道混合處的瓦斯濃度按排瓦斯措施所規定的限值進行排放。為實現自動控製排放瓦斯，依靠瓦斯探頭監測，自動檢測排放瓦斯巷出口、回風口處和風機進風口附近的瓦斯濃度，並經模糊控製器調節，控製變頻器工作，實現自動、可靠、高效地排放瓦斯。
五、稀釋筒調節法
該稀釋筒是用鋼板焊製的三通風筒，其上有兩套閥門及控製把手。稀釋筒安裝在掘進巷道裏口外全風壓通風巷道中，瓦斯探頭用來測定排出並經稀釋的瓦斯濃度，根據該濃度的大小來控製和調節稀釋筒閥門的開度。
六、自控排瓦斯裝置
自控排瓦斯裝置主要由控製主機、稀釋筒和液壓泵站組成。控製主機和液壓泵站均安設在進風巷內的風機附近，稀釋筒則安裝在獨頭巷道口內10m—15m處，其兩端均用柔性導風筒相連，液壓泵站與稀釋風筒用高壓膠管連接。在稀釋筒附近，掘進巷口下風側麵10m—15m處，風機附近，分別安裝3台瓦斯探頭。排瓦斯原理：上述係統中的探頭把檢測到的瓦斯濃度信號傳輸給控製主機，主機經判斷後，指令三位四通電磁閥左導通或右導通，油路導通後，使油缸活塞伸或縮，驅動稀釋筒的調節門轉動，根據調節風門的開閉程度進行風量分配，一部分通過風筒送至掘進工作麵排出高濃度瓦斯，另一部分由稀釋筒的風門排至巷道，稀釋排出的高濃度瓦斯，使之混合均勻且不超限，達到自動安全排放瓦斯的目的。
