爆破安全技術措施
1、井下爆破員工作必須由專職爆破員擔任，必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖製度”。
2、工作麵采用毫秒爆破，總延期時間不得超過1.3ms，應全斷麵一次起爆。
3、爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整且避開機械、電氣設備地點。爆破時，必須將爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。
4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出；抽出電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
5、裝藥引藥時，必須遵守下列規定：
a、必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設備和導電體在爆破員地點附近進行，嚴禁在爆炸箱上配起爆藥卷。
b、電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
c、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替木棍紮眼，電雷管必須全部插入藥卷內嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部和捆在藥卷上。
6、裝藥前，首先清除眼內的煤岩粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實，炮眼內各藥卷必須密接。
7、炮眼必須用炮土封實，封泥長不得小於0.5m。
8、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥爆破。
a、采掘工作麵的空頂距離不符合作業01manbetx 規定，或者有支架損壞，或者傘簷超過規定。
b、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯達到1%時。
c、在爆破地點20m以內有未清的煤、矸、或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
d、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透采空區等情況。
e、采掘工作麵風量不足。
f、有透水征兆(溫度變冷、掛紅掛汗、有水叫、霧氣)。
9、放炮前，班組長必須親自布置專人在所有通往放炮道路上且距放炮地點100m以外的安全地點進行警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。放炮地點為80m外的放炮躲避硐內進行，放炮距離不小於80m，並且避開放炮直射方向。
10、爆破母線和連接線應符合下列要求：
a、爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得和導電體相接觸。
b、爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。
c、爆破母線與電纜電線信號線必須分掛在巷道兩側。
d、隻準采用絕緣母線單回路爆破。
e、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
11、井下爆破必須使用發爆器。
12、爆破員必須最後離開工作麵，並必須在安全警戒線以外安全地點起爆。
13、發爆器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴禁轉交他人：不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器：爆破後，應立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
14、爆破前，腳線連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破員進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，隻準爆破員一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方可下達放炮命令。爆破員接到命令後，必須先發出爆破信號，至少等5s，方可起爆。
15、爆破後，待工作麵的炊煙被吹散，上崗幹部、爆破員、瓦斯員和班組長必須首先巡視爆破地點進行全麵檢查，如有危險情況，必須立即處理。
16、通電拒爆時，爆破員必須先取下把手和鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路；使用延期電雷管時，至少要等15min，才可沿線路檢查，找到拒爆原因。
17、處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導下進行，並應當班處理完畢；如果未能處理完畢，當班爆破員必須在現場向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
a、由於連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。
b、在距拒爆炮眼0.3m 以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。c、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼方法往掏，嚴禁用壓風吹拒爆炮眼(殘爆)
d、處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破員必須詳細檢查炸落的煤杆，收集未爆的雷管。
e、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
18、爆破員要嚴格執行火工品的領退製度，剩餘的火工品要交回火藥庫。
19、嚴禁放明炮、糊炮。
20、炮眼必須裝水炮泥。
一 )炮采工作麵爆破要求
炮采工作麵爆破工作完成之後必須要使工作麵做到如下要求：
1.“七不”：
(1)不發生爆破傷亡02manbetx.com ，不發生引燃、引爆瓦斯和煤塵02manbetx.com ；
(2)不崩倒支柱，防止發生冒頂02manbetx.com ；
(3)不崩破頂板，便於支護，降低含矸率；
(4)不留底煤和傘簷，便於攉煤和支柱；
(5)使工作麵平、直、齊，不超挖欠挖，保證循環進度；
(6)不崩翻刮板輸送機及其他電器設備、電纜等；
(7)塊度均勻，不出大塊煤，盡量減少人工破碎煤塊的工作量。
2.“二少”：
(1)減少放炮次數，在發爆器能力許可及工作麵條件允許的情況下，盡量增加一次放炮的炮眼數目，縮短放炮時間；
(2)裝藥量適當，爆破材料消耗少。
3.“三高”：
(1)塊煤率高；
(2)回采率高；
(3)自裝率高。
二)裝藥程序
炮眼深度為0.6 ～1m 時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2 。
炮眼深度超過1m 時，封泥長度不得小於0.5m 。
炮眼深度超過2.5m 時，封泥長度不得小於1m 。
光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3m 。
工作麵有兩個或兩個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5m ，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3m ，淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3m 。
三)聯線與放炮措施
1.聯線時，先把每個炮眼引出的雷管腳線解開，然後將各炮眼的雷管腳線互相連接，如腳線不夠長，中間可加一段連接線。電雷管腳線與連接線或腳線與腳線之間的接頭必須扭緊並懸空，不得同任何物體接觸。放炮母線與連接線(腳線) 也必須相互扭緊並懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體接觸，也不準同電纜、電線、信號線等靠近，防止聯電或遇上雜散電流而引起爆炸02manbetx.com 。放炮母線應采用銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線。
隻準單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等作回路。母線兩頭平時要相互扭結成短路，連接腳線時再解開；但連接放炮器的一頭隻允許在放炮前打開。放炮母線要足夠長，保證達到規定的安全距離。
2.井下放炮應使用礦用防爆型的電容放炮器。這種放炮器有高強度的防爆外殼，充電後能在6 毫秒內將足夠的電流輸送到爆破網路並能自動切斷電源、停止供電，以防止網路炸開瞬間產生的火花放電。放炮器要根據每次最多放炮雷管所需的電流來選擇，以免發生拒爆。
3.放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻許放炮員一人操作。放炮器和放炮母線接通前，現場所有人員必須撤離到放炮警戒線以外的安全地點。放炮時，放炮員必須先發出放炮警號，至少再等5 秒鍾才可放炮。放炮後必須立即將鑰匙拔出，把放炮母線從放炮器上解下來，兩個頭還要扭結成短路。
4.已裝藥的炮眼當班一定要放完，如遇特殊情況不能全放，放炮員必須同下一班放炮員在現場交待清楚。
四)放炮前的檢查與警戒措施
1.放炮前，要對放炮地點附近進行全麵檢查，發現異常情況立即報告隊、班長，及時進行處理。首先要檢查工作麵的支架，如果掘進工作麵或采煤工作麵空頂太大，或支架(柱) 架設不牢、有變形損壞的，以及煤壁有傘簷，都不準放炮，否則放炮後容易發生冒頂事故。裝藥和放炮以前，放炮員必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20 米以內風流中的瓦斯濃度達到1 %，禁止裝藥和放炮。在放炮地點20 米以內的巷道裏，如有煤和矸石堆、礦車或其他雜物阻塞了巷道斷麵的三分之一以上，都要清除出去，因為這些東西既妨礙放炮操作，炮煙也不易吹散。炮眼內有水流出，煤壁發潮、掛水珠，工作麵發冷，都可能是透水的預兆；炮眼內很熱，甚至冒熱氣、流熱水，前麵可能是透火區；炮眼裏有瓦斯湧出，工作麵煤岩變得鬆散等，遇到以上這些情況，都不能裝藥放炮。在有煤塵爆炸危險的煤層，掘進工作麵附近20 米內，在放炮前後都必須灑水降塵。
2.放炮前要把機器、工具和電纜保護起來或轉移出去，防止崩壞。
3.放炮時要設置警戒。班、組長必須親自布置責任心強的人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。最好實行“人、繩、牌” 三保險警戒製度，在警戒線拉上繩子、並掛上寫有“現在放炮、禁止入內” 的警戒牌。
4.放炮前，所有人員都要撤到警戒線以外，人數清點準確後，放炮員得到班、組長的通知，才能放炮。
五)放炮後的檢查措施
1.放炮以後，經過通風排煙，班組長和放炮員首先要檢查爆破效果：看看工作麵有沒有通電以後不響的炮。這時，放炮員必須先從放炮器上將鑰匙取下，並將放炮母線從電源上摘下扭結成短路，然後沿線路檢查不響的原因。檢查線路要等放炮給電一定時間後才能進行：瞬發電雷管不少於5 分鍾；延期電雷管不少於15 分鍾。
2.炮不響的一般原因是：放炮器有故障，如充電不足，電壓過低，或旋鈕沒扭到發爆位置；放炮母線、腳線、連接線的絕緣不好或有折斷的地方，線路短路或斷路；放炮線路連接不牢，電阻增大影響電流通過；某一個電雷管的橋絲斷了，造成整個網路電流不通，等等。處理方法，一是用電阻表檢測放炮線路是否有短路、斷路情況；二是改變聯線方法，把串聯改成並聯，或一個眼一放，找出啞炮在哪裏。
3.放炮後，放炮員和班組長還必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。采掘工作麵的瓦斯濃度和各種有害氣體如超過了規定，要加強通風，稀釋後才能進入。在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作麵放炮後，附近20 米的巷道內必須灑水降塵。還要檢查工作麵支架有無崩倒、崩壞的，煤壁和頂板是否完好，如有危險情況，必須立即處理。放炮後工作麵殘留在煤中的炸藥和雷管要收集起來，妥善保管。下班後，連同剩餘爆炸材料一塊交回爆炸材料庫。
4.隻有檢查、處理完畢，工作麵已經沒有不安全隱患的時候，其他工人才可以進入工作麵工作。
六)采掘工作麵炮眼布置措施
用爆破方法掘進巷道或爆破落煤的回采工作麵，炮眼布置是否合理，是取得良好爆破效果和保證安全生產的重要前提。
1.對於掘進工作麵來說，爆破後巷道斷麵和輪廓應符合設計要求，對頂幫圍岩的震動和破壞小，有利頂板管理，崩落的煤岩塊不打倒支架，塊度均勻便於裝運，炮眼利用率高，所消耗的雷管和炸藥量要少。
2.掘進工作麵的炮眼布置基本分為三種：掏槽眼，它的作用就是在工作麵中下部掏出一個槽窩，增加新的目由麵，使其他炮眼能充分發揮爆破作用；輔助眼布置在掏槽眼的周圍，起爆破後擴大掏槽的效果，周邊眼布置在設計輪廓線上，爆破後使巷道成型。對於采煤工作麵來說，爆破工作應滿足“五不、兩高、兩少” 的要求。“五不” 是不崩壞頂板；不崩倒、崩壞支架；不崩翻刮板輸送機；不留底煤，減少起底工作量；不出大塊煤炭，減少二次破碎工作量。“兩高” 是爆破自裝率高，減少人工攉煤量，但又不能把煤拋撒到采空區去；炮眼利用率高，保證開幫的進度。“兩少” 是爆破消耗的時間少，盡量一次多放炮；爆炸材料消耗量少，提高經濟效益。
3.采掘工作麵的炮眼可分為頂眼、腰眼和底眼三種。按其排列形式又有單排眼布置，用於薄岩層或岩質鬆軟、節理發達的中厚岩層；雙排眼布置，用於岩質中硬的中厚岩層，因為上下兩排錯開，又叫三花眼；三排眼布置，用於岩質較硬的中厚岩層，因為上、中、下三排眼相互錯開，又稱五花眼。
七)糊炮及其禁放措施
1.從安全方麵講，炸藥爆炸時要產生火焰。用糊炮在煤與岩石表麵進行爆破，爆炸火焰就直接暴露在井下空氣之中，因此，放糊炮就等於在井下放火，最容易引起瓦斯、煤塵爆炸。在有瓦斯、煤塵爆炸危險的礦井，更要嚴格禁止使用糊炮。
2.從爆破效果看，炸藥爆炸時迅速釋放大量高溫、高壓氣體，如果在炮眼裏爆炸，產生的能量全部都作用到岩體或煤體上。如采用糊炮，炸藥的膨脹功沒得到利用，大量能量消耗在空間，隻能使炸藥發生局部的破碎作用，不僅爆破效果差，而且浪費了炸藥。
3.此外，糊炮的爆破方向和爆炸能量得不到控製，很容易崩倒、崩壞工作麵支架，造成冒頂事故；也很容易崩壞工作麵的機械和電氣設備，引起其他事故。糊炮在空氣中的震動大，容易把巷道支架上和煤幫上的落塵震起來，增加了礦井空氣中的煤塵和岩塵的含量，不利於工業衛生。所以，糊炮是一種既不安全、又不經濟的爆破方法，應堅決禁止使用。
4.處理卡在溜煤眼中的煤、矸，可采用空氣炮。如果確無其他方法處理時，可以放炮處理，但必須采用用於溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥，並應遵守相關的規定。
放炮工作必須認真執行“三大01manbetx ”，即《煤礦安全01manbetx 》、采掘作業規程和放炮01manbetx 。它關係到工作麵爆破工作的安全性，否則可能引起炮煙熏人、放炮崩人事故，崩倒工作麵支護引起冒頂事故，甚至放炮火焰引起瓦斯煤塵爆炸事故。因此，為確保放炮工作安全，必須嚴格遵守放炮安全工作製度。
放炮安全工作製度包括如下內容：
工作麵實行“一炮三檢製”；
工作麵實行“三人連鎖放炮製”；
放炮員持證上崗製；
嚴格實行火藥(炸藥和雷管) 領退製度；
堅持雷管編號製度；
建立火藥定期銷毀製度等。
1.“一炮三檢製” 就是裝藥前、放炮前、放炮後要認真檢查工作麵放炮地點通風、瓦斯、煤塵、工作麵頂板、支護等有無異常情況。實行“一炮三檢製”，可以促使在工作麵做到“十不裝藥” 和“十不放炮”的安全要求。實行“一炮三檢製” 可以使工作麵在安全條件下進行裝藥放炮。執行“一炮三檢製” 就是需加強放炮前瓦斯檢查，防止漏檢瓦斯，避免在瓦斯超限情況下放炮。放炮後巡視工作麵煤壁、頂板、瓦斯、煤塵、支護、瞎炮、殘藥等情況，可以使工作麵處於安全條件下生產。
2.“三人連鎖放炮製” 就是放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長檢查工作麵煤壁、頂板與支護等情況，確認安全後，指派人員警戒，下達放炮命令，並將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經檢查工作麵通風、瓦斯、煤塵等情況，確認安全後，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發出放炮口哨進行放炮，放炮後三牌各歸其原主。執行“三人連鎖放炮製”，能夠使工作麵在放炮過程中，對負有放炮安全的直接責任的放炮員、班組長、瓦斯檢查員等三人明確職責，實行連鎖，可以避免放炮工作混亂。執行“三人連鎖放炮製” 可以避免因放炮引起片幫冒頂事故；避免由放炮警戒不嚴或警戒不落實造成放炮崩人事故；防止因漏檢瓦斯，在瓦斯、煤塵超限的情況放炮引起瓦斯、煤塵爆炸事故，做到安全放炮。
3.每個礦井都必須建立火藥領退製度，嚴格按火藥領退製度進行發放。執行火藥領退製度有以下優點：
(1)明確隻有由放炮員領退火藥，可以避免火藥發放工作的混亂狀況，同時增強放炮員的工作責任心；
(2)放炮員不出示證件與火藥領取單或放炮工作指示單，不能發給火藥；放炮員不使用專用火藥箱，可以拒發火藥。因此加強了火藥領取的監督工作；
(3)放炮員事先填好火藥領取單或放炮工作指示單，並經主管人簽章，按領取單領取火藥，當班清點所領取的火藥數量，並檢查火藥質量，不合格的不能領取。一切符合要求後簽章出庫。這樣可確保火藥的數量和質量，做到安全生產；
(4)工作麵放炮工作結束後，將所使用的炸藥量、雷管數填入三聯單內，班後由班組長審核簽章證明，剩餘炸藥、雷管退回爆破材料庫。這樣可以嚴格控製火藥的實際耗量，減少炸藥、雷管的丟失、外流等情況的發生，保證工作
麵或社會的安全工作；
(5)爆破材料庫設有庫存帳目和發放帳目，有專人記帳，發放和收回退還的火藥也能嚴格上帳登記。這樣，能控製火藥發放量和消耗量，提高經濟效益。
九)瞎炮及其處理措施
1.產生瞎炮有下麵幾種原因：電雷管變質，使用前沒經過導通檢查，或串聯使用了不同廠家生產的雷管；做引藥時電雷管的位置不對，或往炮眼裝藥時雷管脫離了原來的位置，因此不能有效地引爆炸藥；使用了已經硬化的炸藥，或裝藥時用力過猛，炮棍搗實了炸藥，使炸藥的起爆感度和爆轟穩定性降低；在潮濕和有水的炮眼裏裝藥，沒使用抗水型炸藥，或使用非抗水型炸藥而沒套防水套，藥卷被水浸濕失效；有時還因為放炮器產生故障，等等。
2.工作麵有了瞎炮要及時處理，不然就埋伏下隱患。處理瞎炮必須在班、組長直接指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班處理不完，放炮員必須同下一班放炮員在現場交清情況，並在瞎炮炮眼處作出明顯的標誌
3.處理瞎炮的方法是，先弄清瞎炮炮眼的角度，在距離瞎炮炮眼至少300毫米的位置，另打一個同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。兩個炮眼千萬不能靠得太近，許多事故都是因為新炮眼打在瞎炮上爆炸造成的。嚴禁用鎬刨處理瞎炮，不許從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拽出電雷管。不準用打眼的方法往外掏，也不準用壓風吹這些炮眼，不得將炮眼殘底繼續加深。因為以上這些做法都有可能引起爆炸。
4.處理瞎炮後，放炮員要詳細檢查炸落的煤、矸，收集沒有爆炸的電雷管，交回爆炸材料庫。瞎炮處理完之前，禁止在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。
十)光麵爆破措施
1.預留光麵層光爆法，即除周邊眼外所有炮眼先裝藥一次爆破，然後再把周邊眼裝藥進行二次起爆。
2.全斷麵一次爆破光爆法，適用在斷麵12 平方米以下的巷道。要取得好的光爆效果，必須合理選擇炮眼布置，裝藥量及裝藥結構，起爆順序等。周邊眼的眼距和最小抵抗線的選定直接影響光爆效果。裝藥量自掏槽眼至周邊眼逐漸減少，選用爆速低、猛度小、低密度的炸藥，小直徑藥卷。在無瓦斯或煤塵爆炸危險的工作麵周邊眼采用反向裝藥爆破，周邊眼的裝藥結構分為：小直徑藥卷連續反向裝藥，在普通42 毫米的炮眼中裝入20 ～25 毫米的藥卷，藥卷與炮眼間有較大的空氣環形間隙；空氣柱反向連續裝藥，眼口炮泥與眼底藥卷之間留有空氣柱；加入導爆索的分節空氣柱反向裝藥，電雷管與安全導爆索複合起爆，藥卷之間留有空氣間隙，使動壓傳播過程中經過空氣間隙的緩衝作用而大為減弱。周邊眼的起爆可用瞬發電雷管或第一段毫秒電雷管。
