峰峰集團馬選廠從創新端發力推動精煤生產

峰峰集團馬選廠從創新端發力推動精煤生產

本網訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠把科技創新作為推動選煤工藝升級的動力源，補短板提質效，使選煤工藝不斷提檔進位，增強企業持續發展動能。

該廠針對生產經營難點和瓶頸問題，開展“命題式”創新攻關活動，將東部係統直徑1.4米的旋流器，更換為直徑為1.2米超級旋流器，進一步降低中煤、矸石損失，提升重介洗煤效率，改造後介質泵高壓電機電流降低10A,每年節約電費18萬元；在入洗原煤灰分與往年持平的煤質條件下，精煤回收率同比提高1.58%，多洗精煤2.77萬噸。創新利用手機APP技術，實現滏陽河泵站、電廠中水係統、壓濾車間濃縮機底流泵等工段設備的遠程啟停和監視改造，提高設備自動化水平，確保崗位無人值守和減員提效。年內再更換2台超級旋流器，新增一台精煤磁選機，一台三段濃縮機，拆除96平方加壓過濾機，完成中煤磁選尾礦TBS和壓濾機的技改任務；全麵發揮灰分自動檢測儀，進一步提高煤質檢測的及時性、精準性，科學指導洗煤生產。孫莊生產部根據原煤礦煤質變化後細粒級中煤損失偏高的情況，完成中煤磁選尾礦TBS分選改造，技術人員自行設計自主施工，先後完成5台設備、300米管道、6個非標溜槽的製作和安裝，並一次試車成功，改造後中磁尾-1.4精煤占量由30%降到5%以下，中煤灰分由35%提高到40%以上，精煤回收率提高0.3%，年創經濟效益800萬元以上。