大傾角回采安全防護管理技術措施
一、概述：
工作麵煤層產狀變化較大，煤層傾角在25～44°，平均34°。為防止工作麵回采過程出現設備歪倒、下滑或竄矸傷人現象，工作麵頂板破碎地段人員進入煤壁作業和拉移支架、抬扶電纜時容易造成飛矸傷人，為了安全回采，查看現場後根據風險辨識特製定安全技術補充措施。審批貫徹後認真執行：
（一）防倒、防滑
1、支架
（1）工作麵機頭第一架與第三架支架安設防倒千斤頂，防止工作麵第一架支架拉移過程中出現歪斜。
（2）生產過程中移架時采取帶壓擦頂快速移架。利用支架側護板調整支架，拉移支架時，先收回上方相鄰支架的側護板板，然後降架打開下側側護板拉移支架，達到支架防滑、防倒的目的。
（3）在工作麵靠近機頭（或機尾）一段距離人為的把底板割平，減緩支架、運輸機下滑趨勢，讓平坡段的支架起到穩固作用。同時，工作麵支架必須接實頂板，支架的初撐力符合規定。
（4）在出現支架傾角較大或支架歪斜度大於運輸機傾角5°以上時，拉架前清理底座前的浮煤，減少拉移後底座兩邊的落差。同時可采取用單體在支架的下方打一斜撐單體，降支架移架時，用注液槍供液，動態中調整支架的角度。靜止態時可以把斜撐單體打好，防止突然來壓時，增加支架的傾角，造成倒架、咬架。
（5）加強支架的防倒管理。在出現歪斜嚴重時可以先用運輸機鏈條拴到支架前後立柱上，再通過運輸機鏈條和千斤頂與其它支架連接起來，移架時讓千斤頂供液，以此來調整支架的角度。
（6）使用鏈條時必須固定連接好，並且與立柱接觸要使用皮帶等軟性材料襯墊。要求連接環隻受拉力，嚴禁受側向力。使用銷子連接時嚴禁使用開口銷。使用前必須檢查連接是否牢固可靠，否則嚴禁作業。千斤頂要確保其完好，而且受力要均勻，嚴禁受側向力。
（7）實行單向推溜措施過程中，若因現場頂板破碎需要停機拉超前支架時，應將運輸機自煤機向機尾方向一次性推移到位。嚴禁出現自兩端向中間推溜。
2、運輸機
（1）工作麵采取偽傾斜開采的辦法，使機頭超前機尾10～18m，確保運輸機不上下竄動。根據工作麵現場情況及時采取甩采調整超前距離，確保機頭與轉載機搭接合理，保證出煤順暢。
（2）進行甩采時，要注意機電設備的適應能力，一般連續進一端不超過四刀。同時在回機時，要選好回機進刀的位置，一般選在頂板較完整，工作麵傾角較小的地方，回機進刀點的距離要不小於35m。
（3）在正常回采過程中，若運輸機出現下滑趨勢，采用自機頭向機尾方向單向推溜、單向進刀或單向移架。首先拉移支架而不推運輸機，抑製支架、運輸機的下滑趨勢。
（4）若運輸機下滑嚴重時，可在工作麵機頭打1～3棵單體，工作麵每隔一定的距離（20m左右）打一棵單體，推移機頭或工作麵運輸機時，用注液槍給單體供液，抑製運輸機下滑。單體的頂端支到底座上，另一端支在運輸機上。
（二）防止竄矸傷人
一、人員進入煤壁側作業的幾種情況：
1、日常檢修采煤機或設備出現異常更換部件時；
2、檢修或更換支架伸縮前梁千斤頂及高壓管等附屬裝置時；
3、緊工作麵運輸機鏈條螺絲、更換運輸機煤壁側運輸機卡環、處理斷鏈、更換溜槽或掐除多餘溜槽等；
4、工作麵機頭機尾人工臥底或者俯采角度大，煤壁側需人工臥底時；
5、工作麵過斷層、其它地質構造等需爆破或人工處理大塊矸石時；
6、工作麵遇上述情況或遇地質構造變化煤壁片幫掉頂嚴重，需要人工使棚時；
7、工作麵進行打眼淺孔注水和打探查孔、防突測試孔時；
8、煤幫替除單體支柱和木料回收以及人員進入煤壁進行臥底時；
9、工作麵煤壁側存在雜物以及回采期間煤壁側可能出現的鐵料、套管等雜物或掉入刮板輸送機內影響正常生產，而必須進行人工進行拾取時。
10、回采過程中人員受飛矸傷人的幾種威脅情況：
（1）支架拉移超前支護，在兩架之間存在架檔增大，擋矸網拉扯後網眼增大或損壞，造成飛矸進入架檔傷人。
（2）人員探出身體進入立柱前擋矸網外側抬扶電纜時，上部有矸石掉落傷人。
二、防止飛矸傷人方案
1、確認運輸機停電和閉鎖；在煤機上下5架範圍內作業時，煤機停電閉鎖。
2、確認支架構件齊全有效，支架狀態正常、作業地點及上下5架範圍支架片閥全部打“零”位；有效控製頂板。
3、檢查頂板、煤壁存在片幫、冒頂的危險，是否進行了有效加固；支架支撐力是否符合要求，有無空頂現象。
4、擋矸板搭設齊全再進入煤壁作業。
5、煤機上行割煤過程中，下部支架嚴禁拉移，煤機停止運行後方可拉移支架進行超前支護。
6、煤機運行前，架前浮煤矸石清理幹淨方可回采；人員探出立柱外抬扶電纜，要停止煤機，上部支架嚴禁操作。
三、安全防範措施和要求
1、擋矸板的使用
（1）人員進入煤壁側作業時，上部頂板破碎、掉頂地點先維護再作業；作業前要求必須搭設擋矸板，利用木料在作業地點上方進行全斷麵覆蓋搭設擋矸板，3m長半圓木傾向一頭搭在轉載機一側，一頭搭在支架頂梁下方。利用鐵絲走向排好木料固定整齊嚴禁漏檔。防止矸石飛出。
（2）擋矸板施工期間，運輸機、煤機要停電閉鎖，上部支架嚴禁隨意操作。支架伸縮梁深處護幫板打開抵實煤壁。
2、工作麵防護網的使用和維護
（1）開工前，確保工作麵立柱前側的擋矸網全斷麵、全封閉吊掛。不得有漏檔，破碎、缺失的地點。
（2）網眼稀疏的部分增補擋矸網，或吊掛雙層擋矸網，發現小處破損及時利用鐵絲縫補。
3、回采過程中的安全操作要求
（1）煤機上行期間，嚴禁造作支架拉移超前，載波傳達停止割煤信號後方可拉移支架進行超前支護。
（2）人員拉移支架前，確認前部擋矸網吊掛齊全，全斷麵覆蓋無漏洞、無破損。
（3）人員探出擋矸網外抬扶電纜前，載波傳達停止煤機信號，人員再進行抬扶電纜。
（4）一切在煤機運行期間出現探出擋矸網作業的行為，都要先傳遞信號，在確認煤機停止運行、割煤；支架嚴禁操作；運輸機停電閉鎖後；方可探出擋矸網外進行作業。
4、其他擋矸措施
（1）機巷機頭位置設擋矸板，擋矸板長度不小於3m，高度要能擋嚴機頭端頭支架頂梁至轉載機擋煤板之間的高度，擋矸板使用馬蹄環固定在端頭支架上，隨著端頭支架拉移向前拉移。端頭支架後方設置擋矸板防止老塘側矸石滾入人行道傷人。
（2）保持適當的架間距，減少架間漏竄矸。架檔大，拉架時運輸機閉鎖，並在話筒內喊話進行安全提醒，防止拉架竄矸傷人。
（3）運輸機開動時機頭嚴禁行人，發生竄矸各茬及時傳號。
（4）頂板破碎、片幫處按作業01manbetx 規定超前使棚維護，支架帶壓移架，防止頂板鬆動、竄矸、漏矸。
（5）煤機檢修時，煤機上方5～10m處設擋矸網。嚴禁其他人員操作上方支架，防止竄矸傷人。
（6）煤機在機頭機尾割煤時，要在出口向外10m處設置警戒，防止煤機甩矸傷人。
四、人員增補擋矸設施前的頂板管理和擋矸措施
1、頂板管理
(1)作業前及時拉超前架，支架護幫板及時打開抵實煤壁。
(2)當煤壁片幫嚴重，端麵距超過300mm時，支架無法及時接實頂板造成空頂，端麵冒頂高度超過300mm時要人工使棚，使棚順序從上向下進行。
2、人員進入煤壁作業使棚管理：
(1)煤機應放在斷層影響段之外，頂板完好處。煤機停放點距使棚作業地點距離不少於5架。
(2)煤壁超前維護，上部支架護幫板要抵實煤壁。並在作業地點上方進行全覆蓋搭設擋矸板，利用2根4寸水管或半圓木傾向搭接在支架頂梁一側，另一端抵實底板或運輸機溜槽內，木料沿走向由下向上逐層用鐵絲捆紮固定在水管上，要排緊排密能阻擋矸石滾落。
(3)人員進入煤壁作業時，作業地點的支架要安排專人操作，並懸掛“煤壁作業，注意安全”警示牌。嚴禁操作支架。
(4)作業地點配有專人觀察頂板、煤壁情況，運輸機要及時停電閉鎖，嚴禁人員煤壁作業時開啟運輸機。
3、頂板管理措施及要求
①如端麵距大於300mm小於500mm時，支架及時伸出伸縮梁臨時支護頂板，然後帶壓移架進行超前支護抵實煤壁；當煤壁片幫嚴重時，采用半圓木作梁配合單體液壓支柱一梁兩柱支設順山挑棚的方法進行及時維護。
②當煤壁片幫嚴重，支架無法及時接實頂板造成空頂，端麵冒頂高度超過300mm時，在煤壁側采用4寸的水管和半圓木配合單體支柱架設走向棚，采用半圓木接實封嚴頂板，一梁兩柱、每架兩棚，棚距750±50mm。具體操作方法：
A、必須有隊長現場指揮，先將煤機放到施工地點30m以外的安全區域，並將煤機及工作麵運輸機停電閉鎖，拉掉離合器。
B、人員進入煤壁側作業時必須站在支護有效的地點，嚴禁空頂作業，並要嚴格執行敲幫問頂製度，安排有經驗的老工人專門觀察煤壁、頂板情況，發現問題及時處理，防止煤壁片幫或掉頂傷人。
C、檢查作業地點的瓦斯濃度，當瓦斯濃度大於0.5%時，必須停止作業，待處理完畢，瓦斯濃度小於0.5%時方可作業。
D、使棚時，從上向下施工，保持後路暢通。至少三人配合作業，首先，在相鄰支架頂梁下支護有效的地點用長柄工具找掉危岩懸矸，清除頂板冒落的矸石，一人站在上方支護有效的地方用長柄工具掏梁窩，一人觀察頂板，一人做好準備操作支架，掏好梁窩後，稍降柱，待頂板冒落穩定，作業人員方可進入煤壁側迅速將4寸水管一端插入掏好的梁窩內，另一端搭在支架頂梁上，搭接長度不小於300mm。並用大笆配合半圓木利用鐵絲捆綁在水管上，再利用半圓木逐層將頂板過嚴接實，然後將支架升上勁，最後再補齊煤壁側支柱，並采用半圓木、大笆等對煤壁背幫，支柱補在距另一端不小於300mm處，支柱正規有勁，支柱迎山角度合理，上下成一直線，偏茬不超過100mm，嚴禁有空頂幔笆現象。按上述方法，逐架使棚維護頂板。
五、安全注意事項：
1、人員進入煤壁施工前，必須先停掉工作麵刮板輸送機及煤機並閉鎖，且煤機上下10米範圍內煤壁不得有人作業或停留。
2、施工期間，跟班區隊長要在現場指揮，施工未結束前，不得離開現場。
3、人員進入煤壁側作業時，必須由有經驗的職工至少兩人配合作業，且必須設一名有頂板管理經驗的職工專門觀察支架、煤壁、頂板安全情況，發現問題及時處理，防止煤壁片幫或掉頂傷人。
4、人員進入煤壁施工前，先將施工段及其上下5架範圍拉好超前架維護好幫頂，支架片閥全部打“零”位。
5、人員進入煤壁作業前要將機道內大塊矸石清理掉，注液槍管路跨刮板輸送機時必須吊掛在支架頂梁下方，支護材料要碼放整齊，確保後路安全暢通，作業人員可安全快速後撤。
6、進入煤壁側作業人員必須站在有支護有效的安全地點作業，嚴禁空頂作業，並要嚴格執行敲幫問頂製度，觀察頂板的人員必須集中精力，發現險情及時發出撤退信號，煤壁人員迅速後撤。
7、人員進入煤壁作業時，作業地點上下5架範圍內嚴禁其他人員操作支架；需操作支架時，必須將作業人員撤至安全的地點後，由現場跟班幹部或班隊長安排專職支架工操作，其他人員不得發出操作支架的指令。
8、人員進入煤壁作業時，首先確認煤壁無片幫冒頂危險後，作業人員方可站在有支護的地點用長釺子將頂梁前端及架間間隙內的懸矸、危岩找掉，然後采用大笆配合木料等將架間空隙過實背嚴，防止作業時從空隙中滾落矸石砸傷人員。
9、使棚時煤壁側支柱必須支設正規有勁，初撐力不小於50KN/棵，支柱迎山角度合理，並用防倒繩將支柱與支架前梁拴牢，防止支柱漏液卸載或過煤機時支柱歪倒，損壞設備或傷人。
10、煤壁側支設支柱時必須至少兩人配合作業，相互照應，防止倒柱傷人。注液時，單體支柱必須實行遠距離緩慢供液，三用閥一律不準對準作業人員。傾角較大時施工人員一律站在施工地點支柱的斜上方，施工時人員嚴禁站在刮板輸送機溜槽上，單體支柱升足勁後及時將注液槍及管路拉回至支架底座前方盤好，防止運輸機開機時刮供液管路或注液槍造成傷人02manbetx.com 。
11、運送物料時，同步操作，嚴禁在運輸機內行走，放料時必須喊清口號，防止物料碰傷人員。
12、加強工作麵瓦斯管理，當頂板出現掉頂及大麵積片幫時，應當及時通知通風區安排瓦檢員監測掉頂、片幫區域瓦斯濃度，如瓦斯濃度大於0.5%時，必須停止作業，及時處理，待瓦斯濃度降至0.5%以下，方可繼續作業，並在作業地點懸掛瓦斯便攜儀以便隨時監測瓦斯濃度。
13、人員進入煤壁使棚維護前，防矸設施搭設要牢固，利用木料順山傾斜搭靠在支架和運輸機上，再用木料和鐵絲走向全斷麵覆蓋固定在傾斜木料上，形成整體的擋矸板設施。
14、工作麵所有擋矸設施要求班中巡查，當茬作業人員必須先確認擋矸設施完好再作業。
15、加強幹部現場跟班管理，區跟班人員及小班安監員要深入現場，重點檢查煤壁及端麵情況，發現隱患及時組織整改處理。
