汾西礦業南關煤業公司集中控製係統增添新動力

汾西礦業南關煤業公司

集中控製係統增添新動力

近日，汾西礦業南關煤業井下3209工作麵乳化液泵站經過前期試運行，一切運行參數正常，實現了變頻節能和無人值守，為公司集中控製係統增添了新動力，有效提高生產效率、推動企業安全智能發展，也標誌著該公司向數字化、智能化礦山邁出了堅實的一步。

乳化液泵站是采煤工作麵的壓力控製中心，為工作麵支架、支柱提供壓力源，它的穩定運行直接影響工作麵推采質量與速度。“井下生產環境很複雜，以前泵站基本處於連續運行的狀態，造成了電能浪費，且每班需配備專職崗位司機，是我們采煤正規循環作業的一個絆腳石”說起以前的泵站維護工作，該公司綜采隊副隊長很有感觸。

針對乳化液泵站運行中的一係列問題，該公司創新工作室研發組從設計優化、係統優化和工藝優化入手，進行了顛覆性的係統優化改造。成立科研攻關小組，經過反複研究試驗，根據現場實際需要，經過充分論證，應用變頻器自身PID控製原理及PLC可編程控製器解決了這一弊端。

“我們利用乳化液泵係統壓力的反饋作為變頻器PID運行給定實現了變頻器恒壓供液、節能運行。使用PLC采集係統壓力、乳化液濃度、乳化液泵潤滑壓力、泵體溫度、變頻器運行電流等，並對係統進行控製。加裝網絡模塊將數據上傳至地麵控製中心，實現無人值守。”研發組成員說道。

該項目在研發過程中，本著“修舊利廢，降本增效”的原則，所有附件均由職工利用淘汰備件進行組裝加工，僅僅投入幾千元材料購買費用，自己開發控製程序，編製上位機監控畫麵，自己配線，自己動手，一方麵節約成本，另一方麵更切合實際現場需要，方便後期維護保養。同時，無人值守乳化液泵站的投用，不僅液泵機械壽命得以延長，並且用電量大幅降低，緩解了崗位工的壓力，效益顯著。

“泵站的自動啟停，有效解決了設備長時間運行造成的材料浪費，既降低人員工作量，又節省人員工作支出，實現了工作麵泵站無人值守，真是值得點讚。”公司綜采隊隊長說道。

像這樣的自動化改造實現減人提效的“智慧工程”，在南關煤業公司不勝枚舉，近年來，該公司先後完成1207順槽皮帶、井下四座變電所、架空乘人裝置、井下中央泵房、三采水倉等都實現了無人值守，通過一係列智能化改造，為實現智慧型礦山打下了堅實的基礎。

喬金菊陳燕