增壓管理持續躍上新水平

（通訊員 趙清洪）年以來，梁平作業區積極創新增壓管理的思路和辦法，以“工學互促”這個培訓舉措，提高增壓技術學習的質量效率；以“預防維護”這個創新辦法，提高機組運行時率和安全係數；以“節支增效”這個重要目標，引領員工優化機組運行工況、降低增壓成本用度。統計數據顯示，今年，該作業區沙坪場增壓站機組穩定運行時間達到7200小時；“節支工程”讓增壓機組在安全穩定運行前提下，減少成本支出3萬元。

預防維護，用治未病的思路辦法整治機組故障和安全風險。由梁平作業區經理李博創造性提出並力推的“增壓機組狀態預防性維護”，把中醫學中“治未病”的理念引入機組維護，經實施以來，因其“故障預警智能化、故障維護精細化”等固有特質，大幅提升梁平作業區增壓機組維護水平。該預防性維護措施依托增壓機組在線監測與故障診斷係統，在增壓機組增設紅外線傳感器探頭，對機組動力缸振動、飛輪鍵相、活塞杆跳動、氣閥、壓縮缸動態壓力等重要點位運行參數，借助數據融合、特征提取、診斷評估等技術，以曲線形式反映到值班室工控機，讓值班監控員工通過監視波動曲線，提前預判壓縮機組運行情況，實時03manbetx 機組狀態、診斷機組故障。近期，梁平作業區一方麵充分發揮機組線監測與故障診斷係統作用，聯合建設單位對係統不斷優化；另一方麵組織監控人員對機組工作狀態進行不間斷巡查，采取聽設備異響，看機組排煙顏色，觀察油位水位，查視異常震動等方法，結合日常安全經驗和設備維護保養知識積累，判斷機組是否處於正常狀態，對其“亞健康”狀態實施針對性的處置和預防。