峰峰集團馬選廠創新技改提效率

峰峰集團馬選廠創新技改提效率

本報訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠抓住生產關鍵環節，持續開展技術創新活動，不斷以小改小革優化生產設備。

該廠充分發揮精細化管理優勢，技術人員深入現場調研攻關，通過巧修理細改造解開生產難題。原煤卸車線回繩絞車係建廠時的老式絞車，其減速方式采用減速機加鏈傳動兩級減速，因現場煤塵較大，導致潤滑效果不好，銅套、卷筒軸磨損較快，造成卷筒運轉不穩，軸承螺栓容易鬆動，存在安全隱患。技術人員到現場對卷筒進行測量，繪出圖紙加工出卷筒軸，利用從壓濾車間拆下的鏈輪，和浮選機刮板舊軸承裝配，製作成新卷筒，經過試運行回繩絞車卷筒運轉平穩。

針對皮帶輸送煤炭產品過程中，由於原煤裹壓粘貼在皮帶滾筒上，致使滾筒失圓，孫莊生產部發明滾筒粘煤處理器，截取4寸鋼管縱向割開，一半製作“折頁鎖”焊接固定於皮帶架上。另一半焊接至長800厘米的1寸鋼管的頂端成“凹形刮子”，末端焊接丁字手把， “長杆刮子”式滾筒粘煤處理器製作完畢，原來必須停車後，2人30分鍾才能完成的清除滾筒上粘煤工作，現在無須停車，隻需一人僅用3分鍾左右就能輕鬆搞定，既降低勞動強度提高工作效率，又消除安全隱患保證生產連續性。