趙莊煤業：設備更換享受“私人定製” 助推礦井高效發展
一直以來，晉煤集團趙莊煤業堅定走好“減”“優”“綠”發展之路，對標行業一流，對準智能方向，以增強科技創新能力為出發點，不斷激發全員的創新性思維，通過小改小革和“五小”創新解決礦井實際難題，以源源不斷的科技創新成果服務於礦井安全生產，助推企業向更高質量、更高效率加速邁進。
近期，從該公司選煤廠了解到，又一項技術改造項目成功申報集團公司科技創新“五小”成果。
據悉，此項技術改造是為主斜井皮帶機製動滾筒“私人訂製”的專用更換工具。眾所周知，主斜井膠帶運輸機是該公司原煤提升的咽喉“要塞”，它能否平穩持續運行直接關乎礦井生產。主斜井皮帶機采用雙滾筒三電機驅動裝置，製動滾筒重量接近22噸。由於所用滾筒體積大、質量重、安裝位置特殊，導致檢修更換滾筒時難度較大。以往更換滾筒需要將機架拆除，職工使用手拉葫蘆將滾筒從皮帶下方拖出，更換過程費時費力，需要近30小時方可完成，嚴重製約了井下原煤的正常提升，同時也存在較大的安全隱患。
為更好地解決此項難題，減少因檢修更換作業影響礦井生產的時間，提高現場作業的安全係數，該公司積極組織相關技術骨幹人員到現場調查研究，反複研討商議，經過技術人員的不懈努力，更換主斜井皮帶機製動滾筒專用工具“問世”。這套裝備主要由牽引小車構成，並製作小車軌道和軌道支架。在使用時，用天車將滾筒放至牽引小車上，隨後用手拉葫蘆拉出並放至安全地點，再實施相反步驟就能夠完成新舊滾筒的安全拆裝。
通過使用滾筒專用更換工具後，更換時間較之前單純使用手拉葫蘆提前20個小時，大大減少了檢修時長，為礦井高效生產贏得了更多寶貴時間。同時，提高了檢修效率和現場作業的安全係數，極大程度上減輕了職工的勞動強度，受到了職工的一致好評。
麵對當今嚴峻的煤炭市場形勢，趙莊煤業緊盯“煤炭產業要加快做精做優做強”目標要求，持續加快無人值守、自動化監控等先進技術與裝備的推廣應用，先後完成皮帶遠程集控係統、井下局扇無人值守遠程控製係統等一係列自動化升級改造工程，加強與科研院所的合作力度，借用“外腦”，加快對頂板管理、地質預測預報、瓦斯綜合治理等重大科技項目攻關力度，為礦井實現安全高效可持續發展提供保障。
