峰峰集團馬選廠創新驅動引領工藝優化

峰峰集團馬選廠創新驅動引領工藝優化

本網訊（通訊員 陳愛軍）2019年，馬選廠不斷提升標準化管理水平，注重節支創效活動開展，強管理補短板，大力推廣創新成果應用，全麵優化生產工藝流程。

該廠積極推進原煤段、去角錐、去撈坑等項目改造，使生產過程分料更均勻、檢修更方便、管道更流暢、工藝係統更可靠。針對精煤旋流器的分選壓力、密度、灰分變化，浮選機的來料穩定、分料均勻等問題，深入開展專題攻關，為東部係統更換直徑1.2米的超級旋流器，進一步降低中煤、矸石損失，每年還可節約電費18萬元；在滏陽河泵站、尾煤壓濾車間濃縮機等崗位實現遠程監控的基礎上，對全廠工藝係統中具備條件的崗位、設備，逐步推廣智能化監視與控製技術，創建多個無人值守崗位，全麵降低洗煤成本。

該廠精細化管理辦公室每月初組織召開節支創效成果評審會，重點放在項目的創新性、實用性和推廣價值上，所有成果在廠辦公平台上發布推廣。先後對洗煤介質回收工藝進行三次優化改進，每次因檢修或02manbetx.com 停車可回收介質10噸價值7600元；將廢舊精煤弧形篩替代中煤弧形篩使用，每年節約材料費20餘萬元。通過對5台設備、300米管道、6個非標溜槽的製作和安裝，自行設計施工，完成中煤磁選尾礦TBS分選改造並一次試車成功，中磁尾-1.4精煤占量由30%降到5%以下，中煤灰分由35%提高到40%以上，精煤回收率提高0.3%，年創經濟效益800萬元。