峰峰集團馬選廠源頭管控把關提質

峰峰集團馬選廠源頭管控把關提質

本網訊（通訊員 陳愛軍）2019年，馬選廠強化煤質管控手段，細化源頭管理製度，把好原煤入廠和精煤出廠兩個關口，精煤質量綜合合格率完成98.5%，超計劃8.5%。

該廠全力實施“全員、全方位、全過程”煤質管理方法，把每道洗煤工藝都作為質量源頭來抓，並在煤質考核中增加用戶對產品質量、服務質量的反饋內容。針對近期入洗原煤煤質波動較大這一情況，質檢科完善入廠原煤質量跟蹤檢查細節，安排專人對每勾到廠原煤目測煤質，對中煤磁選尾礦進行采樣03manbetx ；通過調整采製化作業程序，增加原、精煤采樣頻次，在肥、瘦精煤交替生產期間，采樣時間縮短為每十分鍾一次；對各入洗礦原煤測灰儀定期進行校正，確保原煤質級相符。

該廠發揮職能科室對精煤質量的提升作用，調度室及時傳遞和反饋產品質量數據信息，根據質檢報告第一時間對原煤入洗比例進行調整，實現配煤入洗方案最優化；運銷科要求卸車組將受煤坑篦子上的雜物、石塊清理幹淨，嚴防雜物進入洗煤係統影響煤質，裝車組在精煤空車進廠後第一時間將車廂清掃幹淨，封堵車門所用草條使用後徹底清理，從源頭上減少精煤雜質含量。洗煤車間為保證產品的脫介效果，對脫介篩損壞的篩網進行墊片修補，利用停車時間對快開壓濾機，精煤壓濾機的濾板進行衝洗，保證濾板的透氣性；及時清理礦化器堵塞噴嘴，調整入料流量，確保每台浮選機運轉良好，最終精煤牌號合格率達到100%。