峰峰集團馬選廠自主改造降本提效

峰峰集團馬選廠自主改造降本提效

本網訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠以“自主創新科技創效”為抓手，自主完成洗煤設備改造，持續開展技術創新活動，實現效益最大化。

該廠有計劃組織技術人員現場攻關，大膽利用新技術新工藝，提高工作效率創造經濟效益。完成高壓泵房、清水泵房自動化遠程化升級改造，實現無人值守、安全高效的運行模式，減少崗位用工8人；通過對3097#入料泵提速加大流量，從而穩定浮選入料量，降低浮選崗位司機操作難度，完成416#壓濾機、420#刮板和四台精煤弧形篩的安裝調試，穩定介耗和精煤灰分指標，全麵提高精煤回收率。將配電室老舊裸盤更換為新型配電櫃，自行安裝更換超級旋流器，年度節省電耗20餘萬元。

該廠運銷科利用廢舊鋼板和三角鐵，自製原煤絞車刹車盤安全裝置，安裝在絞車導向輪的外側，將刹車盤較好的封閉在刹車鼓周圍，杜絕鋼絲繩往外跑偏，提高刹車製動效果的同時，每卸一勾原煤重車可節約10分鍾。洗選車間創效攻關小組通過市場調查和同行調研，將修補3061#振網篩篩網麵破損作為創效攻關方向，他們使用新型TS226耐磨顆粒膠，利用停車間隙快速完成篩網修補工作，每修補一片篩網可節約材料費用4000元，實現降本增效目的。