國家能源準能集團設備維修中心科學管控助力機電管理高質量發展

今年以來，國家能源準能集團設備維修中心從生產組織、計劃檢修、標準落實、信息化建設方麵著手，不斷增強設備檢修管理的科學性、主動性、預見性，進一步挖掘設備管理潛力，提升檢修質量與效率，推動機電管理高質量發展。

強化生產組織，提高檢修效率。麵對生產任務持續加重，設備更新緩慢的現狀，該中心進一步落實一線工作責任製，各級管理人員深入生產一線，積極協調解決生產中存在的問題，及時準確掌握生產設備動態信息，科學合理調配檢修人員和生產輔助設備，提高設備檢修效率，全力保證設備出動率。

強化計劃檢修，提升總成件檢修水平。該中心根據配件供貨周期，科學合理提報配件計劃，保證計劃檢修及時高效完成；完善設備故障檔案，量身定製單台設備的總成件跟蹤記錄，製定計劃檢修總圖管理表，針對各類設備的自身特點，做到每月有統計、每月有更新，全麵實施總成件全壽命周期管理；加強成本聯動控製，從提高工況、規範操作、科學保養等角度，加強聯動管控，將總成件檢修質量、點檢保養質量聯動考核，將成本管控與機電管理聯動，對重複檢修從機電管理和成本管理兩個角度考核，進一步提高檢修水平。

強化標準執行，提升檢修質量。該中心深入落實維修質量保障體係，將崗位標準作業流程與風險預控管理體係融合落地作為機電考核重點，做到檢修工作標準化、流程化；依靠設備檢修工藝標準及廠區模塊係統，嚴格執行總成件下機、送修、維修、存放及上機流程，做到逐級審批、層層把關；按照檢修工藝標準完成總成件步步質檢、驗收出廠及後期跟蹤，為設備計劃檢修提供有力保障。

強化信息化建設，提升全壽命管理水平。該中心借助信息化平台，全麵做好設備從投產、使用、維修到報廢的全壽命管理，實時監管設備、總成件狀態信息，為維修質量管理、生產組織、班組信息化係統及設備單機核算提供基礎數據。