峰峰集團馬選廠過程管控提升洗煤效率

峰峰集團馬選廠過程管控提升洗煤效率

本網訊（通訊員 陳愛軍）一季度以來，馬選廠科學組織精煤生產，進一步提高洗煤效率，實現精煤回收率最大化，增強企業核心競爭力。

該廠加強對精煤生產過程管控，根據每班生產指標完成情況，組織技術人員對煤質變化與密度及灰分，浮選藥劑添加與浮選抽出率的線性關係進行持續攻關，通過對洗煤大數據的統計、對比、03manbetx ，從中找出理性規律，精準指導洗煤生產開展。不斷優化生產係統對極難選煤的適應、控製能力，進一步穩定精煤產品質量；根據入洗肥瘦原煤資源情況，常態化開展配煤比例調控，及時優化原煤配洗方案，精煤回收率保持在58%左右。

該廠對月度精煤生產指標層層量化分解，排出階段精煤生產任務進度表，每天對生產進度動態調度，對精煤回收率、合格率實時03manbetx ；合理安排生產和設備檢修時間交替順序，確保每月機電02manbetx.com 影響時間控製在8小時以內，運轉02manbetx.com 影響時間控製在4小時以內，原煤小時處理量保持在750噸以上，根據銷售量、精煤庫存合理組織肥、焦精煤生產。

該廠把原煤計量工作作為重點，持續深化“標煤製”考核力度，創新計量手段細化過程管理，確保原煤入洗量數據真實；把住原煤灰分等指標采製化關口，加強對入洗原煤礦煤質管理，最大化減少入洗原煤中矸石含量，突出過程監督，源頭把控煤質，確保原煤質級相符。