廣能龍灘公司：“五化”建設，引領高質量發展
近年來，川煤集團廣能龍灘煤電公司以打造川煤集團標杆礦井為目標，以自我加壓為動力，全麵推進礦井“五化”建設，取得智能化綜采“一鍵啟停”等高質量發展諸多成就。
智能化開采提質增效川內首個智能化綜采的開采成功，極大地提振了礦井的智能化綜采水平，在該公司3124南工作麵，所有生產設備實現了集中控製，並建立了人工幹預的協調聯動控製，以采煤機記憶割煤、液壓支架和刮板輸送機自動跟機作業、輔助設備無人值守、地麵井下“一鍵啟停”為代表的“六大”智能化綜采技術，將工人從相對複雜、相對低矮的作業地點解放到安全的巷道或地麵進行遙控作業，踐行了“少人則安、無人則安”理念。項目實施以來，累計智能開采原煤75萬餘噸，作業方式由手動作業變為巡檢幹預操作,實現生產時減少作業人員8人/班，節省人工16人/天，節約人工費約112萬元/年，回采工效由以往的27.8t/工提高至45.3t/工，同比提高63%。
機械化改造降險增安“人強不如家夥硬”。主運皮帶的“一帶兩用”分裝分運改造工程，提高煤矸運輸的機械化水平，實現了煤、矸均由皮帶運輸，減少了3噸礦車運輸矸石的運輸量和頻次，較好地降低了運輸風險。工程改造以來，累計運輸矸石7.67萬噸，減少主平硐機車運輸頻次1160餘次，在發揮設備的效能同時，為主平硐軌道維護、礦井水害治理贏得充足的時間，運輸安全得到保障。開展了JDB電子綜合保護器和架空乘人裝置鑄造抱索器的淘汰處置工作，更換280台JDB電子綜合保護器和80件架空乘人裝置鑄造抱索器，降低了設備性能下降或功能喪失帶來的風險。
自動化鑽裝消危提速為提高岩巷掘進現場作業的安全性，該公司在+310m中回風石門上馬了岩巷掘進鑽裝一體機，利用鑽裝機自動化打眼，消除了打眼作業及後續出矸的不安全因素，鑽眼效率提高20%，循環進度由1.1-1.2米提高至1.3-1.4米，“每月可多掘進進尺9米，是難得的潛在效益，既不多消耗爆破材料，也能讓職工掌握操控技能，一舉兩得”。
信息化升級知危控險。該公司充分運用好本質安全管理、地測信息管理、安全監測監控等12個安全生產信息化係統，先後投入308萬元完成了安全監控係統升級改造，提高了安全監控係統的準確性、靈敏性、可靠性，井下各種工況一目了然，隨時掌握工作現場的生產動態，為調度指揮、管理決策提供充分的信息依據，使一切危險因素變成了可知，使一切操作過程變成了可控，礦井控製安全風險的能力明顯增強。
標準化建設夯基固本。全麵推行的安全生產標準化“包保”責任製，形成了主要領導牽頭、分管領導包片、職能部門具體負責、全體職工共同參與的工作格局。采取“抽檢、互檢、倒追”等五項措施進一步深化了安全生產標準化管理，把各項安全生產管理標準和技術標準落實到生產、管理、技術和現場等所有環節、所有崗位和所有人員，夯實了安全生產基礎。
