山東能源重裝集團魯南裝備公司：以“智”為擎跑出複產提效“加速度”

一季度受新冠疫情影響，國內企業普遍麵臨用工荒和複工難等問題，生產經營陷入困局。為此,山東能源重裝集團魯南裝備公司從技術創新入手, 按照機器換人、自動化減人的工作思路，通過升級現有設備、優化加工工藝、設計生產工裝等方式，提高機械化生產效率，將疫情危機轉變為企業升級發展的契機，在困境中跑出複工複產的“加速度”。

“要靠人力加班延點去趕工期，更要靠設備提效把耽誤的時間搶回來，雙管齊下才能打贏這場效率戰。”該公司金源公司經理王學忠頗有感觸。2020年初，他負責的金源公司承攬了重慶能源238套ZY4200液壓支架用φ250雙伸縮立柱的生產任務，60天的工期本就緊張，疫情的影響更讓複產壓力劇增。為了尋找更加合適、便捷的生產設備，金源公司根據產品的特點調整生產模式，對工藝標準、規格要求等數據重新測算。在03manbetx 了熱處理工序用電加熱爐的熱效率後，金源公司嚐試用小型箱式爐代替大井式爐加工，並開展“小改小革”“五小創新”等活動，為箱式爐製作簡易工裝，協助職工簡化操作，加快生產進度。

“現在使用的吊掛工裝是將用料盤、料筐、料架等工具隨同加工件一起進爐加熱，體積又大又重，不利於箱式爐使用。”金源公司技術主任張嚴敬介紹，傳統的熱處理吊掛工具還帶走了30%的熱量，增加了加熱的成本和時間。聚焦如何快速吊掛的難題，張嚴敬帶領技術人員成立攻關小組，立足生產創新思路，利用車間圓鋼預料和自製的圓環鏈製作了鋼筒吊裝索鉤，用於小批量工件的熱處理加工。每次隻需將加工件平擺進爐加熱，加熱完成後再進行回火處理，可使加熱能量充分作用於鋼管，在降低能耗的同時，將加工效率提升了82%。張嚴敬算了一下，新工裝的應用使單批次淬火時間較同期縮短了1小時，將生產工期提前了12.5天，成本節約了近9.4萬元，小發明取得的良好收益，為企業複產複工、創新升級提供了經驗。

“不要一味追求單項技術的先進性，要考慮總體生產的合理性和高效性。以現有的條件重新調配生產係統,緊盯當下難題對各個分係統進行技術協調，來提升改造企業製造水平。”在3月份工作例會上，該公司黨委書記、董事長、總經理王濤指出,技術人員要與一線職工掛點合作, 對生產過程中的各環節、各因素進行梳理總結，找準降本提效、安全質量等製約當前生產的關鍵因素加快技術攻關，為複產提效提供“智力”支持。

技術人員研發創新，一線職工也“微發明”不斷。作為複產的主力軍，該公司引導各車間、班組、生產人員直麵生產難題找思路，開始從“會幹”向“巧幹”轉變。3月下旬，該公司官橋分公司金工車間利用角鋼、鋼板、移動滑輪自製出“車床用可移動伸縮平台”，讓車工在加工大直徑滾筒時，方便於工件固定、刀頭更換作業；鉚二車間鉚工班研製的組對工裝實現加工件快讀校驗、定位，在有效保證產品的基礎上，將工效提高近4倍。

“官橋分公司改進自移機尾滑撬導軌進入試驗階段”“再製造分公司正在設計的臥式壓（拔）銷機，可實現支架銷軸拆解專用化拆解。”“金源公司研製可調高度移動式小型裝缸器來提高裝配質量”如今在魯南裝備，小改小革、工裝研製遍地開花。一季度，該公司製定了15項技術優化升級課題，創新按下的“快進鍵”，讓企業複工複產全麵提速，在高質量發展的新征程中加速前行。