陝北礦業韓家灣煤炭公司：首個“110工法”智能化工作麵成功試運轉

崗位工坐在屏幕前“指點江山”，綜采工作麵設備“聞令而動”：膠帶輸送機、乳化泵站、破碎機、轉載機、運輸機相繼動作，采煤機螺旋滾筒緩緩進入煤層，電液控支架緊隨其後，黑色烏金頓時傾瀉而下。

4月5日，在陝北礦業韓家灣煤炭公司調度中心的集控台前，崗位工一波“按鈕式”操作後，百米井下的214201綜采工作麵開啟智能化開采模式。一個班過後，現場“三直一平兩暢通”，標誌著首個“110工法”智能化工作麵試運轉取得圓滿成功。

214201綜采工作麵走向長度2000米，開切眼寬度293米，煤層厚度1.9米。各類監控裝置、傳感器、交換器等，通過以太網將工作麵設備運行狀態集中反映到控製中心。整個智能化係統具有監測監控、故障警告、故障記錄等功能，在集控端可實現采煤機記憶自動割煤、電液控液壓支架自動跟機移架、推溜，以及運輸設備、泵站的聯動閉鎖和自動控製等。

智能化讓采煤更高效。以往一個生產班至少需要15個崗位工。而在214201智能化工作麵，我們看到僅需6人即可完成采煤作業。其中，地麵調度中心及順槽控製中心分別設1人監測控製設備，膠運順槽機頭機尾各1人負責順槽膠帶推進，另外兩人為巡檢工，隨時根據需要對現場故障進行排查，實現了工作麵少人化。

智能化讓采煤更安全。以往崗位工在工作麵跟機作業，要麵對頂板壓力、煤壁片幫、管路爆裂等多種安全風險，崗位工不得不“眼觀六路、耳聽八方”，提心吊膽地工作。而在214201工作麵生產期間，機頭機尾分別設置了兩道安全柵欄，防止作業過程中人員進入工作麵，從根本上消除了人身安全隱患。

智能化讓采煤更輕鬆。以往的綜采機械化采煤，采煤機司機一個班至少要走2公裏，每個支架工操作移動支架1000餘次，其他崗位人員需要來回檢查機電設備運轉情況，遇到采高低的情況，進入工作麵要貓著腰才能操作。而智能化將崗位工徹底從繁重的體力勞動中解放出來，改善了崗位工作業條件，讓采煤從苦到甜。

透過控製屏幕，清楚地看到，隨著工作麵不斷向前移動，膠運順槽沿空留巷段支護可靠，這就是“110工法”先進技術的魅力所在。“110工法”是什麼？簡單的說就是回采一個工作麵，掘進一個順槽巷道，另一個順槽巷道自動形成，取消區段煤柱，實現無煤柱開采。該公司首次在智能化工作麵采用“110工法”，放眼整個煤炭行業也不多見，因此這既是探索，也是超越。

為確保“110工法”智能化工作麵高效運轉，該公司多次組織工程技術人員外出學習“110工法”應用技術。與西安科技大學合作，研究切頂爆破設計和礦壓在線監測方案，自主加工了檔矸板、端頭支架保護錨索裝置，破解了一係列技術難題。采取公開競聘的方式“招兵買馬”，擇優錄取10名高技能人才成立了大學生班組，並量身定做了“110工法”智能化開采課程，凝聚第一資源。

應用“110工法”後，可實現礦井經濟效益、資源回收率、原煤工效“三大提升”。同時，消除了工作麵間煤柱，防止遺留煤柱自燃。最關鍵的是，對於剩餘儲量並不富裕的韓家灣來說，“110工法”延長了礦井的服務年限，意義非凡。（郭宏欣）