打開“智造”之門

打開 “智造”之門

—國家能源寧夏煤業洗選中心雙馬洗煤廠智能化發展側記

本網特約記者：於敏

“經過2年來的努力，我們走出了一條具有自己特色的‘智能化’建設路子。這套智能係統涵蓋了全廠控製係統整合、集控上位係統優化、工業通訊、智能加藥、智能監控、區域無人值守等項目，最核心在於控製和管理兩個方麵。”國家能源寧夏煤業洗選中心雙馬洗煤廠負責人介紹說。

以“智能、人才、綠色”三大發展優勢，搶占高質量發展製高點，向著智能化、科技化 、綠色化選煤廠挺進，這是洗中心追求高效、優質、低耗的發展管理模式的目標，在這一目標導向下，洗選中心打開了“智造”之門。

開啟智能化洗煤廠之門

“ ‘智能化’是洗煤廠實現管理效益安全三豐收的基礎，因此，我們雙馬洗煤廠智能化改造工作開始，就確定了‘精準分離、精細管理、增量提效’的目標。”

自2018年開展智能化改造以來，雙馬洗煤廠通過市場調研，選用新型控製模塊：ioLogik E1200係列工業遠程以太網I/O模塊進行控製係統改造，該模塊是具有通信功能的數據采集/傳送模塊，在數據傳輸、成本控製、施工管理等方麵具有卓越優勢。通過為期兩年的改造工作，該廠已實現了單機設備、閥門、電液閘板的集中自動控製，極大程度的減少了人員操作，減少了開機時間，同時提升了安全係數。

智能化建設是煤炭洗選加工轉型發展的“鑰匙”，是當下行業發展的新形勢。在控製改造途中，一方麵該廠利用以太網遠程控製技術控製生產係統的機械設備；另一方麵，該廠依據PLC係統來搜集大數據並作出管理，從而很好的運營整個洗煤廠的各個事務。通過初步的數據采集03manbetx ，該廠於2019年自主研發了給藥機、壓濾機、密控係統的上位監控程序。通過對原有壓濾機控製櫃的改造，將壓濾機半自動運行變為全自動運行；通過對密控各環節設備的PLC係統接入，通過數據03manbetx 實現了密度控製係統自我調節的功能；通過對加藥機就地控製終端的遠程接入改造，利用超聲波淤泥濃度計實時監測濃縮池溢流水濃度，實現了集控室參照濃縮池溢流水濃度進行遠程調整加藥機加藥頻率、給藥時間等參數，進而通過數據收集，利用以太網遠程控製技術實現煤泥水環節自動調控。通過這些局部工藝環節的智能化調控，提升了係統的穩定性。

搭建智能化管理平台

一枝獨秀不是春，百花齊放春滿園。雙馬洗煤廠在智能化改造初期，即成立了智能化改造專項小組，就各項智能化工作進行定責分工，從而穩步、有序地向前推進，在智能化建設團隊管理上做到先行一步。力爭早日實現所有崗位“無人值守、有人巡視”，生產係統安全高效運轉的目標。

“石槽村洗煤廠點多麵廣，一個班下來，樓上樓下不知要跑多少趟,現在通過自動桶位、密度PID控製方式，實現桶位、密度的全自動控製，係統巡檢的人員也少了。以前我們一個班18個人盯崗，現在一個班就5個人巡檢，人員減少了但係統運行效率卻有大幅提升，工人的勞動強度降低了。”石槽村洗煤廠生產班員工薛勝利說。

“智能化改造，大幅度降低了班組管理人員。現在生產班組由22人減至2018年12月的12人，再到2020年的每班10人，崗位職責由定崗轉換為巡崗。”

目前，該廠針對安全管理模式進行重點攻克，通過3D模擬成像技術和視頻智能識別技術實現了危險崗位的“可視化”數據傳輸，從而實現空壓機房、產品倉上的無人值守，在安全管理上做到預防一步。“科技興安、無人則安”的安全理念在洗選廠形成了共識，在強化了安全管控的前提下，極大降低了員工勞動強度，優化了勞動力配置，節能增效。

空壓機、濃縮機、加藥機的遠程可視化自動控製，對煤泥水係統全自動運行進行集中控製，解決了煤泥產量增加煤泥水處理環節藥劑添加量調控複雜的技術難題，噸原煤絮凝劑消耗量較計劃降低了7g，按照年入洗160萬噸計算，每年節約藥劑成本11萬元；合介自動控製優化，實現了合介分流閥集控遠程手動/自動調節，合介鼓風管路實現集控遠程一鍵控製，合介桶低桶位定量補介，優化了生產工藝，噸煤介耗較計劃下降0.3kg/t，達到了精準控製和精益化生產的目標。

下一步，廠裏通過進一步加快智能化建設步伐，管理人員將實現輕鬆掌握生產、經營、質量、設備等各項數據信息，從而提高決策的準確性和及時性。同時，通過一係列技術鑽研、優化改造，實現生產工藝係統操作環節各單元遠程在線智能化調控，便於相關人員全麵掌握生產情況，高效組織協調各項生產組織工作，提高綜合效益。

洗中心依托“雲端大數據”，生產管理進入數據時代，從勘探數據、產量數據到運營數據實現貫通融合；通過綠色洗選、節能減排、生態治理，實現綠色低碳發展模式。

一張白紙沒有負擔，好畫最新最美國的圖畫。洗選中心通過智化改造，使企業實現了質的變化，量的提升，和諧發展、綠色發展、科技發展、安全發展、效益發展，各項工作走在了前列，在高質量發展的一江春水中奮楫爭先的洗選中心，必將書寫更加完美的答卷，駛向更加遼闊的遠方。