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強力皮帶更換皮帶安全技術措施

作者:白國梁 2020-04-27 15:46 來源:狗万manbet官网

強力帶硫化工序:

剝鋼絲,畫出皮帶搭接線

搭接接頭為1.3m(不同皮帶在確定搭接長度時,首先要參考該礦強力皮帶設計的搭接長度,我礦設計搭接長度為1米)兩邊接頭為互補斜角,分別為1.3米和1.45米,畫出整體布局線,開始剝鋼絲。

先將皮帶固定在搭建的平台方木上,將鋼絲繩端頭膠割開,用電工鉗夾緊鋼絲繩繩頭,沿水平方向朝側旁施力平按(不允許向上、下撕拉、不允許將鋼絲繩拉彎),最後將鋼絲繩從膠中抽出。從膠帶兩邊部第一根鋼絲繩做起,用同樣方法依次抽出全部鋼絲繩,剝出的鋼絲必須是直的,沒有彎曲,剝完後刮鋼絲。

刮鋼絲

用刀子將鋼絲表麵的橡膠刮掉,並用鋼刷打磨幹淨,將鋼絲繩用鷹嘴鉗或鋼筋鉗按需要長度截好(略短於搭接長度,本次硫化預留長度為1.25米),鋼絲繩根部兩邊皮帶留出約0.1m長的坡角,用角磨機及鋼刷將坡角打磨出來。

找中心線

用鋼板尺分別量出兩邊皮帶的中心線,用線繩將兩邊皮帶中心線對齊後,將皮帶兩接頭用釘子固定,一個皮帶的鋼絲的頭部距離另一皮帶鋼絲的根部為10~20mm

目的:保證接頭兩端皮帶平直,防止因皮帶接頭不正導致跑偏。

鋪下膠片

在下加熱板上鋪一層塑料薄膜,然後鋪下膠片(上下膠片由麵膠與芯膠粘合而成,將麵膠與芯膠割成一樣大小,長1.35米,寬1米,粘接麵先用清洗劑清洗幹淨晾幹後再刷硫化膠漿後粘接),依據皮帶接頭的形狀割掉多餘的部分。

⑤刷膠

刷膠前對膠片、鋼絲繩及皮帶坡角部分用清洗劑進行清洗、晾幹,然後用毛刷將硫化膠漿均勻的刷在鋼絲上、坡口及麵膠的表麵。使用錐子等尖銳工具,每隔50mm左右,紮一個氣口,用於在硫化過程中,排出空氣,防止膠帶硫化後出現氣泡。

⑥擺鋼絲

以中心線為基準,從中心向兩側將鋼絲鋪在麵膠上。要注意鋼絲不得纏繞,折疊。

⑦鋪上膠片

依據皮帶接頭的形狀割掉多餘的部分,在上膠片上覆蓋一層塑料薄膜(可用白布代替),用擋鐵(擋鐵厚度為皮帶厚度,長度約2米)平放在接頭的兩側,用拉杆拉緊,再將白鐵皮放在兩上加熱板接合處。使用錐子等尖銳工具,每隔50mm左右,紮一個氣口,用於在硫化過程中,排出空氣,防止膠帶硫化後出現氣泡。

兩側擋鐵作用:⑴固定皮帶。⑵擋鐵和上下加熱板共同構成一個密封整體,保證加熱過程中熱量浪費。

⑧夾緊、固定

在接口處依次放上加熱板、木製大隔熱板、上支架(梁),並用螺絲將下機架兩頭同時擰緊,使接口均勻受力。加熱板必須嚴絲合縫互相緊貼,否則在硫化過程中會因受熱不均產生鼓包現象。

⑨加壓、加熱

用水壓器對兩個水壓板同時打壓,使壓力為2.0Mpa。將溫度計插入加熱板測溫孔,對加熱板進行加熱,觀察溫度計度數變化,當溫度顯示145度,停止加熱,進行保溫40min。在保溫過程中,若低於140度時,再進行加熱到140度以上。

撤除硫化器

保溫40min後,自然冷卻8個小時(加熱板內部溫度需降至75℃以下),拆除硫化器


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