山西焦煤汾西礦業兩渡煤業智慧礦山建設提速提效

山西焦煤汾西礦業兩渡煤業

智慧礦山建設提速提效

（胡青和）山西焦煤汾西礦業兩渡煤業緊緊圍繞“裝備優、用人少、效率高、效益好、安全有保障”的建設目標，把建設信息化、數字化、智慧化礦山作為礦井發展定位，著力突破煤礦智能化服務的集成與技術，加速技術、數據和模式的創新與應用，實現產業發展新跨越，走出“智慧礦山”建設發展的新路子。

2019年，兩渡煤業持續開展支撐企業科技創新發展的關鍵技術研究，改進工藝技術水平，並獲得多項實用新型專利。該公司研發及技改投入逐年增加，占年度主營業務收入的4.45%。在大力發展科技創新的同時，強勢推進智慧礦山建設。兩渡煤業2019年獲得國家、省部級主管單位及行業協會的嘉獎，先後榮獲“國家一級安全生產標準化礦井”“全國煤炭工業文明煤礦”“國家級高產高效特級礦井”“山西省科技創新雙十佳煤礦”等榮譽稱號。

同心合力開啟智能化安全生產

該公司按照集團公司“機械化換人 自動化減人”要求，大力推進智慧礦山建設，確定了“以點帶線、以線促麵”的智慧礦山建設思路，率先提出“采掘作業機械化、係統運行自動化、崗位值守無人化、設備監控可視化、診斷預警自動化、”的“五化”目標。同時，該公司與華為公司聯合研發智慧礦山信息管理平台，實現各係統信息的采集、處理、03manbetx 、預警和共享。係統采用模塊化、大數據的設計理念。包括集成圖紙、視頻監控、環境監測監控、雙預控風險管理軟件、無人值守（猴車）等專業軟件，構建了健全、可擴展、可維護的大型信息係統，有效消除各部門各係統的信息孤島及信息重複錄入，實現信息化。

該軟件平台通過統一的用戶管理、嚴格的權限管理，在保證用戶能夠查看到必要的信息的同時又保證信息安全。用戶可以通過觸屏、個人PC和手機APP登錄係統，滿足各操作員的工作需要。在進行軟件開發的同時，兩渡煤業與華為公司對該公司當前網絡建設進行了一次全方位的核查、整改，向“一個礦山、一個網絡”積極推進。

“我們按照‘整體設計、分步實施、實用先行’的思路，對礦井整個係統、車場、裝備、進行大檢查、大診斷，係統性、全方位、立體化統籌生產、技術、人力、經營等各類資源配置，立足當前，兼顧長遠，係統謀劃，形成了科學可行的‘一優三減，智慧礦山’建設方案，確保智慧礦山建設穩步向前推進。”該公司總工程師毋伯矩說。

目前，該公司自動化、智能化生產格局已初步形成，基本實現作業環境優化、勞動強度降低、生產效率提高、安全能力提升的目標。高效化、集約化勞動組織格局正加速推進。現已安裝井下無人值守變電所3個，無人值守水泵房2個，無人值守主運輸皮帶4部，3組局扇風機實現集中控製，安裝地麵壓風、製氮機房無人值守項目，安裝地麵無人值守變電所2個，通過監控分站，將運行數據實時上傳到地麵集控中心，集控中心對數據進行集成處理後，生成直觀形象的圖表或模擬動畫，操作人員可對相應設備進行遠程控製。實現遠程控製，由“專崗、專技、專人”到崗位“無人值守、專人巡視”，勞動用工壓縮40%，縮減崗位工人數達40人，效率提高30%以上，真正做到了監、管、控一體，達到了安全、集約、高效的目的，實現了由“汗水”驅動向科技驅動的轉變，帶來的是礦井效益的提升和職工福祉的增加。

智慧礦山建設正在成為每一名職工的自覺行動。原先繁雜的皮帶崗位，如今隻剩下巡檢員，取而代之的是每個關鍵位置都安裝了高清攝像頭。正在機運區操作室上班的職工指著眼前的4個電腦屏幕介紹：“啟動、暫停、結束，供電係統、驅動投切情況在這裏都可以實現遠程操作。原來一個人操作一條運輸皮帶，現在我能同時操作6條運輸皮帶。”

精心“孵化”培養高素質人才隊伍

該公司創新實施“1+3+1”素質提升培訓模式， 精心“孵化”培養高素質人才隊伍。通過強化職工思想政治教育，著力抓好業務知識、實操技能、工作現場三項培訓，加強素質提升考核管理，發揮礦井、專業、隊組、班組四級課堂“聯動培訓”的作用，拓展“中層幹部、工程技術人員、班組長”三個常態班的學習培訓。各區隊還充分抓住班前、班後會、周五安全例會、骨幹培訓等時機，對全體職工進行強化培訓，改變了職工固有的思維習慣；不斷進行理念引導和科技灌輸，提升了職工的科技創新意識和創新水平。

同時，鼓勵創新創效，對五小改革項目給予獎勵；回爐鍛造為管理技術幹部“加鋼淬火”，紮實其技能功底；外聘專家教授，就團隊建設、安全管理、提高執行力等強化管理技術人才培訓，提升其工作技能和管理素養。還借力信息化、多元化教育平台，開發運用“三基學習考試酷”軟件，形成素質提升的“延伸課堂”。職工用微信掃碼即可學習本專業工種的專業知識，還可以自主考試，各隊組微信後台可實時查看職工的學習情況和考試成績，提高了培訓的針對性，收到了好效果。

傾心挖潛發揮機械化“造血”功能

該公司本著“規矩規範、節約節儉”的宗旨，傾心挖潛，發揮“造血”功能，從安全生產、降低成本、提高效率、修舊利廢等方麵入手，不斷強化生產經營綜合管理,為礦井高效節能發展創造了有利條件。

公司充分挖掘廢舊設備的剩餘價值，加大宣傳力度，增強職工的危機意識與節約意識，提高職工的綜合維修素質，鼓勵職工“變廢為寶”的創新意識。對職工進行日常專業技術培訓，提高職工的專業維修技能，提高崗位操作技能，從而提高產品質量，降低維修成本。積極對設備進行技術改造，淘汰高耗設備，推廣和改進低耗能高效設備，從根本上節約成本。對淘汰或報廢設備、材料等進行統一回收，建立台賬，嚴禁出現私自處理報廢設備的現象。對回收後有利用價值的工字鋼、托輥、皮帶等報廢舊料按照工藝標準、質量要求進行翻新加工，使部分廢舊物資的複用率達到90％以上，翻新產品質量合格率達到100％。該公司先後自行設計製作了錨杆機多功能試驗平台、錨索剪切平台、自行加工改造了大型壓力機、還將預報廢的廢舊皮帶托輥重新拆解後製作新托輥、利用廢舊材料自製噴漿機螺旋軸。節約資金一百多萬元，為公司應對經濟危機、激發職工創新創造力發揮了積極的作用。

下一步，兩渡煤業將繼續發揮“先行一步”的優勢，聚力推進智能化建設“更進一步”，在裝備智能化、管理智能化等方麵實現新突破，向更高水平、更高層次邁進。