陝北礦業湧鑫公司安山煤礦邁向高效智能開采階段

近日，陝北礦業湧鑫公司安山煤礦125207智能化工作麵傳來喜訊：該礦首例智能化采煤工作麵實現“精準落戶”，工作麵所有設備操作實現地麵“一鍵啟停”和在線監控。同時，實現了采煤機記憶自動割煤，工作人員由近距離操作轉變為遠程操作。

質變：智能化建設取得關鍵性進展

“工作人員請注意：膠帶機準備啟動……破碎機啟動……轉載機啟動……刮板機啟動……采煤機啟動……”

4月18日，在陝北礦業湧鑫公司安山煤礦聯建樓分控中心，一組設備預警提示音相繼傳來。隻見工作人員輕點鼠標，通過高清大屏可以看到井下幾千米深處一台台“鋼鐵巨獸”井然有序地運作起來：運輸設備依次啟動運轉，采煤機開始自動割煤，一台台支架按照既定程序完成推溜、降架、拉架、支撐……在地麵分控中心，伴隨著機身仰俯角、立柱壓力、油缸行程等各類數據的快速跳動，智能采煤係統已然將原煤源源不斷地輸送到了地麵。

這就是安山煤礦125207智能化工作麵正常回采的作業場景。沒有了機器轟鳴、煤塵飛揚和忙碌身影，一個人不費吹灰之力便可遠程操作完成一係列複雜的采煤工藝，標誌著該礦125207智能化工作麵建設取得了關鍵性進展。

執念：複雜條件下的艱難求索

安山煤礦125207智能化工作麵作為陝煤集團2020年20個智能化采煤工作麵的重點建設項目，也是陝北礦業“2020”智能化建設、“一優三減”的重點科研攻關項目。

在複雜地質條件下上馬智能工作麵，從項目論證、立項到設備配套、安裝，再到運行測試、投入生產，該礦全力以赴，主動著眼難點，聚焦高點，聯合科研單位和生產廠商共同攻關，彙集行業先進技術成果，力求實現在複雜地質條件下智能開采的一係列關鍵技術突破。

采煤機的記憶截割和三角煤工藝，工作麵激光雷達慣導技術，液壓支架跟機範圍突破6米/秒，工作麵支架、超前架、自移機尾設備聯動操作，工作麵動力係統遠程監控等等，通過理論研究、技術討論、係統開發、反複論證、現場應用一係列有力舉措，最終曆時8個月，安山煤礦首例125207智能化采煤工作麵終於得以“落戶”。一季度在疫情大考麵前，274米長的工作麵日割煤量曾突破23刀，超額完成產量73.8萬噸，為疫情期間保障能源供應立下了大功。

突破：智能開采模式應運而生

為了確保智能化開采成功應用於生產實際，該礦探索出適合於安山煤礦井下現場獨有的智能開采新模式。

通過4G“無線+有線”的IMS-ADC智能控製技術和工作麵全覆蓋增強可視化遠程監控係統，將監測數據、控製數據、視頻數據進行獨立傳輸，做到人與設備、設備與設備、設備與工作麵實際三種智能對話，保證信息傳輸互不影響、實時處理，實現生產過程中整個工作麵全流程自動化開采。

如今，在這個近300米的工作麵上，所有采煤設備全部由傳感器、紅外發射/接收器、攝像儀、定位儀和通訊基站等信息控製單元，仿佛整個工作麵智能開采的“神經係統”，精準捕捉設備每一個動作、每一個信號，細微觀察采煤機的運行位置、支架的運行狀態，全麵診斷設備的“健康狀況”，即時通過網絡傳輸給順槽監控中心這個“運行大腦”，保證整個工作麵的安全運行。（黃天塵）