韓家灣煤炭公司：“110工法”智能化工作麵安裝側記

“新風一拂千山綠，自上而下最有力”，在烏蘭木倫河之巔的韓家灣煤炭公司，隨著地麵首套智能化綜采工作麵調試安裝完成，集一鍵啟停、在線監測和各種設備智能化、自動化協同運行等功能綜采設備完成了地麵組裝的使命，同時也拉開了井下安裝的序幕。

繪出安裝次序“路線圖”

韓家灣煤炭公司首個214201智能化綜采工作麵，位於4^-2煤一盤區，緊鄰井田邊界，運輸路線呈“坡段多、拐彎急、運距長、巷道低、路顛簸”等諸多難點，而且一旦進入214201順槽後會車及倒車硐室較少，稍有不慎，極易造成交通堵塞，給安裝運輸工作帶來初次考驗。一是工程技術人員們對照巷道布置圖，找準會車地點、定好進車時間、算好車輛台數，有序調度運輸車輛。二是深入現場摸排運輸路況，對局部坑窪較大的路段提前鋪墊石子、鋼板等，定期維護運輸路麵，減少對特種車輛的損傷。三是根據整體施工進度反複推算安裝進度，最終確定安裝次序從工作麵機頭部起始，依次至機尾方向，單側單向安裝思路。四是對到礦設備按照安裝次序的要求，分輕重緩急，提前規劃井下存放區域及存取運輸路線圖，為安裝運輸“路線圖”掃平一切障礙。

列出安裝工程“任務書”

該礦安裝隊針對該麵巷道布置特點及214201膠運順槽皮帶安裝進度，提前安設臨時泵站，首先序列組裝自移機尾、超前支架、伸縮纜車等設備，與綜掘隊承擔的膠帶輸送機安裝工程同步進行，統籌協調進而縮短工期。早在地麵組裝這套智能化綜采設備時，該隊的施工人員就留心總結地麵組裝設備的經驗，對工作麵“三機”所有設備進行詳細統計及標號，提前抽空將所需安裝設備部件陸續就近存放，縮短運輸距離和時間，即便在設備下運期間，施工人員也能精準找見每組設備的位置，確保萬無一失。在安裝工作麵主體設備過程中，采取“以槽定架”的方式，按照提前編列好的序列號，依次序列組裝刮板溜槽，上刮板鏈。僅用了8天時間，全體隊員克服種種不利因素，完成綜采工作麵“三機”配套設備全部的組裝任務。

拿出巧解難題“錦囊計”

在運輸液壓支架期間，特種車司機發現液壓支架與支架車掛鉤不匹配，起鉤抬起後，支架不平衡，有底部蹭地現象。經特種車維修“專家”高毅仔細觀察後，針對起鉤不平穩現象，采取調整前後側鏈條距離，先起後鉤再起前鉤的方法，找準托運的平衡位，迅速解決這一難題；三機“專家”蘇琪在地麵組裝機頭推移板時發現，與之前很多不同之處，推移板由一塊變四塊，而且井下組裝難度較大，組裝每塊推移板都要精心調準縫隙，他總是能借助支架推移梁和升降按鈕，點動微調，使四塊推移板與刮板機頭無縫對接；大學生電工劉幫，經廠家指導，在此次安裝中，憑著紮實的電氣理論基礎，很快對電液控、礦壓監測係統連接方式了如指掌，麵對眾多型號不同的纜線，他能夠根據字母準確無誤識別端口，將線路連接到位。

結出安裝成果“亮點多”

隨著“三機”、轉載機、超前架、皮帶輸送機等運輸設備陸續安裝完畢後，此次安裝最難攻克的就是智能自動信息化係統，該公司相關部門迅速協調各區隊業務骨幹，配合廠家聚合力破難題。成果也逐漸顯現出來：“加長版自移機尾”實現伸縮自移功能無需人工動手、“改進版設備列車”能夠實現自動前移不再牽引前行、“液壓支架加裝紅外感應”實現“三機”自動找平、“六組合十組合開關”實現一鍵聯動無需分次啟動、“三機加裝溫感監測和水冷卻裝置”讓電機故障無處遁形、“增加三級水過濾裝置”加密濾網使水質更純淨、“電子監控設備與紅外報警”匹配實現工作麵動態追蹤監控、“礦壓監測係統”能夠自動03manbetx 生產采動影響及壓力顯現規律數據、“一站式集中遠程控製”兩人即可實現從膠帶輸送機到工作麵的采煤作業。

在這個大有可為的時代，隻要我們更加自信地創造，更加奮發有為地工作，在建設“三型四化”礦井的道路上，就一定能繼續書寫精彩答卷！（楊恒）