聯盟石油公司2018年度財務等重大信息

一、企業基本情況

1、中文名稱：壽光市聯盟石油化工有限公司。簡稱：聯盟石油。

2、外文名稱：Shouguang Lianmeng Petrochemical Co.,Ltd.。

3、法定代表人：陳廣義。

4、股東名稱：山西晉城無煙煤礦業集團有限責任公司、山東聯盟化工集團有限公司、山東聯盟投資有限公司。

5、注冊地址：壽光市侯鎮項目區（大九路以東岔鹽路以北）。

6、辦公地址：壽光市侯鎮項目區（大九路以東岔鹽路以北）。郵政編碼：262725。

7、網址：http://www.lmjt.com。

8、電子信箱：lmsh@leaguechem.com

9、簡介：

壽光市聯盟石油化工有限公司始建於1987年，隸屬山東聯盟化工集團有限公司。1994年原油供應列入國家計劃，2000年順利通過國家清理整頓驗收，我公司屬保留企業之一。

公司位於享有“全國蔬菜之鄉”美譽的壽光市，地處環渤海藍色經濟帶，係全國百強縣之一，胡錦濤總書記“黨員先進性教育”聯係點。周邊由油城東營、古城青州、化工城淄博、寶石城昌樂、風箏城濰坊所環繞。壽光市投資環境優越，政府政策優惠。國家環渤海榮烏高速公路、濟青高速公路從壽光通過，濰坊港和壽光羊口港提供了優越的水路運輸條件。公司從建廠到現在30年來，積累了豐富的經營管理經驗，建立了密集的客戶網絡，具有良好的投資基礎。

2008年公司以長遠發展為大局，積極響應國家“退城進園”政策，企業搬遷至壽光市侯鎮工業園，為企業留有足夠的發展空間。目前公司占地麵積900畝，尚留備用土地1500畝。現有員工人數710人，其中大專以上學曆員工占36.6%，大學本科學曆以上員工占18.9%。

公司生產裝置全部采用國內先進的生產工藝和一流的自動化操作係統。大大提高了生產效率，降低了勞動強度。產品質量檢測設備齊全。目前擁有200萬噸/年重交瀝青裝置一套、120萬噸/年催化裝置一套、20萬噸/年氣體分離一套、4萬噸/年MTBE裝置兩套、8000標方/年製氫裝置一套、40萬噸/年柴油加氫裝置、30萬噸/年汽油加氫裝置各一套、40萬噸/年碳四深加工裝置一套、10萬噸/年烷基化裝置一套。主要產品有國Ⅴ柴油、國Ⅴ汽油、瀝青、丙烯、丙烷、液化氣、MTBE、渣油。

隨著企業的發展，公司不斷加大管理投入和管理力度。2002年公司管理體係順利通過GB/T19001-2008質量管理體係認證，2003年通過GB/T24001-2004環境管理體係認證，2005年又順利通過GB/T28001-2011職業健康安全管理體係認證，成為通過一體化管理體係認證企業。2009年10月份公司的安全標準化體係審核通過，2010年12月份又順利通過GB/T19022-2003測量標準化管理體係審核，2012年又通過GB/T23331-2012能源管理體係審核。使公司管理水平又提高到一個新水平。

2007年與山西晉煤煤業集團合資合作，注冊資本為1億元，山西晉城煤業集團出資為人民幣4000萬元，占注冊資本的40%；成為第一大股東，為企業發展奠定基礎。

“十三五”期間，公司將繼續堅持科學發展觀，大力發展低碳經濟，拉長產業鏈。繼續實施“科技興企、 品牌興企、以人為本”的發展戰略，加大科技創新力度，積極同科研機構、高等院校合作，使企業由石油加工型向化工型跨越發展。預計到“十三五”末，產值突破200億元、利稅突破10億元。續寫聯盟石化公司發展的新篇章。

二、主要財務數據和財務指標

截至2018年12月底，壽光聯盟公司資產總額167313.99萬元，其中：存貨78372.12萬元、應收賬款36.92萬元、固定資產淨值40466.12萬元；負債總額132782.02萬元，其中：應付賬款17276.12萬元、應交稅費19988.42萬元；所有者權益總額34531.98萬元。

2018年1至12月，累計實現營業收入684352.94萬元，發生銷售費用374.16萬元，管理費用2887.58萬元，財務費用-373.93萬元，實現利潤總額2249.53萬元，淨利潤2241.10萬元。

三、財務預算執行情況

2018年1至12月，壽光聯盟公司實現營業收入684352.94萬元，完成全年預算目標的152.08%；實現利潤總額2249.53萬元，完成全年預算目標的103.69%。

四、環境保護情況

（一）環境管理體係建設

公司2003年通過GB/T24001-1996環境管理體係認證，並順利通過每年的監督審核。

（二）節能降耗

2018年1 -12月，各裝置運行正常，完成節能3909.76噸標煤，完成年計劃3870噸的101.03%，主要改造如下：

（1）汙水深度處理-中水回用項目：在解決公司用水難、排汙難問題上，走在公司前列，帶領技術科人員對汙水處理進行改造，將深度處理加工能力提升至130t/h，同時新建超濾係統，將汙水處理係統外排汙水處理到反滲透原水的水質指標，2018年全年回收中水68萬噸，這樣既解決了水資源缺乏的難題又解決汙水處理係統中水無去處的難題。

（2）氨水、原料水罐尾氣淨化處理改造：近年來，隨著環保形勢的日趨嚴峻，酸性水罐及氨水罐的釋放氣已成為嚴重的環保隱患，經過多次考察、了解，發現采用濕法脫硫、脫氨工藝，能將處理後的尾氣直接達標排放，也可去加熱爐焚燒，對焚燒設備不會造成腐蝕。同時安排人員到弘潤石化考察學習異味治理技術，以提升我公司的異味治理技術水平。

（3）循環水服務新模式創新：循環水處理服務模式創新采取技術服務+藥劑整體承包的新型管理模式，提升了循環水處理的技術服務水平，同時與車間共同對旁濾係統進行運行時間進行優化，對設備進行徹底維護整治，使旁濾係統達到了最佳狀態。從而保證了循環水的水質有了質的飛越，濁度降低到10mg/l 左右，循環水得以清澈見底。

（4）催化汽油沉降罐及液化氣深脫反抽提油罐尾氣中輕烴回收項目: 催化精製區汽油沉降罐與液化氣深脫反抽提油罐尾氣中主要有N2和O2,但還有大量的輕烴成分，之前尾氣去向為直接進入低瓦係統，造成氣櫃中氧含量偏高，存在較大的安全隱患，目前，這兩路氣是作為鍋爐燃燒氣焚燒了，但還不是很好的解決辦法。為此，考慮將這兩路尾氣經催柴吸收其中的輕烴後再排放至瀝青裝置加熱爐焚燒，經過試驗，輕烴回收率能達到80﹪左右。

（5）乙醇汽油調和設施改造:根據現場確定並完成乙醇汽油係統中乙醇卸車、乙醇調和機泵、管線的安裝位置、走向及乙醇汽油的裝車口位置、乙醇汽油的調和管線、裝車管線等。

（6）富餘蒸汽至磷複肥公司流程優化改造：我公司裝置全部開車時，需外購股份公司蒸汽，但當烷基化及氣分裝置同時停車時，自產蒸汽還有富餘，當出現這種情況時，催化裝置加工量可能需要降低，甚至富餘蒸汽隻能放空，造成資源浪費。為此，借用原磷複肥公司至我公司的蒸汽線（一線兩用），當我公司蒸汽有富餘時，由該管線返回至磷複肥公司餘鍋汽包處，但需對流量計閥組進行改造，改造完成後，烷基化與氣分裝置的開停車可以不用考慮自產蒸汽的富餘問題，減少烷基化裝置的開停車次數，年減少次數10次，烷基化裝置每開停車一次，估算損失7.3萬元，共約減少損失73萬元/年。

（三）“三廢”治理

為加強煙氣排放管理，公司建設有工藝廢氣脫硫裝置、催化煙氣脫硫脫硝除塵項目及酸性氣濕法回收裝置，所有廢氣全部達標排放。

公司廢水經廠內汙水處理站處理後排入侯鎮項目區汙水處理廠進一步處理。公司在汙水排放口安裝廢水在線監測設備，實時監測上傳數據，全部達標排放。

公司固廢進行規範化管理，危險廢物全部委托有資質的危廢處置單位進行處理，定期進行轉移。

（四）環保設施建設運行

公司對環保工作極為重視，嚴格實行三同時政策，積極投入環保治理。2008年與主體工程同時建設一套200立方米每小時汙水處理站和一套酸性水汽提裝置。

隨著企業的發展，公司根據實際情況，對所有的工藝廢氣、廢水進行了綜合技術改進治理。建設了一套工藝廢氣脫硫裝置，將生產裝置所有的工藝廢氣收集脫硫後再送各爐燃燒利用，全麵清除異味，使二氧化硫達標排放。公司針對處理後汙水回收利用建設了一套深度處理+超濾裝置，加強回收利用，作為循環水係統補水使用，既減少了汙水排放量，又減少了水資源的浪費。

為加強催化煙氣治理和酸性氣治理，公司建設催化裝置煙氣脫硫脫硝除塵項目和酸性氣濕法回收項目。催化煙氣脫硫項目主要是減少催化裝置煙氣中二氧化硫、氮氧化物及煙塵的排放，實現汙染物的達標排放。酸性氣濕法回收項目將全廠酸性氣全部進行回收，徹底解決大氣異味問題，具有環保減排和節能增效的雙重作用。

公司所有環保治理設施與生產裝置同步運行率100%，廢水、廢氣經有效治理後全部達標排放。

（五）清潔能源利用情況

公司各加熱爐全部采用清潔能源，所有燃料氣全部脫硫後使用，並對各加熱爐煙筒安裝煙氣在線監測設施，切實監測各項排放指標，各爐全部達標排放。

（六）礦山綠化情況

無