一線“小崗位”成就創新“大工匠”——魯南裝備“巧匠工作室”為職工創新搭平台

近期，山東能源重裝集團魯南裝備公司“巧匠工作室”在該公司官橋分公司、金源公司、再製造分公司陸續掛牌。這是該公司為一線職工創新搭建的新平台,隻要敢想敢幹，論職位高低、不論貢獻大小，大家都可以加入“巧匠工作室”。

“‘巧匠工作室’是我們繼勞模創新工作室、黨員創新工作室後的新舉措，是推進全員創新創效的深入。”該公司黨委副書記、工會主席王子玉介紹，今年公司鼓勵一線職工立足崗位開展“五小創新”“小改小革”“微發明”等活動，引導一線操作工由“生產型”向“技術型”轉變，從“會幹”到“巧幹”轉變，成為新時代的智慧工匠。

　51歲的王廣磊是該公司官橋分公司“巧匠工作室”的第1名成員。30年前剛進廠時，他隻想著練好鉚焊手藝，但現在他更多地是琢磨改良工藝。半年時間，王廣磊獨立完成了6個工藝創新項目，參與工藝工裝改造10餘項，獲得上級、公司獎勵2萬餘元，成了大家公認的“創新達人”,可謂是“名利雙收”。

“創意來自日常工作，可以說是生產難題在倒逼著我們去創新。”在王廣磊看來，一線職工有著與生產實踐最經常、最直接、最密切的聯係，最容易發現問題、提出問題、解決問題，也最能發現提升點、創新點。就拿製作固定皮帶機的地腳螺栓為例，傳統人工折彎費時費力，外委采購又擔心工期、質量，讓王廣磊著急。為此，他設計製作了減速機、傳動裝置和轉輪，自製了電動螺栓折彎機，通過機械扭矩力，將圓鋼拉伸折彎成9字形。此設備不僅將工作效率提高了近5倍，更可滿足Φ16—Φ50圓鋼折彎成形的批量生產，每年節省開支13.2萬元。

除了直麵生產難題找思路，生產設備的智能升級和崗位承包製的推行也是助推職工創新創效的一大動力。

去年在該公司打造高端智能帶式輸送機專業化生產基地的過程中，官橋分公司購置、調撥、修理了60餘台智能設備，使車間生產走向智能化、自動化；以“技高者多得、多勞者多得”為導向，深入推行全員市場化改革，讓職工學會自主經營創效。

利劍在手、自己經營，王廣磊們又研究如何用新設備來“搶活幹”。

環形自動焊接機器人主要用於皮帶機滾筒接盤和筒皮的快速焊接，僅需編程、操控即可自動焊接，讓電焊工從傳統人工蹲焊、趴焊的疲累中解放出來，也讓王廣磊開始琢磨如何更多地利用機器焊接來代替人工焊接。在技術人員的幫助下，王廣磊設計了滾筒旋轉找正焊接裝置，隻需將滾筒內置接盤放置在自動旋轉的圓盤底座上，找準中心點調整固定後用埋弧焊槍即可自動焊接，真正做到了“一機多用”。

創新成果的遍地開花激發出“全員爭當創客”的熱情，越來越多的職工紛紛加入“巧匠工作室”，逐步展露出自己的實力和創造力。

不同於王廣磊研製新裝置、開發設備新功能，金源公司“巧匠工作室”的張慶喜則在傳統設備的改造升級上下功夫，將目光放到了小工裝研製上。張慶喜認為,讓廢舊設備、剩餘材料重組再上崗,既能節約了成本,又盤活了資源。

“靈感就在一遍又一遍地寫實對標，仔細揣摩加工的過程、環節，考慮如何用最小的投入來創造更大的效益。”張慶喜說，當前公司推行生產寫實製度，生產各階段的人力、物力、財力等數據一目了然，便於職工在降本、提效上找突破。張慶喜憑借著自己多年從事機加工的經驗，嚐試用零件、餘料來製作工裝升級老式設備。他利用2塊鋼板拚焊成帶鑽具的定位工裝，將普車加工效率提高了近3倍；修理報廢的CA6163車床改造成缸筒珩磨機，不僅滿足了φ63—φ250型缸筒的批量珩磨，還為公司節約30餘萬元的設備投入。

“與其說是崗位‘倒逼’職工創新，不如說新時代呼喚更多的高技能工匠。”該公司黨委書記、董事長、總經理王濤表示，即便身處“小”崗位，也能成就一批既有高技藝又有創造力的“大”工匠。下一步，公司將廣泛開展崗位練兵、技能比武、創意大賽等活動，通過多層次、多樣化培訓和競賽不斷提高職工綜合素質和業務能力，釋放“眾創空間”的動能和潛力，為企業高質量發展培育更多高技能人才和大國工匠。