山能肥礦曹莊煤礦維修加工中心W鋼帶“自動碼放”小革新提效保安全

“原來需要人工將成品鋼帶搬運、碼垛，搬動起來費時費力，還存在安全隱患。現在有了這個自動碼放裝置，大大提高了工作效率，也提高了安全係數。”5月28日，山東能源肥礦集團曹莊煤礦維修加工中心技術員解培虎跟筆者介紹了新研究的W鋼帶自動碼放裝置。

為提高小改小革力度，曹莊礦維修加工中心開展“一人一招”我為企業轉型發展獻一策活動，研發了W鋼帶自動碼放裝置，實現了安全效益雙提升。

維修加工中心W鋼帶生產原采用自動截割、人工碼放方式，帶鋼經鋼帶機切割壓型後，需要人工將成品鋼帶搬運、碼垛，由於每片鋼帶重達百斤，人工搬動費時、費力，還容易造成擠碰傷，存在安全隱患。為提高安全係數，維修加工中心針對存在的問題，成立技術攻關小組，對W鋼帶自動碼放裝置進行專項研究。

經過考察，維修加工中心技術人員發現鋼帶機型號陳舊，鋼帶沉重並且生產尺寸型號不同，很難實現鋼帶自動碼放整齊。通過多番聯係調研，了解到原鋼帶機生產廠以及目前在用同型號鋼帶機廠家，都沒能實現鋼帶自動碼放，技術攻關遇到瓶頸。正當攻關小組一籌莫展的時候，維修技術人員解培虎現場支招，他通過多番考察學習，幾天來現場研究03manbetx 鋼帶切割、運轉方式，先後製定多套設計方案，反複摸索試驗，最終確立了利用一套電氣控製裝置來達到鋼帶自動碼放的效果。

該研發裝置采用電磁閥控製開關，鋼帶截割後自動運轉到固定位置，使用氣泵自動打開底托盤，通過鋼帶自重下落至碼放托盤。同時在鋼帶底部加裝了一套碼放轉運裝置防止鋼帶滑落位置出現偏移，實現了鋼帶自動截割、自動整齊碼放，大大減少了工人體力，提升了工作效率，也提高了安全係數。