公司加強成本管控助力企業高質量發展

　　今年1—4月，公司較上年比增產不增利，川煤集團在1—4 月的經濟運行情況中，要求攀煤公司要在精細化管理上下真功夫、苦功夫，進一步降本降費、節能降耗、穩價保收。對此，公司高度重視，把管理的重點聚焦至“成本”上，堅持源頭成本管控，采取“供、管、監、控”等多種措施，加強精細化管理，不斷深化、細化噸原煤和噸精煤材料成本管控機製，深度挖掘潛在的成本費用，實行全方位成本管控，助力企業高質量發展。

物資消耗“嚴起來”

　　公司從加強物資管理入手，在計劃管理方麵，要求職能部門供應處嚴格物資審批計劃，加強對大宗物資和大批量物資的計劃管理和調撥的審批管控，同時督促四礦、精煤分公司等各生產單位重點加強現場管理，提高計劃的準確性。該公司供應處在計劃接收、審核環節，對生產單位需求批量大的物資，通過深入生產現場，對物資實際需求進行核實的方式，防止采購回來的物資形成超儲積壓，有效提高了計劃的執行率和及時性。同時對生產單位從材料計劃到材料領用進行全程管控。

　　在物資消耗管理上，一方麵，公司對各主要生產礦井下達單耗指標，並將指標預算分解到每個月，職能部門嚴格按各生產單位消耗指標限額調撥，每五天統計一次調撥量；另一方麵，公司物資供應監管部門通過加強與生產單位溝通，準確掌握生產單位的每月計劃與實際產量，及時調整調撥量；並在物資管理中采用“三跟蹤”工作法，即物資材料計劃重點跟蹤、物資材料配送過程跟蹤、物資材料領用考核跟蹤。通過加大對材料成本的管控力度，成本管控體係得到進一步改進和完善，旨在確保全年原煤完全成本、精煤加工費控製在指標內。

　　在考核上，更加注重考核的科學性和實效性。建立了物資管理績效考核體係，結合實際，製定了新的《物資供應管理考核辦法》，定期對各生產單位物資供應管理工作進行考核，對考核中發現的問題，下發整改通知，限期整改。譬如對物資計劃準確性的考核，生產單位對采購回來的物資不及時領取造成超儲積壓的,按超儲額的2 %對責任單位予以經濟處罰。不僅將過去的消耗領料考核改為調撥考核，還將生產物資和一通三防物資捆綁統一納入噸煤材料費考核，既解決了數據不一致的問題，也使得一通三防材料按實際需求采購，有效控製了一通三防材料的閑置和浪費。此舉，增強了物資儲備的合理性和科學性，減少了儲備資金占用，材料消耗的過程管控更具實效。此外，在設備管理方麵，推行了計劃、審批、驗收、招標、倉儲、發放、修理、報廢“八統一”管理，建立了設備動態檔案，進一步降低了設備費用。

庫存物資“動起來”

　　公司圍繞“清理無效庫存，優化庫存結構”工作目標，按照項目物資、儲備物資、閑置物資、報廢物資四類物資屬性，對四礦、精煤分公司等所轄庫存進行了全麵清查，通過以賬對物、以物查賬，摸清家底，確保賬、卡、物相符，準確掌握庫存物資種類、數量、性能等信息，細化管控措施；加強物資調劑、租賃和置換，有效提高了物資利用效能。進一步整合優化了倉儲資源，盤活了存量資產，庫存結構得到優化，推進了物資一體化、規範化、專業化管理，讓庫存物資都“動起來”，降低了儲備資金占用，促進企業降本增效。

　　清倉利庫既提高了物資周轉效率，合理控製了庫存，同時規範了倉儲管理流程，推進了倉儲信息化建設，員工勤儉辦企、厲行節約的思想也在此過程中得到強化。

廢舊物資“活起來”

　　公司還進一步加大了物資回收複用和修舊利廢力度，深入開展節支降耗控成本，修舊利廢增效益活動。

　　對四礦、精煤分公司下達物資回收複用和修舊利廢指標，明確了需交舊領新、回收複用的物資品種、回收比例，每半年嚴格進行考核；各單位認真落實物資修舊利廢和回收複用工作要求，均建立健全了物資交舊領新、修舊利廢和回收複用工作製度及台帳。公司還建立了獎懲機製，強化各單位和員工物資回收複用、修舊利廢意識；加強對各單位材料消耗、回收複用的現場管理，嚴格實施交舊領新製度，廢舊物資進行鑒定分類維修後投入使用，最大限度利用廢舊物資，減少新材料投入，讓“富餘”材料活起來，變廢為寶，有效提高了物資回收的複用率，降低了成本投入。