峰峰集團羊東礦一機電區加快設備改造集控升級

進入6月份，峰峰集團羊東礦一機電區大力推廣應用“新技術、新工藝、新材料、新裝備”，加加快原煤運輸係統的改造升級，重建集控中心和各項保護的改造升級，全麵提高生產效率。

皮帶運輸係統是原煤運輸的唯一途徑，是生產的重要環節，伴隨著主煤控製係統時間久遠，主煤一部隻能獨立控製主煤皮帶開停，控製靈活性差，配置差異較大，造成運行效率低，維修係數大，耗時費力，極大影響工作效率。針對這一問題，該區創新應用新型的皮帶自動化集控係統，打造了集保護、控製、沿線通話、故障檢測及語音報警等功能，深入推進了自動化、信息化、智能化的皮帶運輸係統。

該係統由井下控製分站、傳感器及保護裝置和綜合操作台構成，綜合操作台設置在值班室，通過值班室控製電腦監控實時顯示運行畫麵，能對井下原煤運輸線上的主煤、主斜6部膠帶輸送機2台給煤機進行集中監控，整條線上的輸送機均跟隨首台的開停而開停。其中，主斜皮帶通過自動化集控改造後，達到遠程控製主斜皮帶的運行，實現每日減人6名，全年可節約43萬餘元。

同時，皮帶集控係統還可實現防滑、堆煤、撕裂、防跑偏、超溫灑水、拉線急停等保護，各項保護功能重新進行了更換、升級，各條皮帶出現問題，可通過語音、動畫的形式在顯示器上顯示設備運行情況和各種故障報警，大大提高了安全運輸的係數，增強了皮帶運輸的效率。

（王琦）