穩生產：科學規劃保均衡

穩生產：科學規劃保均衡

今年以來，九龍礦瞄準全年原煤生產目標，以“生產穩定可控”為遵循，提高單進保回采、正規循環穩生產、提升機運強保障，實現了全過程、全領域、全係統原煤生產均衡發展，實現了礦井穩產高效。

該礦將“保接替”作為生產第一要務，滾動更新、摸排優化“三年規劃”，全盤考慮、細致落實全年計劃，確保了采掘地區有序接替。針對15249S上順槽上幫易片幫、難支護的困難，該礦進一步優化勞動組合，加大現場生產組織力度，日進尺最高達到13.2米。為避免巷道底鼓造成貫通後無法安裝，他們在後路使用一台側卸式裝煤機進行臥底，保證了巷道高度。為解決托頂煤掘進頂板不易控製的難題，他們在15249S水力衝孔試驗巷石門揭煤前采用深孔（配錨索）淺孔交叉式超細水泥注漿，超前加固煤體，實現托頂煤掘進日進2.1米，為15249S下順槽銜接爭取了時間。該礦積極探索調整15249S頂抽巷掘進工藝，確定摸1號煤層位掘進，既保證了岩巷綜掘機快速掘進又解決了回采期間瓦斯問題。他們首次在岩巷掘進工作麵使用加強型岩巷綜掘機掘進，日進尺達到5米,取得了明顯突破。同時，安裝一套幹式除塵風機，解決綜掘機割砟粉塵大的問題，有效降低粉塵，改善岩巷綜掘工作麵作業環境。針對15240工作麵上下巷後路設備多、運輸戰線長等現狀，該礦加強生產組織及設備檢修維護，實現了設備健康運轉，保證了安全貫通。北五回風下山一片口至坡底段嚴重失修，直接影響回風及生產，該礦克服各種困難，積極組織生產，組織正規循環，保持高效整修進度，出色完成了整修任務。

該礦緊緊圍繞生產任務目標，進一步強化152下36、15449N、15231、1503工作麵生產組織，千方百計確保正規循環，為實現時間任務雙過半奠定了堅實基礎。針對152下36工作麵推采任務緊張，上下兩巷頂板壓力大，工作麵頂板破碎等諸多不利情況，他們采取大工帶小工，三人為一組的管理辦法，加強崗位職工的合理分布，創出圓班割煤7刀的好成績。他們克服工作麵過變薄帶、上巷支架鑽幫帶幫開采、上巷整修大會戰、工作麵三次延長並架、兩次大調斜，下巷兩次大改係等諸多困難，通過控製采高，做好架間防護，超前加固頂板，強化設備管理等方式，順利推采至外塊的俯采階段。針對15449N工作麵生產現狀，該礦製定完善生產保障措施，通過設計優化、深孔欲裂泄壓、上巷切頂沿空留巷、大柱閉鎖優化改造，實現了工作麵安全生產。麵對15231工作麵初采初放期間過斷層、支架下載摸底等困難，該礦認真抓好頂板支護、超前加固煤幫、及時調整支架狀態等生產工序，不斷提高班組工時效率，保證了日割煤2刀，最短時間內實現了摸底回采，提高了煤炭回收率，充分發揮了綜放工作麵優勢。針對1503工作麵機電設備多、戰線長、坡度大、上巷沿空留巷等諸多困難，該礦充分發揮模範帶頭作用，生產骨幹衝鋒在前，全麵提高工時利用，創出了單班安全割煤11刀的新水平，刷新了建礦以來綜采工作麵單產最高紀錄。

該礦細診皮帶低效運輸症結，以提高皮帶設備運行質量和運行效率為重點，為原煤高效生產保駕護航。該礦北五采區強力皮帶運輸坡度大、連續運輸時間長，不規則的砟塊對皮帶安全運轉產生巨大隱患。經過對現場調研和03manbetx 論證，該礦在皮帶機道變坡點處安裝防滾砟裝置，該裝置由8#槽鋼與擋砟板組合而成的，能夠有效地防止皮帶運輸過程中的大砟塊滾落現象，保證了強力皮帶的安全高效運轉。他們充分利用檢修時間，超前謀劃北一煤倉澆築所用設備、材料、工具等工作，現場施工執行雙跟班，創出了每小班支镟箍一架、澆築砼料60罐的好成績，提前2天完成了所有施工任務，保證了煤炭儲運係統安全穩定。為延長北一煤倉使用壽命，減少砟塊對煤倉壁的碰撞、衝擊作用，該礦創新製作了防砸煤倉壁裝置。該裝置由14#槽鋼與63#鏈條組合而成，製作簡單，便於安裝，有效保護了煤倉壁，為北翼地區原煤生產打下了堅實的基礎。為減少停機更換托輥時間，彌補金屬托輥不足，該礦在井下推廣應用複合托輥。該複合托輥密封效果好，耐磨，節省了維修成本，延長了皮帶使用壽命。同時，該礦超前製定檢修計劃，抓實皮帶運行質量，截至目前，共更換皮帶2300m，皮帶頂架980個，皮帶頂輥2350個，皮帶底輥800個，更換主皮帶架杆130根，確保了皮帶設備運行穩定，大大提升了原煤運輸能力。（通訊員 韓金葦）