五陽煤礦：材料跟蹤管控降成本

五陽煤礦將節約材料作為降成本、增效益的重要內容來抓，層層壓實責任，嚴格過程管控，通過實施有效的材料跟蹤管控製度，實現了材料流向可控，程序標準，管理規範透明。

隻有實現成本最優化，才能實現效益最大化，麵對當前煤炭市場所麵臨的形勢，五陽煤礦想方設法降成本，千方百計增效益，該礦按照“長計劃短安排、近計劃遠打算”的管理思路，將挖潛重點放在強化材料管理上，進一步優化完善材料物資管控流程，將材料費用指標分解到各班組，每月各班組將所需的材料必須在材料領用單上說明使用地點、數量、規格型號、剩餘配件去向，經材料員和值班人員共同確認後，由值班人員批準，領料員進行登記，方可領用。

該礦將材料跟蹤管理製度嚴格落實到科隊、班組和個人，采取當班材料由“誰發放、誰領取”以及材料消耗使用情況、由跟班隊幹、驗收員、班組長對本班材料消耗進行詳實統計，並上報隊組，值班人員負責核對，並在每天班前會上進行通報，在月底彙總的基礎上，各生產隊組按照相關標準，將彙總結果與6S分值掛鉤給予一定獎懲，真正實現了獎勵到人、考核到人。

該礦進一步完善廢舊材料回收複用製度，把住材料進口，看嚴材料出口，持續加大材料監管力度，對材料的消耗實施全程跟蹤管理，引導職工在工作中把降本增效融入日常、抓在經常，在職工中大力開展“修舊利廢、降本增效”活動，能修則修、能用則用，在以往自修頂鑽、幫鑽等設備的基礎上，對隔爆水袋架、錨杆方片、

調心球、風筒牌等廢舊材料進行回收，經過整形、修複，重回生產一線“服役”，從源頭上杜絕了材料浪費。