“金點子”結出“金果子”

眾人拾柴火焰高，在國家能源集團煤製油公司提質增效攻堅戰中，加劑自動化、閥門移位……一個個“金點子”結出豐碩的果實，有效地解決了生產過程中的難題，讓工作更加便利的同時，激發了職工創新創效的熱情。

好的建議如果隻停留在書麵就是一張紙，今年以來，該公司持續開展職工合理化建議征集活動，重點圍繞管理提升、安全生產、挖潛增效、融合增效等方麵征集“金點子”，並對可行的合理化建議加以落實，讓“金點子”結出了“金果子”。

創出高效率

煤製油公司鼓勵職工在實際生產工作中針對可改進項提出好點子，並通過規範合理化建議的征集、實施、獎勵等流程，讓職工參與合理化建議從提報到實施的全過程，促進合理化建議活動程序化、規範化、常態化。

“催化劑手動不好控製啊。”該公司油品區域反應崗位負責加催化劑的職工劉育辰向接班人員張林說道。

加氫穩定裝置以往催化劑手動加劑重量不精確，嚴重影響催化劑置換效率。針對這一情況，張林提出了“加氫穩定裝置實現催化劑加劑自動化”的建議。將之前的手動加劑程序進行優化實現加劑自動化。目前已在生產中全麵推廣運用，有效提升了催化劑加劑的效率，為深入推進精細化管理提供了強有力的支撐。

“現在催化劑添加真方便，操作簡單，與以往手動控製相比，每次加劑可以節省30分鍾時間，而且確保催化劑加劑重量的精準度。”劉育辰高興地說。

確保大安全

立足於日常工作點滴，著眼於安全生產中遇到的難點和重點，煤製油公司職工集思廣益，實施切實可行措施，為裝置安全平穩運行保駕護航。

“閥門很關鍵，調整頻繁，操作空間狹小。”這是加氫穩定裝置熱油循環操作的真實寫照。熱油循環手閥是調節原料油溫度的關鍵，直接影響反應器的反應溫度，根據工藝要求及時調整熱油循環可以直接降低加熱爐燃料氣的消耗。

彭佳民是油品加工區域一名技能操作大咖，多次調整操作，讓他對開熱油循環手閥總是“碰頭”影響開關閥門操作的“頑疾”深惡痛絕，於是他開出了自己的“藥方”，利用地麵原有不常用的工藝管線，通過優化工藝流程，將熱油循環的手閥改到地麵進行操作。通過閥門移位，杜絕了原熱油循環閥門較大導致調整時引起熱油溫波動大的現象，同時也降低了職工的勞動強度，降低了作業風險，有效解決了熱油循環操作不便帶來的問題。取得真效益

煤製油公司通過多種形式鼓勵職工在挖潛增效、創新創效上下功夫，重點把基層班組作為挖潛增效工作的主陣地，要求職工在日常生產中精細化操作，嚴格控製各項操作指標，針對生產各項工作中存在的問題和不足，提出合理化意見建議，有效研究評估，確保“金點子”能夠真正轉化為經濟效益。

“輕烴回收裝置幹氣中C3以上組分含量作為液化氣組分，C3以上組分含量控製指標不大於3%，若幹氣中C3以上組分含量多，將嚴重影響液化氣產量，這將是我們長期的攻關項目。”油品加工工藝管理人員田剛說道。

“幹氣中C3以上組分的比例能不能降？該怎麼降？”油品加工區域副班長張濤對此發出質疑並提出了自己的想法。通過定期調整改變注水點位置及注水點的注水量，溶解係統內的銨鹽結晶，提高吸收塔吸收效果，以達到精細調整，降低了幹氣中C3以上組分含量，實踐證明優化係統注水的措施是可行的。同時，針對幹氣中C3以上組分含量控製較低的班組進行獎勵，形成班組間競爭關係。張濤將他的想法和建議向管理人員提出後立刻得到了管理人員的高度重視，並組成技術攻關小組進行專項攻關。經過進一步運行摸索，最終通過係列措施，成功降低幹氣中C3以上組分含量，進一步提升了液化氣的回收率，全方位挖掘裝置生產潛力。據統計，此項建議自今年年初實施以來合計為公司增效30餘萬元。

節約大成本

思變於心，蝶變於行。該公司將合理化建議與班組建設工作全麵融合，將合理化建議指標納入到班組勞動競賽中，對每條合理化建議實施量化積分管理，班組和提報人同時積分，使職工參與到合理化建議的熱情不斷高漲。

王虎，油品加工區域班長，作為一個班組的“大雁”，他在班組內開展了“合理化建議征集”競賽活動，此項活動把班組成員降成本的心聚在了一起。作為班長他率先垂範，提報優化罐區改質料加工方式，以往的罐區改質料回煉是通過加氫改質裝置進行回煉，現改為加氫穩定裝置回煉罐區改質料，利用加氫穩定裝置的多餘熱源進行加熱。

“通過計算，利用加氫穩定裝置回煉每噸改質料節約0.05噸燃料氣，提高了裝置運行效率。”該公司工藝管理人員程燕俠信心滿滿地說道。據統計，今年以來裝置共節約燃料氣成本約7萬元。

改進永無止境，創新沒有終點。該公司持續推進合理化建議征集工作，及時采取對策、製定措施、認真改進，推動合理化建議在生產中開花結果，讓職工的“金點子”真正結出“金果子”，努力構築職工得實惠、企業增實效的雙贏局麵，營造“全員參與、人人創效”的良好氛圍。