峰峰集團馬選廠高效運行力保生產目標實現
峰峰集團馬選廠高效運行力保生產目標實現
本網訊（通訊員 陳愛軍）進入5月份，馬選廠狠抓精煤生產過程管控，細化精煤指標考核，不斷提升洗煤效率，全力生產力保“雙過半”目標實現。
該廠定期深入原煤礦礦井了解生產和煤質變化情況，準確掌握各礦原煤產量、指標和理論產率，個舊各入洗礦原煤灰分、粘結指數、硫分不同，通過多次浮沉試驗，確定肥瘦煤配比轉換指標方案；完善配煤入洗指標快速計算公式，第一時間拿出多種配比方案。根據原煤入洗量和產品分流量不同時精煤灰分變化情況，及時改進浮選密控工操作方法，在三個生產單元間開展全方位對標，通過內部對標促使現場管理水平提升；合理安排生產和設備檢修時間交替順序，根據銷售需求、煤種庫存合理組織肥、焦精煤生產，全力降庫存保銷售。
該廠針對生產過程中高灰細泥積聚，洗煤循環水濃度增加的現象，積極采取增設絮凝劑加藥點，調整絮凝劑添加量等應急措施，保證生產循環水質，改善一段濃縮機沉澱效果，通過增加高頻篩上出料量，降低二段濃縮機入料濃度。根據西部生產係統中煤損失偏高問題，通過縮小潤濕管直徑，提高旋流器入料壓力，合理調整物料分流量，控製係統煤泥含量等措施，將中煤損失控製在4%以下。在磁選機溢流堰兩側加裝擋板，減少分選回收盲區，有效解決了磁選機滾筒兩側磁場弱回收率低的問題，確保精煤單機灰分合格率大幅提高。馬選廠高效運行力保生產目標實現
本報訊（通訊員 陳愛軍）進入5月份，馬選廠狠抓精煤生產過程管控，細化精煤指標考核，不斷提升洗煤效率，全力生產力保“雙過半”目標實現。
該廠定期深入原煤礦礦井了解生產和煤質變化情況，準確掌握各礦原煤產量、指標和理論產率，個舊各入洗礦原煤灰分、粘結指數、硫分不同，通過多次浮沉試驗，確定肥瘦煤配比轉換指標方案；完善配煤入洗指標快速計算公式，第一時間拿出多種配比方案。根據原煤入洗量和產品分流量不同時精煤灰分變化情況，及時改進浮選密控工操作方法，在三個生產單元間開展全方位對標，通過內部對標促使現場管理水平提升；合理安排生產和設備檢修時間交替順序，根據銷售需求、煤種庫存合理組織肥、焦精煤生產，全力降庫存保銷售。
該廠針對生產過程中高灰細泥積聚，洗煤循環水濃度增加的現象，積極采取增設絮凝劑加藥點，調整絮凝劑添加量等應急措施，保證生產循環水質，改善一段濃縮機沉澱效果，通過增加高頻篩上出料量，降低二段濃縮機入料濃度。根據西部生產係統中煤損失偏高問題，通過縮小潤濕管直徑，提高旋流器入料壓力，合理調整物料分流量，控製係統煤泥含量等措施，將中煤損失控製在4%以下。在磁選機溢流堰兩側加裝擋板，減少分選回收盲區，有效解決了磁選機滾筒兩側磁場弱回收率低的問題，確保精煤單機灰分合格率大幅提高。
