付煤公司：降伏“電老虎”上半年實現節電164.05萬kwh
噸煤電耗，降低3.24kWh/t；原煤生產用電，比計劃節電124.99萬kWh；3下1201工作麵優化運輸設計，上半年節電6.5萬kwh；兩個工作麵變轉載皮帶為滑槽式卸煤，減少一部150kw和40kw皮帶機，實現節約用電34萬kwh……日前，在山東能源棗礦集團付煤公司2020年上半年節電降耗總結報表上，可以清楚的看到該公司節能降耗係列活動釋放了可觀的效益。
據了解，今年以來，該公司麵對經營下行壓力不等不靠，緊抓內涵挖潛、降低成本不放鬆，借助節電降耗係列活動，千方百計實現煤炭生產源頭降本創效。上半年，實現節電164.05萬kwh。
“按照節能減排工作要求，我們立課題、定項目、研究措施，依靠優化設計、升級技術裝備和科學管控，紮實開展節電降耗係列活動。”該公司副經理程傳印說。今年以來，特別是進入盛夏用電高峰期，該公司以開展“全員節電降耗”係列活動為抓手，動員全體職工積極參與到節電、節能活動中來。通過成立節能辦公室，要求各單位把日常工作與強化經營指標考核管理相結合，將年度電能消耗指標分解到各基層區隊，由各區隊分解到每個崗點、站點。與職工算清“節電賬”，講清節電對礦井降本增效的意義，增強職工的節約意識，在礦井掀起了全員節能、節電熱潮。
礦井是電耗大戶，一台設備耗電動輒幾十上百千瓦，如何才能有效的控製電力消耗，實現節電降耗？“我們在工作麵采用3300v高壓遠距離供電，並發揮刮板運輸機電機的變頻調速功能，降低了電流，減少了線路損耗。上半年節約用電44萬kwh。”說起節電管理，該公司機電運輸科科長吳濤侃侃而談。該公司通過牢固樹立“工程設計的浪費是最大的浪費”理念，通過控製皮帶節點數量、取消短距離皮帶運輸，優化運輸設計使用拐彎裝置，皮帶托輥更換成高分子材料托輥，改造使用永磁電動機及順煤流監控裝置，設計主運皮帶搭接等措施，不斷優化設計和設備布置，不僅降低生產成本和人力成本，而且還降低設備故障率，實現了減少電能消耗與安全生產齊頭並進。
優化運輸係統設計則是該公司技術人員的“金點子”。針對1006工作麵3部皮帶，他們通過優化運輸設計使用拐彎裝置，減少了2部150型皮帶機運行。“我們在3下1201工作麵使用了皮帶拐彎裝置，減少了一部40kw皮帶機運行，僅此一項就實現節電6.5萬kwh。”吳濤說。
此外，該公司還不斷優化通風係統和排水係統，通防專業通過優化北翼通風係統，采取分級配風、減少漏風、封閉閑置巷道、降低風阻等措施，實現精準通風，主通風機每分鍾降風800m³，每年可節約電費80萬元；機電運轉工區借助自動化控製係統，合理布設水位傳感器，實現了集中排水、智能控製，有效避免水泵頻繁啟動帶來的消耗。
一係列完善的節能管理製度是促使職工自我加壓、自覺節能的重要舉措。該公司結合上年度實際消耗量和當年能耗的預測量，修訂節能管理規定和實施細則，降伏“電老虎”，細算降本“效益經”。通過大力開展節約型單位、節約型班組、節支降耗標兵等評選活動，鼓勵職工積極進行小改小革、廢料回收複用等，在實際工作崗位上節電、節水、節材，形成人人講成本、處處倡節約的強大合力。
